一种便于安装的静音式超级气刀的制作方法

本实用新型涉及气刀设备领域，具体为一种便于安装的静音式超级气刀。

背景技术：

气刀包括条形气刀和环形气刀，是一种专门设计用来吹出强劲高速的气流以吹除灰尘、吹干水渍、降温冷却的设备。同时还有一种气刀用于切割板材。气刀由高强度，均匀层流气流组成。

但是现有的气刀存在以下缺陷：不利于上盖板和下盖板的拼接和拆卸，结构复杂，成本高；不利于降低气体流速，静音效果差，气体不能更好的进入到出气口，不便于排出；使用安全性低；不能达到节能的目的；针对这种缺陷，所以我们设计一种便于安装的静音式超级气刀是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的静音式超级气刀，有利于上盖板和下盖板的拼接和拆卸，结构简单；降低流速，起到降噪的效果，提高静音效果，使气体更好的进入到出气口，便于排出，气体通过狭窄、细薄的缝隙后使得气体速度损失最小，而压力最大，于是在出气口方向形成一张均衡的气流薄片，由于出气口细薄、均匀光滑，所以噪音很小，非常静音；上盖板和下盖板为不对称结构，气体不会对人体造成“背压”的危害，使用安全；出气口与下气腔和上气腔呈V型，在使用过程中可以吸收大量环境中的空气，有空气放大的功能，达到节能的目的。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种便于安装的静音式超级气刀，包括上盖板、下盖板、进气孔、固定孔、螺栓、密封塞、垫片、下气腔、螺纹孔、上气腔和气流缓冲组件，所述上盖板的顶部等距离开设有三个所述固定孔，所述上盖板的内部设置有上气腔，所述上气腔的内部安装有气流缓冲组件；

所述气流缓冲组件包括第一复位弹簧、滑板、第二复位弹簧、限位杆、限位孔、通孔和滑槽，所述上气腔的对应两侧均开设有滑槽，所述滑槽的顶部安装有第一复位弹簧，且所述第一复位弹簧底端之间通过滑板连接；

其中，所述滑板除了顶部和底部的四侧分别与上气腔未开设滑槽的两侧和两个所述滑槽的一侧接触；

所述滑板的顶部中间位置处开设有限位孔，且限位孔贯穿至滑板底部，所述上气腔的底部内壁中间位置对应限位孔位置处安装有限位杆，所述限位杆的底端垂直贯穿限位孔与上盖板底部平齐，所述限位杆的外侧套接有第二复位弹簧；

所述第二复位弹簧的顶端与上气腔顶部内壁连接，所述第二复位弹簧的底端与滑板顶部连接；

其中，所述滑板的顶部对应固定孔位置处等距离开设有三个所述通孔，所述下盖板的内部设置有下气腔，所述下盖板的对应两侧对称开设有进气孔；

且一个所述进气孔塞有密封塞，所述下盖板的底部等距离开设有三个所述螺纹孔，所述下盖板的顶部四周贴合有垫片，所述螺栓的一端穿过固定孔和通孔与螺纹孔螺纹连接；

且所述螺栓设置有三个；

所述上盖板和所述下盖板为不对称结构，所述上盖板和所述下盖板之间通过垫片形成出气口，且所述出气口与下气腔和上气腔呈V型。

作为本实用新型进一步的方案：所述通孔的内壁贴合有密封圈，且密封圈的内壁与螺栓外侧贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽的宽等于上气腔的宽，所述滑板的宽等于滑槽的宽。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定孔的底部中间位置处开设有连接孔，且连接孔与上气腔联通。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一复位弹簧通过焊接与上盖板上滑槽底部固定连接。

本实用新型的有益效果：

1.将上盖板的底部对上下盖板的顶部，且上盖板和下盖板之间垫有垫片，有利于上盖板和下盖板之间产生缝隙形成气口，螺栓的螺纹端头穿过固定孔和通孔与下盖板上的螺纹孔螺纹连接，有利于上盖板和下盖板的拼接和拆卸，结构简单；

2.当气体通过一个进气孔进入，由于另一个进气孔通过密封塞进行密封，气体进入到上盖板和下盖板中密闭的下气腔和上气腔空间，部分气体通过气口溢出，同时由于气体的积聚，对上气腔上的滑板进行挤压，使滑板在滑槽内滑动，同时对第一复位弹簧和第二复位弹簧进行压缩，限位杆通过滑板上的通孔对滑板进行限位，该过程，由于气体的积聚对滑板进行挤压降低流速，从而降低分之间的撞击力，起到降噪的效果，提高静音效果，同时由于第一复位弹簧和第二复位弹簧的弹力作用，对气体起到反作用力，从而使气体更好的进入到出气口，便于排出，气体通过狭窄、细薄的缝隙后使得气体速度损失最小，而压力最大，于是在出气口方向形成一张均衡的气流薄片，由于出气口细薄、均匀光滑，所以噪音很小，非常静音；

