一种半自动精密裁断机的制作方法

本实用新型涉及裁断机技术领域，具体为一种半自动精密裁断机。

背景技术：

裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，这些设备也归纳在裁断机类的设备中，但是目前市场上现有的半自动精密裁断机使用时，物料在裁断前需要人工对物料进行位置的调整，由于人工调整位置的不确定性，容易导致物料的位置产生偏移，导致物料裁断产生偏差，且现有的半自动精密裁断机使用时，裁断时产生的物料废渣会残留在半自动精密裁断机上，需要人工定期进行清理，且容易导致半自动精密裁断机对物料裁断时产生偏差，影响使用者使用。

技术实现要素：

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的物料在裁断前需要人工对物料进行位置的调整，由于人工调整位置的不确定性，容易导致物料的位置产生偏移，导致物料裁断产生偏差，且现有的半自动精密裁断机使用时，裁断时产生的物料废渣会残留在半自动精密裁断机上，需要人工定期进行清理，且容易导致半自动精密裁断机对物料裁断时产生偏差，影响使用者使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动精密裁断机，包括裁断机本体，所述裁断机本体的顶端安装有工作台面，所述工作台面的顶端两侧安装有防护挡板，所述防护挡板的一侧开设有漏槽，所述漏槽的底端内壁滑动连接有存储仓，所述工作台面的顶端一侧开设有放置槽，所述放置槽的顶端两侧对称滑动连接有进料挡料板，所述进料挡料板的一端开设有安装槽，所述安装槽的顶部内壁转动连接有导向轮，所述工作台面的一端对称安装有调节旋钮，所述工作台面的相邻一端转动连接有输送转轴，所述工作台面的顶端另一侧对称滑动连接有出料挡料板，所述出料挡料板的一端连接有挡盖。

优选的，所述工作台面的顶端中心处安装有顶板，所述顶板的顶端开设有进气窗，所述顶板的顶部开设有出风管，所述出风管的顶部内壁安装有抽气泵，所述出风管的底端对称连接有喷嘴，所述顶板的底端中心处安装有裁断刀，所述裁断机本体的底端均匀连接有减震底座，所述减震底座的底端均匀连接有减震伸缩柱，所述减震伸缩柱的底端安装有减震脚垫，所述工作台面的相邻另一端嵌入安装有控制开关，所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接抽气泵的输入端。

优选的，所述裁断机本体的外侧涂有防锈涂料。

优选的，所述进气窗的一侧连接有过滤网。

优选的，所述调节旋钮的外侧均匀开设有防滑纹。

优选的，所述喷嘴与出风管之间转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过安装槽顶部内壁安装的导向轮，可将需要裁断的物料进行位置调整，若是需要加工不同宽度的物料，可旋动调节旋钮，带动进料挡料板在放置槽内移动，可调节两个进料挡料板之间的位置，从而便于对不同宽度的物料进行位置调整，可避免因需要裁断的物料位置偏移，导致物料裁断产生偏差。

2、通过抽气泵的运行，可将外界空气从进气窗吸入出风管内，出风管内的空气会通过喷嘴喷出，从而将掉落的物料裁断时产生的废渣残料吹动至漏槽内，掉落在存储仓内进行存储，可在使用后，将掉落在存储仓内的物料裁断时产生的废渣残料进行清理，便于使用时的废渣的收纳和清理。

3、通过裁断机本体底部安装的减震底座和减震伸缩柱，结合减震脚垫，可对裁断机本体进行减震防护，增加了使用时的减震防护，避免裁断机本体对物料进行裁断时产生的震动过大，影响使用者使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型输送转轴与工作台面的连接结构示意图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型图2中的B区域结构示意图；

图5是本实用新型图1中的A区域结构示意图；

图中标号：1、裁断机本体；2、挡盖；3、防护挡板；4、顶板；5、工作台面；6、出料挡料板；7、控制开关；8、减震底座；9、进气窗；10、漏槽；11、调节旋钮；12、放置槽；13、输送转轴；14、存储仓；15、喷嘴； 16、抽气泵；17、出风管；18、裁断刀；19、安装槽；20、导向轮；21、进料挡料板；22、减震伸缩柱；23、减震脚垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种半自动精密裁断机，包括裁断机本体1，为了避免长时间使用时，裁断机本体1的外侧产生锈蚀而损坏，裁断机本体1的外侧涂有防锈涂料，裁断机本体1的顶端安装有工作台面5，工作台面5的顶端两侧安装有防护挡板3，防护挡板 3的一侧开设有漏槽10，漏槽10的底端内壁滑动连接有存储仓14，工作台面5的顶端一侧开设有放置槽12，放置槽12的顶端两侧对称滑动连接有进料挡料板21，进料挡料板21的一端开设有安装槽19，安装槽19的顶部内壁转动连接有导向轮20，工作台面5的一端对称安装有调节旋钮11，为了避免使用者手部与调节旋钮11之间产生滑动，调节旋钮11的外侧均匀开设有防滑纹，工作台面5的相邻一端转动连接有输送转轴13，工作台面5的顶端另一侧对称滑动连接有出料挡料板6，出料挡料板6的一端连接有挡盖 2。

工作台面5的顶端中心处安装有顶板4，顶板4的顶端开设有进气窗 9，为了避免灰尘通过进气窗9进入出风管17内，导致灰尘堆积，进气窗9 的一侧连接有过滤网，顶板4的顶部开设有出风管17，出风管17的顶部内壁安装有抽气泵16，出风管17的底端对称连接有喷嘴15，为了便于对喷嘴 15的角度进行调整，喷嘴15与出风管17之间转动连接，顶板4的底端中心处安装有裁断刀18，裁断机本体1的底端均匀连接有减震底座8，减震底座8的底端均匀连接有减震伸缩柱22，减震伸缩柱22的底端安装有减震脚垫23，工作台面5的相邻另一端嵌入安装有控制开关7，控制开关7的输入端电性连接市电的输出端，控制开关7的输出端电性连接抽气泵16的输入端。

本实用新型的工作原理及使用流程：该半自动精密裁断机使用时，将需要裁断的物料放置在放置槽12内，物料在触碰进料挡料板21时，会通过安装槽19顶部内壁安装的导向轮20进行导向，可将需要裁断的物料进行位置调整，若是需要加工不同宽度的物料，可旋动调节旋钮11，带动进料挡料板21在放置槽12内移动，可调节两个进料挡料板21之间的位置，从而便于对不同宽度的物料进行位置调整，可避免因需要裁断的物料位置偏移，导致物料裁断产生偏差；通过按动控制开关7，可使抽气泵16接通电源，抽气泵16运行，可将外界空气从进气窗9吸入出风管17内，出风管17内的空气会通过喷嘴15喷出，从而将掉落的物料裁断时产生的废渣残料吹动至漏槽10内，掉落在存储仓14内进行存储，可在使用后，将掉落在存储仓 14内的物料裁断时产生的废渣残料进行清理，便于使用时的废渣的收纳和清理；裁断机本体1使用时，可通过裁断机本体1底部安装的减震底座8和减震伸缩柱22，结合减震脚垫23，可对裁断机本体1进行减震防护，增加了使用时的减震防护，避免裁断机本体1对物料进行裁断时产生的震动过大，影响使用者使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。