一种合成树脂瓦斜边切除装置的制作方法

本实用新型涉及合成树脂瓦技术领域，尤其涉及一种合成树脂瓦斜边切除装置。

背景技术：

目前，合成树脂瓦由于具有颜色持久、质轻、自防水、保温隔热、安装方便等优点，而且造型美观立体感强，颜色极具中国元素，使得它被广泛应用于各类永久建筑屋面装饰，合成树脂瓦的生产工艺主要是通过以下几个步骤，首先是先将原材料按照一定的大小进行剪裁，剪裁完之后就要放入高温箱体中进行软化，然后就放入模具中进行挤压成型，在这些生产工艺过程中，就会发生材料变形，同时边缘也会产生多余的废料，就需要剪切，现有的切除装置为简易的切割装置，不具备打磨和吸尘功能，导致切除效果不佳，灰尘弥漫在空气中不够环保，且不同规格的合成树脂瓦的凸起高度和间距不同，不便于固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合成树脂瓦斜边切除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种合成树脂瓦斜边切除装置，包括底座，所述底座顶部的两端均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有三至五个第一滑轮，且相对的两个第一滑轮的顶部设有同一个活动杆，所述活动杆顶部的两端均设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端设有压力传感器，所述压力传感器远离电动伸缩杆的一端设有固定杆，且固定杆的顶部粘接有橡胶垫，所述固定杆底部的四周设有同一个连接套，且底座顶部两端的中间位置设有同一个门型架，所述门型架顶部内壁的两端均设有液压油缸，且两个液压油缸活塞杆的一端设有同一个压板，所述底座一侧的底部设有延伸板，且延伸板顶部的两端均开设有第三滑槽，两个所述第三滑槽的内部均滑动连接有两个第三滑轮，且四个第三滑轮的顶部设有同一个安装板，所述安装板顶部的中间位置开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有两个第二滑轮，且两个第二滑轮的顶部设有同一个壳体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体一侧内壁的一端设有切割电机，且切割电机的输出轴设有切割刀片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体一侧内壁的另一端设有驱动电机，且驱动电机的输出轴设有打磨头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体顶部外壁的一侧设有吸尘器，且吸尘器的一侧通过连接管连接有吸尘罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸尘罩底部的一侧通过紧固螺栓和壳体连接，且吸尘罩位于切割刀片和打磨头的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸尘器、电动伸缩杆、驱动电机、切割电机和液压油缸均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板远离底座的一侧设有手柄，且压力传感器的信号输出端通过信号线和处理器的信号输入端连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置第一滑轮、第二滑轮和活动杆，通过第一滑轮、第一滑轮调节活动杆之间的间距，使活动杆位于树脂瓦不同间距的凸起处的底部，适用于凸起间距不同的树脂瓦，方便调节；

2.通过设置电动伸缩杆、固定杆和压板，通过电动伸缩杆调节固定杆的高度，使得橡胶垫的顶部与树脂瓦凸起处的底部贴合，液压油缸推动压板向下运动将树脂瓦进行固定，适用于凸起高度不同的树脂瓦，且保证固定杆与凸起处贴合支撑足够，防止压板在固定树脂瓦时将树脂瓦的凸起处压坏；

3.通过设置切割刀片、打磨头和吸尘器，切割刀片和打磨头对树脂瓦的斜边进行切除和打磨，同时推动壳体在第二滑槽方向上运动，切割和打磨的同时吸尘器通过吸尘罩对其进行吸尘处理，具备打磨和吸尘功能，高效环保，斜边切除效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种合成树脂瓦斜边切除装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种合成树脂瓦斜边切除装置的固定杆侧面结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种合成树脂瓦斜边切除装置的壳体俯视结构剖视图。

图中：1底座、2第一滑槽、3第一滑轮、4第二滑槽、5第三滑槽、6安装板、7延伸板、8壳体、9吸尘器、10吸尘罩、11固定杆、12活动杆、13连接套、14橡胶垫、15压力传感器、16电动伸缩杆、17驱动电机、18打磨头、19切割刀片、20切割电机、21门型架、22液压油缸、23压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种合成树脂瓦斜边切除装置，包括底座1，底座1顶部的两端均开设有第一滑槽2，两个第一滑槽2的内部均滑动连接有三至五个第一滑轮3，且相对的两个第一滑轮3的顶部通过紧固螺栓连接有同一个活动杆12，活动杆12顶部的两端均通过紧固螺栓连接有电动伸缩杆16，且电动伸缩杆16的一端通过紧固螺栓连接有压力传感器15，压力传感器15远离电动伸缩杆16的一端通过紧固螺栓连接有固定杆11，且固定杆11的顶部粘接有橡胶垫14，固定杆11底部的四周通过紧固螺栓连接有同一个连接套13，且底座1顶部两端的中间位置通过紧固螺栓连接有同一个门型架21，门型架21顶部内壁的两端均通过紧固螺栓连接有液压油缸22，且两个液压油缸22活塞杆的一端通过紧固螺栓连接有同一个压板23，底座1一侧的底部通过紧固螺栓连接有延伸板7，且延伸板7顶部的两端均开设有第三滑槽5，两个第三滑槽5的内部均滑动连接有两个第三滑轮，且四个第三滑轮的顶部通过紧固螺栓连接有同一个安装板6，安装板6顶部的中间位置开设有第二滑槽4，第二滑槽4的内部滑动连接有两个第二滑轮，且两个第二滑轮的顶部通过紧固螺栓连接有同一个壳体8。

本实用新型中，壳体8一侧内壁的一端通过紧固螺栓连接有切割电机20，且切割电机20的输出轴通过紧固螺栓连接有切割刀片19，壳体8一侧内壁的另一端通过紧固螺栓连接有驱动电机17，且驱动电机17的输出轴通过紧固螺栓连接有打磨头18，壳体8顶部外壁的一侧通过紧固螺栓连接有吸尘器9，且吸尘器9的一侧通过连接管连接有吸尘罩10，吸尘罩10底部的一侧通过紧固螺栓和壳体8连接，且吸尘罩10位于切割刀片19和打磨头18的顶部，吸尘器9、电动伸缩杆16、驱动电机17、切割电机20和液压油缸22均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器，安装板6远离底座1的一侧通过紧固螺栓连接有手柄，且压力传感器15的信号输出端通过信号线和处理器的信号输入端连接，处理器的型号为ARM9TDMI。

工作原理：使用时，通过第一滑轮3、第一滑轮2调节活动杆12之间的间距，将需要切边的树脂瓦放置在底座1上，通过电动伸缩杆16调节固定杆11的高度，使得橡胶垫14的顶部与树脂瓦凸起处的底部贴合，液压油缸22推动压板23向下运动将树脂瓦进行固定，压力传感器15检测到压力值足够时，液压油缸22停止运动，通过第三滑槽5将安装板6移动至适宜的位置，启动切割电机20和驱动电机17依次带动切割刀片19和打磨头18对树脂瓦的斜边进行切除和打磨，同时推动壳体8在第二滑槽4方向上运动，切割和打磨的同时吸尘器9通过吸尘罩10对其进行吸尘处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。