可自动收料的泡棉分切机的制作方法

本实用新型涉及泡棉分切技术领域，更具体地说，它涉及一种可自动收料的泡棉分切机。

背景技术：

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，使用领域较广。

泡棉成型之后，需要对其进行裁切，方便用于不同设备机构，目前通常使用泡棉分切机对泡棉进行裁切，其基本构造如图1所示，包括机架、滑移连接于机架的承料台、以及切割钢带，在承料台上开设有裁料口，切割钢带穿过裁料口并可相对裁料口滑动，承料台一端固定有第一定位板，在承料台上位于切割钢带的一侧设有第二定位板，第二定位板与第一定位板垂直布设，且第二定位板滑移连接在承料台上，并可通过锁定件锁定；工作时，根据要切割的泡棉的宽度调整好第二定位板的位置，然后将堆叠好的泡棉板放置在承料台上，并使其中两侧分别与第一定位板和第二定位板相贴合，在推动承料台沿机架滑移，通过切割钢带即可对泡棉板进行分切得到要求宽度的泡棉片条；然而在完成一次切割后需要人工将切割好的泡棉片条取出放好后，在将泡棉板与第二定位板贴合才能进行第二次分切，导致生产效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种可自动收料的泡棉分切机，具有可自动收集分切好的泡棉片材、提高生产效率的优点。

本实用新型实施例的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可自动收料的泡棉分切机，包括：

机架；

滑动式装配于所述机架的承料台；

设置于所述承料台滑移方向的一侧、用于夹取切割完成的泡棉片材的取料装置；以及，

用于承托所述取料装置夹取的泡棉片材并将所述泡棉片材向一侧传输的输送装置；

其中，所述取料装置包括：

设置于所述机架一侧的安装架，所述安装架与机架之间形成有供所述承料台活动的空间；

用于夹取泡棉片材的的夹持机构；以及，

用于驱动所述夹持机构往复滑移的驱动机构，所述夹持机构的滑移方向与所述承料台的滑移方向一致。

通过采用上述技术方案，分切好泡棉片材后，通过驱动机构驱动夹持机构向泡棉片材靠近并插入到泡棉片材的底部，启动夹持机构将分切好的泡棉夹紧，再通过驱动机构将夹持机构连通泡棉片材一同拉出，并将泡棉片材放置到输送装置上，再通过输送装置将泡棉片材输送到一侧，即完成取料过程，操作人员可直接再次将泡棉板与第二定位板相贴合进行下一次的分切动作，而无需人工将分切好的泡棉片材取出，从而提高了生产效率。

进一步的，所述夹持机构包括：

承载于所述驱动机构且滑移连接于所述安装架的接料板，所述接料板呈C形，且所述接料板的底部与所述承料台相贴合；

承载于所述接料板上部的夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆穿过所述接料板；以及，

固定于所述夹持气缸的活塞杆的夹板。

通过采用上述技术方案，在夹持泡棉片材时，接料板的底部可插入泡棉片材的底部，再通过夹持气缸驱动夹板下压即可夹紧泡棉片材。

进一步的，所述驱动机构从如下结构中选择单一或组合适用：皮带传送机构或者丝杆机构。

进一步的，所述驱动机构为丝杆机构，所述丝杆机构包括：承载于所述安装架的第一驱动电机，以及，连接于所述第一驱动电机的动力输出轴且于所述接料板螺纹连接的驱动丝杆。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动电机带动驱动丝杆转动，驱动丝杆与接料板之间形成螺纹传动，即可带动接料板往复滑移。

进一步的，所述输送装置包括：承载于所述安装架的接料台，以及，设置于所述接料台的输送皮带机构。

进一步的，所述输送皮带机构包括：分别设置于所述接料台两端的主动输送辊和从动输送辊、承载于所述接料台且于所述主动输送辊相连的第二驱动电机，以及，套设在所述主动输送辊和从动输送辊的输送皮带；所述输送皮带的上表面与所述承料台的上表面基本平齐。

通过采用上述技术方案，泡棉片材落在接料台上时，受输送皮带的输送作用，即可被输送到一侧。

进一步的，所述接料板的下部呈楔形设置。

通过采用上述技术方案，方便接料板插入泡棉片材的底部

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种可自动收料的泡棉分切机，包括：机架；滑动式装配于所述机架的承料台；设置于所述承料台滑移方向的一侧、用于夹取切割完成的泡棉片材的取料装置；以及，用于承托所述取料装置夹取的泡棉片材并将所述泡棉片材向一侧传输的输送装置；其中，所述取料装置包括：设置于所述机架一侧的安装架，所述安装架与机架之间形成有供所述承料台活动的空间；用于夹取泡棉片材的的夹持机构；以及，用于驱动所述夹持机构往复滑移的驱动机构，所述夹持机构的滑移方向与所述承料台的滑移方向一致。分切好泡棉片材后，通过驱动机构驱动夹持机构向泡棉片材靠近并插入到泡棉片材的底部，启动夹持机构将分切好的泡棉夹紧，再通过驱动机构将夹持机构连通泡棉片材一同拉出，并将泡棉片材放置到输送装置上，再通过输送装置将泡棉片材输送到一侧，即完成取料过程，操作人员可直接再次将泡棉板与第二定位板相贴合进行下一次的分切动作，而无需人工将分切好的泡棉片材取出，从而提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中泡棉分切机的机构示意图；

