一种用于热缩套管自动加工生产线的制作方法

本实用新型涉及一种生产线，特别涉及一种用于热缩套管自动加工生产线，属于热缩套管加工技术领域。

背景技术：

热缩套管又名热收缩保护套管，为电线、电缆和电线端子提供绝缘保护。具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等，广泛用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护和金属管、棒的防锈、防蚀等。

目前在对热缩套管切割的时候，由于切割的时候，由于刀座不稳，因此会影响切割的质量，且在加热的时候，由于现有技术加热不均匀导致热缩套管的表皮会有气泡等不良因素，影响套管的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于热缩套管自动加工生产线，以解决上述背景技术中提出的切口影响切割的质量以及加热不均匀影响热缩套管的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于热缩套管自动加工生产线，包括平台，所述平台顶端一侧的两端均固定设有第一轴座，两个所述第一轴座的一侧均固定设有第一转轴，两个所述第一转轴分别与第一卷轮的两端转动连接，两个所述第一轴座的一侧固定设有裁剪装置，所述平台顶端的另一侧开设有凹槽，所述凹槽内壁两侧的一端均固定设有第二转轴，两个所述第二转轴的一端分别与主动轮的两端转动连接，其中一个所述第二转轴的另一端与第一电机的输出端固定连接，所述凹槽内壁两侧的另一端均固定设有第三转轴，两个所述第三转轴的一端分别与从动轮的两端转动连接，且所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述皮带顶端一侧的两端均固定设有第二轴座，两个所述第二轴座的一侧均固定设有第四转轴，两个所述第四转轴的一端分别与第二卷轮的两端转动连接，其中一个所述第四转轴的另一端与第二电机的输出端固定连接，所述凹槽的顶端的中部安装有烘制装置，所述平台一侧的中部固定设有控制面板，所述控制面板上分别设有第一电机开关和第二电机开关，所述第一电机和第二电机分别通过第一电机开关和第二电机开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裁剪装置包括剪切台，刀座和切刀，所述剪切台一侧开设有通槽，所述剪切台顶端的中部安装设有第一气缸，所述第一气缸的输出端穿过剪切台的顶端与连接板顶端的中部固定连接，所述连接板底端的一侧固定设有刀座，所述刀座的底端通过螺栓与切刀固定连接，所述连接板底端的另一侧固定设有缓冲杆，所述缓冲杆的底端固定设有夹板，所述第一气缸通过控制面板上还设有的第一气缸开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘制装置包括壳体，所述壳体内壁顶端的一侧安装有紫外线开关，所述壳体一侧的顶部安装有计时开关，所述壳体顶端的中部安装有第三电机，所述第三电机的输出端穿过壳体的顶端与固定座顶端的中部固定连接，所述固定座顶端的两侧均固定设有第二气缸，两个所述第二气缸的输出端分别穿过固定座与圆盘顶端的两侧固定连接，所述圆盘底端的中部开设有圆槽，所述圆槽的侧壁安装有电加热网，所述第一电机、第三电机、第二气缸和电加热网通过紫外线开关与外接电源电性连接，所述第一电机、第三电机和第二气缸通过计时开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平台底端的四个边角处均固定设有稳定支座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一卷轮的尺寸和第二卷轮的尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于热缩套管自动加工生产线，通过在连接板底端的一侧设有的缓冲杆，以及在缓冲杆的外部套设有的减震弹簧，可以增加在切割的时候，切刀的稳定性，以及切口的质量；通过设有的第三电机带动固定座转动，且固定座顶端设有的圆盘凹槽内壁上安装的电加热网，可以使得加热更加均匀，增加热缩套管的烘制效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剪切装置结构示意图；

