一种O型密封圈安装工装的制作方法

本实用新型涉及密封圈技术领域，更具体地说，涉及一种O型密封圈安装工装。

背景技术：

密封圈，是由一个或几个材质组成的环形罩，按形状可分为O型、Y型、V型、U型、矩形、L型、J型密封圈。

目前对于密封圈的安装主要有：手动安装和机器自动安装，手动安装费时费力，装配精度很难保证，需要人工将密封圈装入工装，通过螺栓打紧一起压入主轴承孔，然后将此工装拆卸，整个安装过程节拍较长且易在工装拆卸过程中造成密封圈唇口内翻，严重时会导致密封圈弹簧脱落，机器自动安装采用导向机构实现密封圈与待压装口对正定位，且压装后配有检测平面度、压装深度的接触式传感器，此方案可以满足装配精度要求，但结构复杂、制造费用较高，中国实用新型公开号为CN206825325U公开了一种密封圈安装装置，用于安装密封圈，密封圈安装装置包括导向件和安装件，导向件包括固定连接的第一导向部和安装部，安装件滑动套接在第一导向部和安装部的外侧，密封圈套箍在第一导向部上，密封圈的端面与安装件的端部抵接，安装件与密封圈抵接的端部与密封圈的端面匹配设置，本实用新型的密封圈安装装置不需要工人额外的操作，极大的方便了工人的安装操作，在密封圈安装过程安装件的端部始终与密封圈的端面贴合，安装完成的密封圈具有较好的平面度，避免了在安装过程中密封圈切边现象的发生。

上述方案中一种密封圈安装装置虽然可以便于安装密封圈，且平面度较好，但是无法针对不同直径尺寸的密封圈进行安装，极大的限制了适用性，不适于推广。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种O型密封圈安装工装，它可以实现便于对不同尺寸的密封圈进行安装，提高适用性。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种O型密封圈安装工装，包括安装部，所述安装部后端固定连接有导向部，所述安装部开凿有收纳孔，所述导向部开凿有导向孔，且导向孔和收纳孔位于同一轴线上，所述收纳孔内设有夹持组件，所述夹持组件包括均是环形阵列分布的四个内夹持块和四个外夹持块，且内夹持块位于外夹持块内侧，所述内夹持块和相邻的外夹持块相互靠近一端均固定连接有调节插杆，所述内夹持块和相邻的外夹持块设有调距筒，且一对调节插杆分别插设于调距筒两端，所述调节插杆和调距筒之间滑动连接，所述收纳孔内同样设有支撑环，且支撑环与四个调节插杆之间均固定连接，所述支撑环内固定连接有十字固定架，所述十字固定架后端中心位置固定连接有主动推杆，所述主动推杆包括连接杆和导向滑杆，且导向滑杆与导向孔相匹配，所述导向滑杆与导向孔之间滑动连接，所述主动推杆远离十字固定架一端固定连接有主推板，且主推板位于导向部外侧，所述支撑环与导向部之间固定连接有第一拉伸弹簧，且第一拉伸弹簧套设于主动推杆上，可以实现便于对不同尺寸的密封圈进行安装，提高适用性。

进一步的，所述支撑环前侧设有放置环，且放置环与四个调距筒前端均固定连接，所述放置环上开凿有四个操作滑孔，且四个操作滑孔位于相邻的一对调距筒之间，所述操作滑孔内滑动连接有辅助顶杆，所述导向部上开凿有四个与辅助顶杆相匹配的插孔，且辅助顶杆与插孔之间滑动连接，所述主推板与导向部之间设有辅助推板，且辅助推板套设于主动推杆上，所述辅助推板与四个辅助顶杆均固定连接，所述主推板与辅助推板之间固定连接有第二拉伸弹簧，且第二拉伸弹簧套设于主动推杆上，便于在密封圈到达指定密封地点时，通过移动辅助推板推动四个辅助顶杆将密封圈从夹持组件上顶出。

进一步的，一对所述调节插杆相互靠近一端均开凿有横向条型孔，所述横向条型孔内滑动连接有一对圆形滑块，所述横向条型孔中间位置固定连接有固定隔板，所述固定隔板与左右两侧的圆形滑块之间均固定连接有压缩弹簧，所述圆形滑块远离压缩弹簧一端固定连接有半球卡块，所述调距筒内壁上开凿有两排均匀分布的半球卡槽，且半球卡槽与半球卡块之间相匹配，利用半球卡块卡进半球卡槽完成固定和在外力下易于从半球卡槽中移出的特性，便于根据密封圈的直径尺寸来调节一对调节插杆，进而调节内夹持块和外夹持块至合适位置。

进一步的，所述导向孔和插孔内壁上均涂有润滑油涂层，提高主动推杆和辅助顶杆移动时的顺畅性。

进一步的，所述内夹持块和外夹持块相互靠近一端面上均固定连接有多个微小突起，提高对密封圈的固定效果。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现便于对不同尺寸的密封圈进行安装，提高适用性。

(2)支撑环前侧设有放置环，且放置环与四个调距筒前端均固定连接，放置环上开凿有四个操作滑孔，且四个操作滑孔位于相邻的一对调距筒之间，操作滑孔内滑动连接有辅助顶杆，导向部上开凿有四个与辅助顶杆相匹配的插孔，且辅助顶杆与插孔之间滑动连接，主推板与导向部之间设有辅助推板，且辅助推板套设于主动推杆上，辅助推板与四个辅助顶杆均固定连接，主推板与辅助推板之间固定连接有第二拉伸弹簧，且第二拉伸弹簧套设于主动推杆上，便于在密封圈到达指定密封地点时，通过移动辅助推板推动四个辅助顶杆将密封圈从夹持组件上顶出。

