一种天然气差压冷能利用装置的制作方法

本实用新型涉及冷能利用装置技术领域，具体为一种天然气差压冷能利用装置。

背景技术：

透平膨胀机为一种天然气差压冷能利用装置，从天然气高压管线输送来的高压天然气在送到用气点之前，通常需要根据下游用户的供气压力要求先进行降压，在此过程中将产生很大的压力降，同时释放出大量的能量，透平膨胀机由于其工作特性，可替代减压装置，将这部分压力能有效回收，用于发电及制取所需的冷量。

风机轮叶片与风机端盖的严重摩擦，是导致风机轮损坏的直接原因，现有的天然气差压冷能利用膨胀机的风机轮大都通过压紧螺母与主轴粗牙螺纹连接，机器工作时振动导致连接容易松动。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种天然气差压冷能利用装置，解决了天然气差压冷能利用膨胀机的风机轮通过螺母与主轴连接，机器工作时振动导致连接容易松动的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气差压冷能利用装置，包括机体、主轴和轴承，所述机体的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁与轴承的表面固定连接，所述主轴位于机体的内部，所述轴承固定套接在主轴的表面，所述主轴的右端贯穿机体并延伸至机体的右侧，所述主轴的表面活动套接有风机轮，所述风机轮的表面分别活动套接的有风机蜗壳和风机端盖，所述风机蜗壳位于风机端盖的左侧，所述风机蜗壳固定连接在机体的左侧，所述风机轮的内壁分别开设有导向槽和限位槽，所述导向槽位于限位槽的左侧，所述导向槽内壁的右侧分别固定连接有导向杆和弹簧，所述弹簧活动套接在导向杆的表面，所述导向槽内壁背面活动镶嵌固定轴的表面固定套接有扇片，所述扇片表面对应导向杆的位置处开设弧形槽的内壁与导向杆的表面活动连接，所述弹簧远离导向槽内壁右侧的一端与扇片的表面固定连接，所述主轴的表面活动套接有固定圈，所述风机轮活动套接在固定圈的表面，所述固定圈位于扇片的右侧，所述固定圈表面对应导向槽的位置处开设有方槽，所述方槽的内部分别活动连接有压簧和压块，所述压簧的两端分别与方槽内壁远离导向槽的一侧和压块靠近主轴的一侧固定连接，所述压块远离主轴的一侧贯穿方槽并延伸至限位槽的内部，所述压块的右侧固定连接有齿块，所述限位槽内壁的右侧固定连接有齿牙，所述齿块和齿牙啮合，所述固定圈的右侧活动镶嵌有固定杆，所述固定杆右侧开设插槽的内壁与滑块的表面活动连接，所述滑块的表面固定连接有插板，所述插板位于固定杆的右侧，所述主轴的右端固定连接有支架，所述支架靠近滑块的位置处开设有卡槽，所述滑块和插板的表面均与卡槽的内壁活动连接。

优选的，所述风机端盖搭接在风机蜗壳的右侧，所述风机端盖通过螺栓与风机蜗壳固定连接。

优选的，所述主轴的表面固定连接有挡块，所述挡块位于风机轮的左侧。

优选的，所述压块的正视图呈直角梯形，且压块远离压簧的一侧为斜面。

优选的，所述扇片的正剖图呈扇形，所述导向杆位于扇片远离主轴的一侧，所述导向杆的形状为弧形，所述扇片和导向杆对应的圆心位于同一点。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种天然气差压冷能利用装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置固定圈、压簧和压块，在连接主轴和风机轮时主要通过将固定圈插入风机轮的内部，压块抵在限位槽的内部，通过齿块和齿牙啮合，转动固定杆使其想靠近主轴的方向弯曲，向支架的一侧滑动滑块后将滑块表面的插板插入卡槽的内部即可将风机轮固定，当主轴转动时，主轴带动固定杆转动，固定杆带动固定圈绕着主轴的轴线转动，此时固定圈带动风机轮转动，达到了风机轮长期转动时风机轮与风机端盖之间的缝隙间隔稳定的效果，解决了天然气差压冷能利用膨胀机的风机轮通过螺母与主轴连接，机器工作时振动导致连接容易松动的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型风机轮位置处结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大图；

