一种切管机构用刀具的安装机构的制作方法

本实用新型涉及一种切管设备，尤其涉及一种切管机构用刀具的安装机构。

背景技术：

钢板在加工完成之后，如果说长条的钢板，为了节省空间，会卷成钢卷，便于运输，其中，为了防止钢卷受压变形，会在钢卷内部的中空内套入一个硬纸筒，这样进行一个内撑。其中，常规的切管机无法切断大型且硬度高的硬纸筒，一般都是人工裁切，不仅效率低，而且质量差。如果采用大型的切管设备，一般需要设置可以移动的气缸，但是，气缸需要通过管路与气源连接，在气缸移动的时候，气管也会跟着移动，也就是气管需要的长度比较长，这样就会导致气管散乱在地面上，不小心气管被弄断或者绊到人，影响操作的安全性。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种切管机构用刀具的安装机构，通过使用该结构，保证了切管便利性及整洁性，也保证操作的安全性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种切管机构用刀具的安装机构，包括底座、设置于底座上的电机及刀具装置，所述底座上设有支撑机构，所述电机与所述支撑机构相连，所述刀具装置移动安装于所述支撑机构上，所述电机经所述支撑机构带动所述刀具装置在所述支撑机构上移动；所述刀具装置包括支撑板、伸缩气缸及环形切刀，所述支撑板滑动设置于所述支撑机构上，所述伸缩气缸的底部固定安装于所述支撑板的顶面上，所述伸缩气缸顶部的输出轴上设有一安装板，所述安装板的顶部设有一通槽，所述环形切刀经一转轴转动安装于所述通槽内，所述环形切刀的顶部外露于所述通槽的顶部；所述伸缩气缸经一气管与一气源相连；所述底座后侧设有一钢丝，所述底座后侧的两端分别设有一立杆，所述钢丝的两端分别与两根所述立杆相连，所述气管中部呈螺旋型绕设于所述钢丝上。

上述技术方案中，所述支撑机构包括左侧立板、右侧立板、滚珠丝杆及两根导杆，所述左侧立板及右侧立板安装于所述底座的的顶面上，所述滚珠丝杆及两根导杆相互平行设置，两根所述导杆的两端分别与所述左侧立板及右侧立板相连，所述滚珠丝杆的两端转动安装于所述左侧立板与右侧立板上，所述滚珠丝杆设置于两根导杆之间，所述电机设置于所述右侧立板的右侧，所述滚珠丝杆的右侧穿过所述右侧立板与所述电机的输出轴相连，所述支撑板的前侧及后侧移动设置于两根所述导杆上，所述支撑板的中部经滚珠丝杆副与所述滚珠丝杆相连，所述滚珠丝杆的转动，经所述滚珠丝杆副带动所述支撑板在所述滚珠丝杆及导杆上移动。

上述技术方案中，还设有一横杆，所述横杆平行于所述导杆设置，所述横杆的两端分别与所述左侧限位板及右侧限位板的前端面相连。

上述技术方案中，所述横杆的顶部均布有复数个螺孔，所述横杆上设有两个光电传感器，两个光电传感器分别经一螺栓锁紧于一个螺孔上，所述光电传感器经线路与电机相连，所述光电传感器正对滚珠丝杆方向设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过电机及滚珠丝杆带动伸缩气缸在导杆上面左右移动，这样就能够带动环形切刀左右移动，对不同位置的产品进行分切，同时设置钢丝，将与伸缩气缸连接的气管直接螺旋型绕设在钢丝上面，这样在气缸移动的时候，气管还是绕在钢丝上面被拉出及压缩，这样能够防止气管凌乱的布置，保证使用的便利性及安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例一中刀具装置的结构示意图。