(3)一对调节插杆相互靠近一端均开凿有横向条型孔，横向条型孔内滑动连接有一对圆形滑块，横向条型孔中间位置固定连接有固定隔板，固定隔板与左右两侧的圆形滑块之间均固定连接有压缩弹簧，圆形滑块远离压缩弹簧一端固定连接有半球卡块，调距筒内壁上开凿有两排均匀分布的半球卡槽，且半球卡槽与半球卡块之间相匹配，利用半球卡块卡进半球卡槽完成固定和在外力下易于从半球卡槽中移出的特性，便于根据密封圈的直径尺寸来调节一对调节插杆，进而调节内夹持块和外夹持块至合适位置。

(4)导向孔和插孔内壁上均涂有润滑油涂层，提高主动推杆和辅助顶杆移动时的顺畅性。

(5)内夹持块和外夹持块相互靠近一端面上均固定连接有多个微小突起，提高对密封圈的固定效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型夹持组件部分的结构示意图；

图5为本实用新型辅助顶杆部分的结构示意图；

图6为本实用新型调距筒部分的结构示意图。

图中标号说明：

1安装部、2导向部、3夹持组件、301内夹持块、302外夹持块、4支撑环、5十字固定架、6主动推杆、7主推板、8调节插杆、9调距筒、10放置环、11辅助顶杆、12辅助推板、13第一拉伸弹簧、14第二拉伸弹簧、15半球卡块、16半球卡槽、17圆形滑块、18压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-6，一种O型密封圈安装工装，包括安装部1，安装部1后端固定连接有导向部2，起到导向安装的作用，安装部1开凿有收纳孔，导向部2开凿有导向孔，且导向孔和收纳孔位于同一轴线上，收纳孔内设有夹持组件3，夹持组件3包括均是环形阵列分布的四个内夹持块301和四个外夹持块302，用于相互配合夹持密封圈，且内夹持块301位于外夹持块302内侧，内夹持块301和相邻的外夹持块302相互靠近一端均固定连接有调节插杆8，内夹持块301和相邻的外夹持块302设有调距筒9，且一对调节插杆8分别插设于调距筒9两端，调节插杆8和调距筒9之间滑动连接，用于调节内夹持块301和外夹持块302的位置，收纳孔内同样设有支撑环4，起到支撑作用，且支撑环4与四个调节插杆8之间均固定连接，支撑环4内固定连接有十字固定架5，十字固定架5后端中心位置固定连接有主动推杆6，用于推动夹持组件3将密封圈送至指定地点，主动推杆6包括连接杆和导向滑杆，且导向滑杆与导向孔相匹配，导向滑杆与导向孔之间滑动连接，主动推杆6远离十字固定架5一端固定连接有主推板7，且主推板7位于导向部2外侧，支撑环4与导向部2之间固定连接有第一拉伸弹簧13，用于提供弹力在安装密封圈后带动夹持组件3复位，且第一拉伸弹簧13套设于主动推杆6上。

支撑环4前侧设有放置环10，且放置环10与四个调距筒9前端均固定连接，放置环10上开凿有四个操作滑孔，且四个操作滑孔位于相邻的一对调距筒9之间，操作滑孔内滑动连接有辅助顶杆11，导向部2上开凿有四个与辅助顶杆11相匹配的插孔，且辅助顶杆11与插孔之间滑动连接，主推板7与导向部2之间设有辅助推板12，且辅助推板12套设于主动推杆6上，辅助推板12与四个辅助顶杆11均固定连接，主推板7与辅助推板12之间固定连接有第二拉伸弹簧14，且第二拉伸弹簧14套设于主动推杆6上，便于在密封圈到达指定密封地点时，通过移动辅助推板12推动四个辅助顶杆11将密封圈从夹持组件3上顶出，一对调节插杆8相互靠近一端均开凿有横向条型孔，横向条型孔内滑动连接有一对圆形滑块17，横向条型孔中间位置固定连接有固定隔板，固定隔板与左右两侧的圆形滑块17之间均固定连接有压缩弹簧18，圆形滑块17远离压缩弹簧18一端固定连接有半球卡块15，调距筒9内壁上开凿有两排均匀分布的半球卡槽16，且半球卡槽16与半球卡块15之间相匹配，利用半球卡块15卡进半球卡槽16完成固定和在外力下易于从半球卡槽16中移出的特性，便于根据密封圈的直径尺寸来调节一对调节插杆8，进而调节内夹持块301和外夹持块302至合适位置，导向孔和插孔内壁上均涂有润滑油涂层，提高主动推杆6和辅助顶杆11移动时的顺畅性，内夹持块301和外夹持块302相互靠近一端面上均固定连接有多个微小突起，提高对密封圈的固定效果。

请参阅图1，技术人员根据密封圈的直径尺寸来调节调节插杆8，如果密封圈尺寸较小，将外夹持块302和内夹持块301都向内侧移动，如果密封圈尺寸较大，将外夹持块302和内夹持块301都向外侧移动，调节夹持组件3合适后，将密封圈置于夹持组件3内，在内夹持块301和外夹持块302的配合下夹持住密封圈，推动主推板7间接带动夹持组件3将密封圈安装至指定密封点，到达后再移动辅助推板12带动四个辅助顶杆11将密封圈从夹持组件3上顶出并贴紧密封点时，松开主推板7和辅助推板12，在第一拉伸弹簧13和第二拉伸弹簧14的弹力作用下分别带动夹持组件3和辅助顶杆11复位，与现有技术相比，可以实现便于对不同尺寸的密封圈进行安装，提高适用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。