图4为本实用新型图2中B处结构放大图；

图5为本实用新型图2中C处结构放大图。

图中：1机体、2主轴、3轴承、4凹槽、5风机轮、6风机蜗壳、7风机端盖、8导向槽、9限位槽、10导向杆、11弹簧、12扇片、13固定圈、14方槽、15压簧、16压块、17齿块、18齿牙、19固定杆、20滑块、21插板、22支架、23卡槽、24挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气差压冷能利用装置，包括机体1、主轴2和轴承3，机体1的内壁开设有凹槽4，凹槽4的内壁与轴承3的表面固定连接，主轴2位于机体1的内部，轴承3固定套接在主轴2的表面，主轴2的右端贯穿机体1并延伸至机体1的右侧，主轴2的表面活动套接有风机轮5，风机轮5的表面分别活动套接的有风机蜗壳6和风机端盖7，风机蜗壳6位于风机端盖7的左侧，风机蜗壳6固定连接在机体1的左侧，风机轮5的内壁分别开设有导向槽8和限位槽9，导向槽8位于限位槽9的左侧，导向槽8内壁的右侧分别固定连接有导向杆10和弹簧11，弹簧11活动套接在导向杆10的表面，导向槽8内壁背面活动镶嵌固定轴的表面固定套接有扇片12，扇片12表面对应导向杆10的位置处开设弧形槽的内壁与导向杆10的表面活动连接，导向杆10对扇片12的转动有导向作用，弹簧11使得受挤压的扇片12复位，弹簧11远离导向槽8内壁右侧的一端与扇片12的表面固定连接，主轴2的表面活动套接有固定圈13，风机轮5活动套接在固定圈13的表面，固定圈13位于扇片12的右侧，固定圈13表面对应导向槽8的位置处开设有方槽14，方槽14，为压块16提供活动空间，方槽14的内部分别活动连接有压簧15和压块16，压簧15的两端分别与方槽14内壁远离导向槽8的一侧和压块16靠近主轴2的一侧固定连接，压块16远离主轴2的一侧贯穿方槽14并延伸至限位槽9的内部，压块16的右侧固定连接有齿块17，限位槽9内壁的右侧固定连接有齿牙18，齿块17和齿牙18啮合，固定圈13的右侧活动镶嵌有固定杆19，固定杆19右侧开设插槽的内壁与滑块20的表面活动连接，滑块20的表面固定连接有插板21，插板21为一圈，呈环形阵列分布，插板21位于固定杆19的右侧，主轴2的右端固定连接有支架22，支架22靠近滑块20的位置处开设有卡槽23，卡槽23的形状与一圈插板21的形状相适配，每个插板21均插在卡槽23凹陷的缝隙内，滑块20和插板21的表面均与卡槽23的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，风机端盖7搭接在风机蜗壳6的右侧，风机端盖7通过螺栓与风机蜗壳6固定连接，风机端盖7和风机蜗壳6组合成保护风机轮5的壳体。

作为本实用新型的一种技术优化方案，主轴2的表面固定连接有挡块24，挡块24位于风机轮5的左侧，挡块24对风机轮5有限位的作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，压块16的正视图呈直角梯形，且压块16远离压簧15的一侧为斜面，斜面便于固定圈13向左运动时压块16压入方槽14的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，扇片12的正剖图呈扇形，导向杆10位于扇片12远离主轴2的一侧，导向杆10的形状为弧形，扇片12和导向杆10对应的圆心位于同一点，导向杆10的形状与扇片12表面的弧形槽相适配，扇片12绕着固定轴转动，导向杆10对应的弧心与固定轴的轴心为与同一点。

在使用时，将主轴2和风机轮5连接，避免使用螺纹的方式，减小螺纹引发的松动隐患，主要通过将固定圈13向左沿着主轴2的表面插入风机轮5的内部，此时压块16受挤压进入方槽14的内部，压簧15压缩，风机轮5向左移动到挡块24的位置时扇片12受挤压沿着导向杆10表面绕着固定轴转动，到达限位槽9的位置时，压簧15复位将压块16挤入限位槽9的内部，压块16抵在限位槽9的内部，扇片12向右挤压固定圈13，使得齿块17和齿牙18啮合，转动固定杆19使其想靠近主轴2的方向弯曲，向靠近支架22的一侧沿着插槽内壁滑动滑块20，将滑块20表面的插板21插入卡槽23的内部即可将风机轮5固定，当主轴2转动时，主轴2带动固定杆19转动，固定杆19带动固定圈13绕着主轴2的轴线转动，此时固定圈13带动风机轮5转动，达到了风机轮5长期转动时风机轮5与风机端盖7之间的缝隙间隔稳定的效果。

综上可得，本实用新型通过设置固定圈13、压簧15和压块16，解决了天然气差压冷能利用膨胀机的风机轮5通过螺母与主轴2连接，机器工作时振动导致连接容易松动的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。