柔性电路板冲压模具的制作方法

本实用新型涉及柔性电路板冲切技术领域，具体为柔性电路板冲压模具。

背景技术：

柔性印刷电路板(简称FPC或柔性线路板)是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，FPC具有良好的散热性和可焊性以及易于装连、综合成本较低等优点，软硬结合的设计也在一定程度上弥补了柔性基材在元件承载能力上的略微不足，在柔性线路板的生产过程中冲切是必不可少的一步，这个生产过程是利用冲压模具并通过冲压机来进行的。

市场上的柔性电路板冲压模具在进行安装和拆卸时不方便，同时容易固定不牢固，压模之前放置柔性电路板原材料时，容易使其移位，导致压模孔位有偏移，造成实际压模之后产品有误差，且压模产生的废料不便于进行收集，此外压模后的柔性电路板取出时操作麻烦，容易掉落和损坏的问题，为此，我们提出柔性电路板冲压模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供柔性电路板冲压模具，以解决上述背景技术中提出的柔性电路板冲压模具在进行安装和拆卸时不方便，同时容易固定不牢固，压模之前放置柔性电路板原材料时，容易使其移位，导致压模孔位有偏移，造成实际压模之后产品有误差，且压模产生的废料不便于进行收集，此外压模后的柔性电路板取出时操作麻烦，容易掉落和损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：柔性电路板冲压模具，包括安装平台、第一模板和第二模板，所述安装平台的内部连接有六角螺栓，且六角螺栓的右侧固定有侧板，所述侧板的上端安装有转轴，且转轴的左上角固定有限位杆，所述第一模板安装于转轴的右侧，且第一模板的底部连接有垫层，所述第二模板安装于第一模板的右侧，且第二模板的下端设置有圆盘，所述圆盘的下端固定有弹簧，且弹簧的外部设置有底座，所述安装平台的中间位置设置有固定块，且安装平台的前后两侧均固定有U型槽，所述第一模板的前后两侧均设置有刀片，且第一模板的表面连接有光滑涂层。

优选的，所述六角螺栓的数量设置为10个，且六角螺栓关于安装平台的竖直中心线对称分布。

优选的，所述限位杆在侧板的上表面形成四边形结构，且限位杆与侧板之间的连接方式为固定连接。

优选的，所述第一模板与第二模板关于圆盘的竖直中心线对称，且第一模板和第二模板与转轴之间均构成转动结构。

优选的，所述圆盘通过弹簧与固定块之间构成弹性结构，且弹簧贯穿于底座的内部。

优选的，所述刀片与第一模板的前后侧表面紧密贴合，且刀片与侧板之间的连接方式为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该柔性电路板冲压模具设置弹簧上端连接着圆盘，当弹簧处于常态下时，圆盘顶部会将第一模板和第二模板顶出，使得第一模板和第二模板与水平面发生倾斜，这样的设计是为了方便柔性电路板压制以后的脱模，冲压机压制第一模板和第二模板，使得弹簧被压缩，松开压力以后弹簧回弹使得被压制的柔性电路板从第一模板和第二模板内部弹出，方便脱模拿取；

2.安装平台上固定有六角螺栓，可以将整个冲压模具固定在操作台上，保证冲压模具固定稳定，且六角螺栓便于拆卸，方便后期对冲压模具进行更换和检修，限位杆安装在侧板上表面的四个拐角，可以很好的限定出整个冲压模板的工作范围，将柔性电路板原材料放置在冲压模具上时，避免其发生移位，导致压模孔位有偏移，造成实际压模之后产品有误差；

3.第一模板和第二模板与转轴之间可以相互转动，使得第一模板和第二模板在被冲压机压制以后，绕着转轴转动，第一模板和第二模板转至相互水平位置即可拼接成一个整块的冲压模板，这样的设计可以较少第一模板和第二模板受到的垂直压力，可以将压力分散给转轴承担一部分，可以有效对第一模板和第二模板进行保护，延迟其使用寿命，第一模板的前后侧表面设置的刀片，可以在柔性电路板在第一模板和第二模板上被压制的过程中，剪切掉边角废料，废料会落入U型槽的内部，便于进行统一收集，保持工作环境的整洁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、安装平台；2、六角螺栓；3、侧板；4、转轴；5、限位杆；6、第一模板；7、垫层；8、第二模板；9、圆盘；10、弹簧；11、底座；12、固定块；13、U型槽；14、刀片；15、光滑涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：柔性电路板冲压模具，包括安装平台1、六角螺栓2、侧板3、转轴4、限位杆5、第一模板6、垫层7、第二模板8、圆盘9、弹簧10、底座11、固定块12、U型槽13、刀片14和光滑涂层15，安装平台1的内部连接有六角螺栓2，且六角螺栓2的右侧固定有侧板3，六角螺栓2的数量设置为10个，且六角螺栓2关于安装平台1的竖直中心线对称分布，设置安装平台1上固定有六角螺栓2，可以将整个冲压模具固定在操作台上，保证冲压模具固定稳定，且六角螺栓2便于拆卸，方便后期对冲压模具进行更换和检修；