其中：1、底座；2、电机；3、支撑板；4、伸缩气缸；5、环形切刀；6、安装板；7、通槽；8、转轴；9、气管；10、钢丝；11、立杆；12、左侧立板；13、右侧立板；14、滚珠丝杆；15、导杆；16、横杆；17、螺孔；18、光电传感器；19、控制器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种切管机构用刀具的安装机构，包括底座1、设置于底座1上的电机2及刀具装置，所述底座1上设有支撑机构，所述电机2与所述支撑机构相连，所述刀具装置移动安装于所述支撑机构上，所述电机2经所述支撑机构带动所述刀具装置在所述支撑机构上移动；所述刀具装置包括支撑板3、伸缩气缸4及环形切刀5，所述支撑板3滑动设置于所述支撑机构上，所述伸缩气缸4的底部固定安装于所述支撑板3的顶面上，所述伸缩气缸4顶部的输出轴上设有一安装板6，所述安装板6的顶部设有一通槽7，所述环形切刀5经一转轴8转动安装于所述通槽7内，所述环形切刀5的顶部外露于所述通槽7的顶部；所述伸缩气缸经一气管9与一气源相连；所述底座1后侧设有一钢丝10，所述底座1后侧的两端分别设有一立杆11，所述钢丝10的两端分别与两根所述立杆11相连，所述气管中部呈螺旋型绕设于所述钢丝上。

参见图1、2所示，所述支撑机构包括左侧立板12、右侧立板13、滚珠丝杆14及两根导杆15，所述左侧立板及右侧立板安装于所述底座的的顶面上，所述滚珠丝杆及两根导杆相互平行设置，两根所述导杆的两端分别与所述左侧立板及右侧立板相连，所述滚珠丝杆的两端转动安装于所述左侧立板与右侧立板上，所述滚珠丝杆设置于两根导杆之间，所述电机设置于所述右侧立板的右侧，所述滚珠丝杆的右侧穿过所述右侧立板与所述电机的输出轴相连，所述支撑板的前侧及后侧移动设置于两根所述导杆上，所述支撑板的中部经滚珠丝杆副与所述滚珠丝杆相连，所述滚珠丝杆的转动，经所述滚珠丝杆副带动所述支撑板在所述滚珠丝杆及导杆上移动。钢丝平行于导杆设置。

在本实施例中，会在底座的上方设置一个滚筒，滚筒会经一个电机带动转动，可以将纸筒直接套在滚筒上面，伸缩气缸输出轴伸出的时候，带动环形切刀上升抵在滚筒的底部外缘面上，利用滚筒的转动对纸筒进行分切，电机也能够通过滚珠丝杆带动伸缩气缸及环形切刀在导杆上面左右移动，这样能够对整个纸筒进行分切。其中，电机带动滚珠丝杆转动的时候，通过滚珠丝杆副带动支撑板左右移动，利用导杆进行限位及导向，使支撑板在导杆上面左右移动。

其中，由于伸缩气缸需要在导杆上面左右移动，而气源的位置一般情况都是固定的，这样气管就需要一定的长度，为了防止气管散乱的布置，绊到工作人员或者被压断，通过钢丝的设置，将气管直接螺旋型的绕在钢丝上面，以气源在底座右侧为例，当伸缩气缸在导杆最右侧的时候，所有绕在钢丝上面的气管都会螺旋型挤压在钢丝的右侧，当伸缩气缸向左逐渐移动的时候，气管会逐渐从挤压在一起的螺旋型逐渐拉开，既能够顺畅的给予伸缩气缸供气，气管也不会散乱。同时，采用螺旋型绕在钢丝上面，气管也不会被折弯，气管内的气道顺畅，能够保证供气的顺畅性，保证使用的稳定性。

参见图1、2所示，还设有一横杆16，所述横杆16平行于所述导杆15设置，所述横杆的两端分别与所述左侧限位板及右侧限位板的前端面相连。

所述横杆16的顶部均布有复数个螺孔17，所述横杆16上设有两个光电传感器18，两个光电传感器分别经一螺栓锁紧于一个螺孔上，所述光电传感器经线路与电机相连，所述光电传感器正对滚珠丝杆方向设置。

在本实施例中，在底座1上面设置一个控制器19，光电传感器及电机均与控制器连接，通过光电传感器的设置，当伸缩气缸移动到对应的光电传感器旁侧的时候，光电传感器检测到伸缩气缸，光电传感器会将信号反馈至电机及控制，电机要么停止工作，要么输出轴反向转动，带动伸缩气缸向着反向移动，保证分切质量。