一种管体垂直打两孔工装的制作方法

本实用新型涉及管体加工设备领域，具体涉及一种管体垂直打两孔工装。

背景技术：

在家装和水利等领域中，管子是很重要的零部件，要起到连通各种阀门或者接头的作用，管子本身也要进行适应性的加工，比如将管体和接口压紧、管口压扁、管体打孔等，目前大量加工操作均采用人工，缺少辅助设备，因此导致加工效率低，精度不高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于上方提到的问题，缺少辅助设备，加工效率低，精度不高。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的。

一种管体垂直打两孔工装，包括工作台、限位套筒和一对打孔装置，所述限位套筒的底部固定在工作台上，一对打孔装置均安装在工作台上，其中一个打孔装置与限位套筒的连线和另一个打孔装置与限位套筒的连线垂直，两个打孔装置高度不同，限位套筒用于插入放置管体，限位套筒上开有一对对准孔，所述对准孔与管体所需打孔位置相对，所述打孔装置用于对管体进行打孔。

进一步的，所述打孔装置包括导轨筒、推进气缸、转动马达座和马达图未示，所述推进气缸的伸缩杆与所述转动马达座连接，转动马达座在导轨筒内滑动连接，所述转动马达座内设有马达并连接有打孔刀具。

进一步的，所述限位套筒的底部设有限位半球，所述限位半球的直径与所述管体的内径相等。

进一步的，还设有控制装置，所述控制装置包括plc控制器和脚踩开关，所述脚踩开关通过plc控制器与马达和推进气缸连接。

进一步的，还设有控制装置，所述控制装置包括plc控制器和弹簧按压开关，所述弹簧按压开关为圆环形，设置在限位套筒的底部，限位半球位于弹簧按压开关之中，所述弹簧按压开关通过plc控制器与马达和推进气缸连接。

本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种对管体所需打孔部位进行垂直打两孔的工装设备，可以高效快捷的在管体上打出轴线垂直的两孔，限位套筒和限位半球均起到将管体底部限位的作用，通过脚踩开关可以进行手动启动，或者通过弹簧按压开关实现自动启动，从而进行打孔操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中弹簧按压开关的示意图；

图3为图1中脚踩开关的示意图；

图4为本实用新型所需加工管体的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1,

结合附图1、3和4，本实用新型一种管体垂直打两孔工装，包括工作台1、限位套筒2和一对打孔装置3，所述限位套筒2的底部固定在工作台1上，一对打孔装置3均安装在工作台1上，其中一个打孔装置3与限位套筒2的连线和另一个打孔装置3与限位套筒2的连线垂直，两个打孔装置3高度不同，限位套筒2用于插入放置管体4，限位套筒2上开有一对对准孔5，所述对准孔5与管体4所需打孔位置相对，所述打孔装置3用于对管体4进行打孔。

进一步的，所述打孔装置3包括导轨筒31、推进气缸32、转动马达座33 和马达(图未示)，所述推进气缸32的伸缩杆与所述转动马达座33连接，转动马达座33在导轨筒31内滑动连接，所述转动马达座33内设有马达并连接有打孔刀具。

进一步的，所述限位套筒2的底部设有限位半球21，所述限位半球21的直径与所述管体4的内径相等。

进一步的，还设有控制装置，所述控制装置包括plc控制器和脚踩开关6，所述脚踩开关6通过plc控制器与马达和推进气缸32连接。

实施例2

结合附图1、2和4，与实施例1的区别在于，进一步的，还设有控制装置，所述控制装置包括plc控制器和弹簧按压开关7，所述弹簧按压开关7为圆环形，设置在限位套筒2的底部，限位半球21位于弹簧按压开关7之中，所述弹簧按压开关7通过plc控制器与马达和推进气缸32连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。