侧板3的上端安装有转轴4，且转轴4的左上角固定有限位杆5，限位杆5在侧板3的上表面形成四边形结构，且限位杆5与侧板3之间的连接方式为固定连接，限位杆5安装在侧板3上表面的四个拐角，可以很好的限定出整个冲压模板的工作范围，将柔性电路板原材料放置在冲压模具上时，避免其发生移位，导致压模孔位有偏移，造成实际压模之后产品有误差，第一模板6安装于转轴4的右侧，且第一模板6的底部连接有垫层7，第二模板8安装于第一模板6的右侧，且第二模板8的下端设置有圆盘9，第一模板6与第二模板8关于圆盘9的竖直中心线对称，且第一模板6和第二模板8与转轴4之间均构成转动结构，第一模板6和第二模板8与转轴4之间可以相互转动，使得第一模板6和第二模板8在被冲压机压制以后，绕着转轴4转动，第一模板6和第二模板8转至相互水平位置即可拼接成一个整块的冲压模板，这样的设计可以较少第一模板6和第二模板8受到的垂直压力，可以将压力分散给转轴4承担一部分，可以有效对第一模板6和第二模板8进行保护，延迟其使用寿命；

圆盘9的下端固定有弹簧10，且弹簧10的外部设置有底座11，安装平台1的中间位置设置有固定块12，且安装平台1的前后两侧均固定有U型槽13，圆盘9通过弹簧10与固定块12之间构成弹性结构，且弹簧10贯穿于底座11的内部，弹簧10上端连接着圆盘9，当弹簧10处于常态下时，圆盘9顶部会将第一模板6和第二模板8顶出，使得第一模板6和第二模板8与水平面发生倾斜，这样的设计是为了方便柔性电路板压制以后的脱模，冲压机压制第一模板6和第二模板8，使得弹簧10被压缩，松开压力以后弹簧10回弹使得被压制的柔性电路板从第一模板6和第二模板8内部弹出，方便脱模拿取，第一模板6的前后两侧均设置有刀片14，且第一模板6的表面连接有光滑涂层15，刀片14与第一模板6的前后侧表面紧密贴合，且刀片14与侧板3之间的连接方式为焊接，第一模板6的前后侧表面设置的刀片14，可以在柔性电路板在第一模板6和第二模板8上被压制的过程中，剪切掉边角废料，废料会落入U型槽13的内部，便于进行统一收集，保持工作环境的整洁。

工作原理：对于这类的柔性电路板冲压模具，首先将整个冲压模具放置在需要安装的操作台上方，安装平台1接触操作台表面，分别拧紧10个六角螺栓2，将冲压模具固定在操作台上，限位杆5安装在侧板3上表面的四个拐角，可以很好的限定出整个冲压模板的工作范围，将需要压制的原材料放置在4个限位杆5之间，底部接触第一模板6和第二模板8，第一模板6和第二模板8上表面涂有一层光滑涂层15，光滑涂层15是由纳米透明自洁漆构成，可以有效防止冲压模具内部沾灰，从而使压制后的柔性电路板保持光洁，当冲压机向下压制原材料时，第一模板6的右端部分和第二模板8的左端部分分别向下运动，同时第一模板6和第二模板8与转轴4发生转动，冲压机继续向下压制，使得第一模板6和第二模板8被压到底座11上，二者拼接在一起，处于同一水平面，垫层7为橡胶材质，接触底座11，对第一模板6和第二模板8进行缓冲保护，圆盘9在这个过程中被压得向下运动，使弹簧10在圆盘9和固定块12之间被压缩，原材料在下压的同时，边角料经过刀片14，被切割，多余的边角料掉落在U型槽13内部，进行统一收集，压制完成以后，冲压机压力离开弹簧10伸长，将圆盘9向上顶，圆盘9使第一模板6和第二模板8被顶开，上方的柔性电路板自动弹出，实现脱模，就这样完成整个柔性电路板冲压模具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。