图3为本实用新型的烘制装置结构示意图。

图中：1、平台；2、第一轴座；3、第一卷轮；4、剪切台；5、第一气缸；6、连接板；7、第二电机；8、第二轴座；9、第二卷轮；10、主动轮；11、从动轮；12、壳体；13、计时开关；14、刀座；15、切刀；16、第三电机；17、固定座；18、圆盘；19、电加热网；20、第二气缸；21、第一电机；22、紫外线开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种用于热缩套管自动加工生产线，包括平台1，平台1顶端一侧的两端均固定设有第一轴座2，两个第一轴座2的一侧均固定设有第一转轴，两个第一转轴分别与第一卷轮3的两端转动连接，两个第一轴座2的一侧固定设有裁剪装置，平台1顶端的另一侧开设有凹槽，凹槽内壁两侧的一端均固定设有第二转轴，两个第二转轴的一端分别与主动轮10的两端转动连接，其中一个第二转轴的另一端与第一电机21的输出端固定连接，凹槽内壁两侧的另一端均固定设有第三转轴，两个第三转轴的一端分别与从动轮11的两端转动连接，且主动轮10通过皮带与从动轮11传动连接，皮带顶端一侧的两端均固定设有第二轴座8，两个第二轴座8的一侧均固定设有第四转轴，两个第四转轴的一端分别与第二卷轮9的两端转动连接，其中一个第四转轴的另一端与第二电机7的输出端固定连接，凹槽的顶端的中部安装有烘制装置，平台1一侧的中部固定设有控制面板，控制面板上分别设有第一电机开关和第二电机开关，第一电机21和第二电机7分别通过第一电机开关和第二电机开关与外接电源电性连接。

优选的，裁剪装置包括剪切台4，刀座14和切刀15，剪切台4一侧开设有通槽，剪切台4顶端的中部安装设有第一气缸5，第一气缸5的输出端穿过剪切台4的顶端与连接板6顶端的中部固定连接，连接板6底端的一侧固定设有刀座14，刀座14的底端通过螺栓与切刀15固定连接，连接板6底端的另一侧固定设有缓冲杆，缓冲杆的底端固定设有夹板，第一气缸5通过控制面板上还设有的第一气缸开关与外接电源电性连接，便于对热缩套管的切割，以及增加热缩套管的切割效果。

优选的，烘制装置包括壳体12，壳体12内壁顶端的一侧安装有紫外线开关22，壳体12一侧的顶部安装有计时开关13，壳体12顶端的中部安装有第三电机16，第三电机16的输出端穿过壳体12的顶端与固定座17顶端的中部固定连接，固定座17顶端的两侧均固定设有第二气缸20，两个第二气缸20的输出端分别穿过固定座17与圆盘18顶端的两侧固定连接，圆盘18底端的中部开设有圆槽，圆槽的侧壁安装有电加热网19，第一电机21、第三电机16、第二气缸20和电加热网19通过紫外线开关22与外接电源电性连接，第一电机21、第三电机16和第二气缸20通过计时开关13与外接电源电性连接，使得烘制的更加均匀。

优选的，平台1底端的四个边角处均固定设有稳定支座，增加平台1工作时候的稳定性。

优选的，第一卷轮3的尺寸和第二卷轮9的尺寸相匹配，增加切刀15切割时候的稳定性。

具体使用时，本实用新型一种用于热缩套管自动加工生产线，将收卷好热缩套管的第一卷轮3，放置好后，将热缩套管的一端穿过通槽与第二卷轮9的一端固定，然后打开第二电机开关，第二电机7带动第二卷轮9转动，对热缩套管进行二次收卷，当第二卷轮9上的热缩套管到了预定的量的时候，启动第一气缸5，第一气缸5的输出端带动连接板6底端的一侧设有的夹板夹住热缩套管，刀座14底端设有的切刀15切割热缩套管，然后开启第一电机开关，第一电机21带动主动轮10转动，从而通过皮带带动从动轮11转动，由于第二轴座8固定设置在皮带上，通过皮带带动，第二卷轮9上切割好的热缩套管会进入壳体12中，到达预定位置的时候，紫外线开关22控制关闭第一电机21，开启第三电机16、第二气缸20和电加热网19，第三电机16带动固定座17转动，第二气缸20带动圆盘18罩住第二卷轮9，电加热网19对第二卷轮9上的热缩套管进行烘制加工，在过了预定时间，计时开关13则会控制关闭第三电机16、第二气缸20的电加热网19，控制开启第一电机21，继续通过皮带带动第二轴座8上的第二卷轮9向前运动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。