一种注塑成型的潜水泵闭式叶轮的制作方法

本实用新型涉及一种潜水泵叶轮，尤其是一种采用注塑工艺生产的潜水泵闭式叶轮。

背景技术：

现有技术中的潜水泵闭式叶轮多采用铸铁制成，这种铸铁叶轮由于自身重量较大，启动时需要较大的扭矩，容易造成电机过载，并且，正常工作时也会消耗一定的电能，因此，节能效果不好。此外，这种铸铁叶轮多采用砂模铸造，叶轮内部存在机加死角，致使叶轮内表面光洁度不好，影响叶轮的效率。为了克服铸铁叶轮的这一弊端，部分水泵采用了工程塑料制成叶轮，但是，生产过程中由于叶片的特殊角度，会导致在叶轮整体注塑成型后无法拔模，因此，只能生产一些结构相对简单的塑料叶轮，不能满足生产高效潜水泵闭式叶轮的要求，限制了塑料叶轮的生产和应用。CN 203906378 U公开了一种泵的叶轮结构，该泵的叶轮结构，包括中部具有轴向进口的叶轮前盖板和用于与泵电机转轴相连接的叶轮后盖板，叶轮前盖板与叶轮后盖板相互扣合，叶轮前盖板与叶轮后盖板之间具有与轴向进口连通的径向出口，叶轮后盖板位于叶轮前盖板的一侧上具有若干径向均匀分布的叶片，径向出口为若干个且分别位于两相邻叶片之间，叶片的端面与叶轮前盖板之间具有用于将叶轮前盖板与叶轮后盖板连接在一起的连接结构，该叶轮采用超声波焊接工艺将叶轮前盖板、后盖板与叶片焊接在一起构成叶轮。但是，采用这种超声波焊接工艺生产出的叶轮内应力较大，使用过程中当叶轮产生震动时容易在焊接部断裂。此外，为了增加工程塑料的强度，通常要向PPS塑料中加入增强玻璃纤维，而加入玻璃纤维后会影响PPS塑料焊接性能，导致叶轮在制造过程中焊接困难，而且使用过程中更容易在焊接部断裂。

技术实现要素：

实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种注塑成型的潜水泵闭式叶轮，该注塑成型的潜水泵闭式叶轮无焊接结构，对生产叶轮的工程塑料的焊接性能无要求，叶轮强度高、抗震性好，使用寿命长。

解决技术问题所采取的技术方案：一种注塑成型的潜水泵闭式叶轮，由注塑成型的后盘和注塑成型的前盘扣合、连接而成，所述后盘包括盘体，在盘体上设有若干突出于盘体表面的叶片，在叶片上具有与前盘吻合的前盘配合端面，在叶片的前盘配合端面上设有突出于前盘配合端面的连接插头，在前盘上设有与连接插头数目、位置及形状相对应的连接插孔，在前盘背向叶片一侧的表面设有将连接插孔包围的填料槽，在填料槽中充填有连接塑料体。