3.上盖板和下盖板为不对称结构，气体不会对人体造成“背压”的危害，使用安全；

4.上盖板和下盖板之间通过垫片形成出气口，且出气口与下气腔和上气腔呈V型，在使用过程中可以吸收大量环境中的空气，有空气放大的功能，达到节能的目的。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体正视图；

图3为本实用新型整体结构示意图；

图4为本实用新型下盖板结构示意图；

图5为本实用新型上盖板结构示意图；

图6为本实用新型整体内部结构示意图；

图中：1、上盖板；2、下盖板；3、进气孔；4、固定孔；5、螺栓；6、密封塞；7、垫片；8、下气腔；9、螺纹孔；10、上气腔；11、第一复位弹簧；12、滑板；13、第二复位弹簧；14、限位杆；15、限位孔；16、通孔；17、滑槽；18、气流缓冲组件。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种便于安装的静音式超级气刀，包括上盖板1、下盖板2、进气孔3、固定孔4、螺栓5、密封塞6、垫片7、下气腔8、螺纹孔9、上气腔10和气流缓冲组件18，上盖板1的顶部等距离开设有三个固定孔4，上盖板1的内部设置有上气腔10，上气腔10的内部安装有气流缓冲组件18；

气流缓冲组件18包括第一复位弹簧11、滑板12、第二复位弹簧13、限位杆14、限位孔15、通孔16和滑槽17，上气腔10的对应两侧均开设有滑槽17，滑槽17的顶部安装有第一复位弹簧11，且第一复位弹簧11底端之间通过滑板12连接，第一复位弹簧11通过焊接与上盖板1上滑槽17底部固定连接，便于安装固定；

其中，滑板12除了顶部和底部的四侧分别与上气腔10未开设滑槽17的两侧和两个滑槽17的一侧接触，滑槽17的宽等于上气腔10的宽，滑板12的宽等于滑槽17的宽，有利于配合使用，使上气腔10形成上下密闭空间；

滑板12的顶部中间位置处开设有限位孔15，且限位孔15贯穿至滑板12底部，上气腔10的底部内壁中间位置对应限位孔15位置处安装有限位杆14，限位杆14的底端垂直贯穿限位孔15与上盖板1底部平齐，限位杆14的外侧套接有第二复位弹簧13；

第二复位弹簧13的顶端与上气腔10顶部内壁连接，第二复位弹簧13的底端与滑板12顶部连接；

其中，滑板12的顶部对应固定孔4位置处等距离开设有三个通孔16，下盖板2的内部设置有下气腔8，下盖板2的对应两侧对称开设有进气孔3；

且一个进气孔3塞有密封塞6，下盖板2的底部等距离开设有三个螺纹孔9，下盖板2的顶部四周贴合有垫片7，螺栓5的一端穿过固定孔4和通孔16与螺纹孔9螺纹连接，通孔16的内壁贴合有密封圈，且密封圈的内壁与螺栓5外侧贴合，有利于进行密封，降低气体泄漏量；

固定孔4的底部中间位置处开设有连接孔，且连接孔与上气腔10联通，有利于螺栓5的贯穿固定孔4；

且螺栓5设置有三个；

上盖板1和下盖板2为不对称结构，上盖板1和下盖板2之间通过垫片7形成出气口，且出气口与下气腔8和上气腔10呈V型。

本实用新型的工作原理：将上盖板1的底部对上下盖板2的顶部，且上盖板1和下盖板2之间垫有垫片7，有利于上盖板1和下盖板2之间产生缝隙形成气口，螺栓5的螺纹端头穿过固定孔4和通孔16与下盖板2上的螺纹孔9螺纹连接，有利于上盖板1和下盖板2的拼接和拆卸，结构简单；当气体通过一个进气孔3进入，由于另一个进气孔3通过密封塞6进行密封，气体进入到上盖板1和下盖板2中密闭的下气腔8和上气腔10空间，部分气体通过气口溢出，同时由于气体的积聚，对上气腔10上的滑板12进行挤压，使滑板12在滑槽17内滑动，同时对第一复位弹簧11和第二复位弹簧13进行压缩，限位杆14通过滑板12上的通孔16对滑板12进行限位，该过程，由于气体的积聚对滑板12进行挤压降低流速，从而降低分之间的撞击力，起到降噪的效果，提高静音效果，同时由于第一复位弹簧11和第二复位弹簧13的弹力作用，对气体起到反作用力，从而使气体更好的进入到出气口，便于排出，气体通过狭窄、细薄的缝隙后使得气体速度损失最小，而压力最大，于是在出气口方向形成一张均衡的气流薄片，由于出气口细薄、均匀光滑，所以噪音很小，非常静音；上盖板1和下盖板2为不对称结构，气体不会对人体造成“背压”的危害，使用安全；上盖板1和下盖板2之间通过垫片7形成出气口，且出气口与下气腔8和上气腔10呈V型，在使用过程中可以吸收大量环境中的空气，有空气放大的功能，达到节能的目的。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。