图2为本实用新型实施例的主视图；

图3为本实用新型实施例的侧视图；

图4为本实用新型实施例中输送装置的结构示意图。

图中：1、机架；11、切割钢带；2、承料台；21、裁料口；22、第一定位板；23、第二定位板；3、取料装置；31、安装架；32、夹持机构；321、接料板；322、夹持气缸；323、夹板；33、驱动机构；331、第一驱动电机；332、驱动丝杆；4、输送装置；41、接料台；42、输送皮带机构；421、主动输送辊；422、从动输送辊；423、第二驱动电机；424、输送皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种可自动收料的泡棉分切机，如图1所示，包括：机架1；滑动式装配于机架1的承料台2；设置于承料台2滑移方向的一侧、用于夹取切割完成的泡棉片材的取料装置3；以及，用于承托取料装置3夹取的泡棉片材并将泡棉片材向一侧传输的输送装置4。

具体的，取料装置3包括：设置于机架1一侧的安装架31，安装架31与机架1之间形成有供承料台2活动的空间；用于夹取泡棉片材的的夹持机构32；以及，用于驱动夹持机构32往复滑移的驱动机构33，夹持机构32的滑移方向与承料台2的滑移方向一致。

夹持机构32包括：承载于驱动机构33且滑移连接于安装架31的接料板321，接料板321呈C形，且接料板321的底部与承料台2相贴合；承载于接料板321上部的夹持气缸322，夹持气缸322的活塞杆穿过接料板321；以及，固定于夹持气缸322的活塞杆的夹板323；接料板321略高于第一定位板22的高度，当然在其他实施例中，接料板321的上部也可设置为可滑移的，从而可以根据切割的泡棉板的厚度进行调节，接料板321的下部呈楔形设置，这样使得接料板321更容易插入到泡棉片材的底部；在夹持泡棉片材时，接料板321的底部可插入泡棉片材的底部，再通过夹持气缸322驱动夹板323下压即可夹紧泡棉片材。

驱动机构33从如下结构中选择单一或组合适用：皮带传送机构或者丝杆机构，本实施例中驱动机构33为丝杆机构，丝杆机构包括：承载于安装架31的第一驱动电机331，以及，连接于第一驱动电机331的动力输出轴且于接料板321螺纹连接的驱动丝杆332；接料板321通过L形的连接板与驱动丝杆332相连接，从而使得驱动丝杆332可以与承料台2形成避位，避免与承料台2发生干涉，通常在安装架31上还设有滑杆，在L形的连接板上设有与滑杆相配合的滑套，滑套套接在滑杆上，从而实现接料板321的滑移连接；通过第一驱动电机331带动驱动丝杆332转动，驱动丝杆332与接料板321之间形成螺纹传动，即可带动接料板321往复滑移；当然，在其他实施例中也采用皮带输送机构驱动接料板321往复滑移，此时将接料板321固定在皮带输送机构的皮带上即可。

输送装置4包括：承载于安装架31的接料台41，以及，设置于接料台41的输送皮带机构42；输送皮带机构42包括：分别设置于接料台41两端的主动输送辊421和从动输送辊422、承载于接料台41且于主动输送辊421相连的第二驱动电机423，以及，套设在主动输送辊421和从动输送辊422的输送皮带424；输送皮带424的上表面与承料台2的上表面基本平齐，泡棉片材落在接料台41上时，启动第二驱动电机423带动输送发生转动，即将泡棉片材输送到一侧。

分切好泡棉片材后，通过驱动机构33驱动夹持机构32向泡棉片材靠近并插入到泡棉片材的底部，启动夹持机构32将分切好的泡棉夹紧，再通过驱动机构33将夹持机构32连通泡棉片材一同拉出，并将泡棉片材放置到输送装置4上，再通过输送装置4将泡棉片材输送到一侧，即完成取料过程，操作人员可直接再次将泡棉板与第二定位板23相贴合进行下一次的分切动作，而无需人工将分切好的泡棉片材取出，从而提高了生产效率。

在上述实施例中，对各个实施例的描述各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所述涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而并非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。