作为本实用新型的改进：所述连接插头为端部宽、根部窄的倒楔形连接插头。

作为本实用新型的进一步改进：在叶片的前盘配合端面上沿走向至少设有两个连接插头。

作为本实用新型的再进一步改进：所述填料槽为沿叶片前盘配合端面的走向设置、可以将同一叶片对应的连接插孔全部包围的狭长填料槽。

作为本实用新型的另一种改进：在叶片的前盘配合端面上设有叶片定位凸台，在前盘与叶片的连接侧设有与叶片定位凸台相配合的叶片定位凹槽。

作为本实用新型的再一种改进：在前盘背向叶片一侧的中心位设有口环，在口环的外圆周镶有金属耐磨环，在金属耐磨环的内圆周面设有至少一道环形固定槽。

有益效果：本实用新型的注塑成型的潜水泵闭式叶轮，由于采用了所述闭式叶轮由注塑成型的后盘和注塑成型的前盘扣合、连接而成，所述后盘包括盘体，在盘体上设有若干突出于盘体表面的叶片，在叶片上具有与前盘吻合的前盘配合端面，在叶片的前盘配合端面上设有突出于前盘配合端面的连接插头，在前盘上设有与连接插头数目、位置及形状相对应的连接插孔，在前盘背向叶片一侧的表面设有将连接插孔包围的填料槽，在填料槽中充填有连接塑料体的技术方案，用连接塑料体从前盘的背面将叶片与前盘拉紧并锁固连接成一体结构，从而使前盘、后盘组装成为无焊接的注塑成型的潜水泵闭式叶轮，因此，本实用新型的注塑成型的潜水泵闭式叶轮用连接塑料体这种结构取代了现有技术中的超声波焊接工艺，对生产叶轮的工程塑料的焊接性能无要求，从而使用加玻纤的PPS材料也可以生产水泵叶轮，所生产出的叶轮内应力小，强度高，抗震性好，使用寿命长。由于采用了所述连接插头为端部宽、根部窄的倒楔形连接插头的技术特征，使连接插头与连接塑料体的连接更牢固，可以有效防止叶片与前盘发生脱落，使本实用新型的注塑成型的潜水泵闭式叶轮工作更稳定，可靠性更高。由于采用了在叶片的前盘配合端面上沿走向至少设有两个连接插头的技术特征，使叶片的受力更均匀，承载能力更强。由于采用了所述填料槽为沿叶片前盘配合端面的走向设置、可以将同一叶片对应的连接插孔全部包围的狭长填料槽的技术特征，不但使向填料槽中注入塑料更方便，而且将多个连接插头用连接塑料体连接成整体，使叶片与前盘的连接更牢固。由于采用了在叶片的前盘配合端面上设有叶片定位凸台，在前盘与叶片的连接侧设有与叶片定位凸台相配合的叶片定位凹槽的技术特征，一方面使生产过程中叶片与前盘的定位更方便、更精确，另一方面利用定位凸台承载叶片工作时的载荷，可以有效避免连接插头发生断裂，使本实用新型的注塑成型的潜水泵闭式叶轮的承载能力更强。由于采用了在前盘背向叶片一侧的中心位设有口环，在口环的外圆周镶有金属耐磨环，在金属耐磨环的内圆周面设有至少一道环形固定槽的技术特征，使改善了叶轮的抗磨特性特性，使叶轮的适用范围更广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的注塑成型的潜水泵闭式叶轮作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的注塑成型的潜水泵闭式叶轮结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的注塑成型的潜水泵闭式叶轮由注塑成型的后盘4和注塑成型的前盘3扣合、连接而成。在前盘背向叶片一侧的中心位设有口环1，在口环的外圆周镶有金属耐磨环6，在金属耐磨环的内圆周面设有至少一道环形固定槽。所述后盘包括盘体13，在盘体上设有若干突出于盘体表面的叶片5，在叶片上具有与前盘吻合的前盘配合端面7，在叶片的前盘配合端面上设有突出于前盘配合端面的连接插头10，所述连接插头为端部宽、根部窄的倒楔形连接插头，在前盘上设有与连接插头数目、位置及形状相对应的连接插孔12，在前盘背向叶片一侧的表面设有将连接插孔包围的填料槽9，在填料槽中充填有连接塑料体2，连接塑料体与连接插头、前盘熔为一体。

优选地，在叶片的前盘配合端面上沿走向至少设有两个连接插头，所述填料槽为沿叶片前盘配合端面的走向设置、可以将同一叶片对应的连接插孔全部包围的狭长填料槽,在叶片的前盘配合端面上设有叶片定位凸台8，在前盘与叶片的连接侧设有与叶片定位凸台相配合的叶片定位凹槽11。

本实用新型的注塑成型的潜水泵闭式叶轮的生产方法，包括以下工艺步骤：

采用注塑工艺生产具有叶片的后盘，在叶片的端部形成与前盘吻合的前盘配合端面，在叶片的前盘配合端面上形成突出于前盘配合端面的连接插头；

采用注塑工艺生产具有连接插孔的前盘，在前盘背向叶片一侧的表面形成将连接插孔包围的填料槽；

将后盘与前盘压装组合，使后盘与前盘吻合，使连接插头插入连接插孔，连接插头端面不高于前盘背向叶片一侧的表面，并向填料槽中注入熔化的塑料将填料槽填平，冷却后形成连接塑料体；

对叶轮表面毛刺进行打磨，得注塑成型的潜水泵闭式叶轮成品。