一种外径全固式夹具的制作方法

本实用新型涉及汽车部件加工夹具技术领域，具体为一种外径全固式夹具。

背景技术：

气动夹具是以压缩空气为动力源的一种夹具，它通过气缸把空气压力转换为机械能，可以实现式样定位、夹紧的效果，操作简单，便于实现自动化控制，不需要借助人为的力量也能进行夹紧式样的工作，气动反应速度快，可重复试验性高，因此在生产过程中缩短试验时间，提高生产效率。

而现有的夹具大都针对方便夹取的物体设计，利用机械方式夹取，但对于一些需要夹取圆形管状产品时，由于没有特定的夹具，会造成管状产品在夹取过程中变形，产品径向跳动，造成产品损坏，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。

所以，如何设计一种外径全固式夹具，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种外径全固式夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外径全固式夹具，包括外径夹具载架、夹具气缸和夹具接触片，所述外径夹具载架为环形架体，所述外径夹具载架的外表壁上安装有伸缩杆安装座，所述伸缩杆安装座与所述外径夹具载架固定连接，所述伸缩杆安装座的下方设有主驱动气缸，且所述伸缩杆安装座上靠近所述主驱动气缸的一侧开设有圆形槽孔，所述主驱动气缸的输出端固定安装有主伸缩杆，所述主伸缩杆的另一端插接固定在所述伸缩杆安装座内，所述夹具气缸位于所述外径夹具载架的内侧壁上，且所述夹具气缸与所述外径夹具载架固定连接，所述夹具气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述夹具接触片安装在所述伸缩杆的另一端，所述主驱动气缸和所述夹具气缸均与外部气源连接。

进一步的，伸缩杆安装座的数量为三个，且三个所述伸缩杆安装座呈正三角形分布在所述外径夹具载架的外侧壁上。

进一步的，夹具气缸数量为六个，且六个所述夹具气缸呈正六边形分布在所述外径夹具载架的内侧壁上。

进一步的，外径夹具载架上开设有通孔，所述外径夹具载架的外侧壁上固定安装有辅助安装导轨，所述辅助安装导轨上开设有线缆槽和管道槽，所述线缆槽和所述管道槽均与所述通孔连接，所述通孔与所述夹具气缸数量相等。

进一步的，夹具气缸的输出端设有导向套，所述导向套套设在所述伸缩杆的外部，且所述导向套与所述夹具气缸固定连接。

进一步的，伸缩杆上远离所述夹具气缸的一端焊接固定有钢架，所述钢架为圆弧形，且所述钢架的两端固定安装有支撑架，所述夹具接触片靠近所述钢架一侧的两端固定安装有接触片安装座，所述支撑架与所述接触片安装座转动连接，两个所述接触片安装座的内侧安装有收缩齿，所述收缩齿与所述夹具接触片固定连接，且所述收缩齿数量依所述夹具接触片长度设置。

进一步的，外径夹具载架的直径大小根据产品的外径尺寸制作，所述钢架的弧度以及长度根据所述产品的外径尺寸制作，所述夹具接触片为柔性材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种外径全固式夹具，在外径夹具载架的外侧壁上同时安装三个伸缩杆安装座，可令外径夹具载架在传动过程中受力平衡，运行过程中更加稳定，通过在外径夹具载架内侧设置六个均匀分布的夹具气缸，在使用时，可以在夹取圆形管状产品时，均匀的从外部进行夹取，夹具接触片可利用本身具有收缩齿的结构与产品表面进行贴合，来使产品受力均匀，不易变形，保持产品的形状，所以该种外径全固式夹具具有广阔的应用市场。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中夹具气缸的结构示意图；

图中标号：1、外径夹具载架；2、主驱动气缸；3、主伸缩杆；4、伸缩杆安装座；5、辅助安装导轨；6、线缆槽；7、管道槽；8、夹具气缸；9、导向套；10、伸缩杆；11、钢架；12、支撑架；13、接触片安装座；14、夹具接触片；15、收缩齿。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种外径全固式夹具，包括外径夹具载架1、夹具气缸8和夹具接触片14，所述外径夹具载架1为环形架体，所述外径夹具载架1的外表壁上安装有伸缩杆安装座4，所述伸缩杆安装座4与所述外径夹具载架1固定连接，所述伸缩杆安装座4的下方设有主驱动气缸2，且所述伸缩杆安装座4上靠近所述主驱动气缸2的一侧开设有圆形槽孔，所述主驱动气缸2的输出端固定安装有主伸缩杆3，所述主伸缩杆3的另一端插接固定在所述伸缩杆安装座4内，所述夹具气缸8位于所述外径夹具载架1的内侧壁上，且所述夹具气缸8与所述外径夹具载架1固定连接，所述夹具气缸8的输出端固定连接有伸缩杆10，所述夹具接触片14安装在所述伸缩杆10的另一端，所述主驱动气缸2和所述夹具气缸8均与外部气源连接，以上所述构成本实用新型的基本结构。

更具体而言，所述伸缩杆安装座4的数量为三个，且三个所述伸缩杆安装座4呈正三角形分布在所述外径夹具载架1的外侧壁上，在外径夹具载架1的外侧壁上同时安装三个伸缩杆安装座4，可令外径夹具载架1在传动过程中受力平衡，运行过程中更加稳定，夹具气缸8数量为六个，且六个所述夹具气缸8呈正六边形分布在所述外径夹具载架1的内侧壁上，通过设置六个均匀分布的夹具气缸8，在使用时，可以在夹取圆形管状产品时，均匀的从外部进行夹取，使产品受力均匀，不会挤压变形导致内径圆度跳动，对产品造成影响；外径夹具载架1上开设有通孔，所述外径夹具载架1的外侧壁上固定安装有辅助安装导轨5，所述辅助安装导轨5上开设有线缆槽6和管道槽7，所述线缆槽6和所述管道槽7均与所述通孔连接，所述通孔与所述夹具气缸8数量相等，可把与外径夹具载架1内侧的夹具气缸8连接的管道以及导线，均安装在辅助安装导轨5的线缆槽6和管道槽7内，合理的对线缆进行理线，避免线缆杂乱缠绕不规则；夹具气缸8的输出端设有导向套9，所述导向套9套设在所述伸缩杆10的外部，且所述导向套9与所述夹具气缸8固定连接，可令伸缩杆10沿导向套9的方向运动，可对伸缩杆10的运动方向进行一定约束；伸缩杆10上远离所述夹具气缸8的一端焊接固定有钢架11，所述钢架11为圆弧形，且所述钢架11的两端固定安装有支撑架12，所述夹具接触片14靠近所述钢架11一侧的两端固定安装有接触片安装座13，所述支撑架12与所述接触片安装座13转动连接，两个所述接触片安装座13的内侧安装有收缩齿15，所述收缩齿15与所述夹具接触片14固定连接，且所述收缩齿15数量依所述夹具接触片14长度设置，在使用时，使伸缩杆10推动钢架11，通过钢架11上转动连接的夹具接触片14与产品接触，夹具接触片14可利用本身具有收缩齿15的结构与产品表面进行贴合，来使产品受力均匀，不易变形，保持产品的形状；外径夹具载架1的直径大小根据产品的外径尺寸制作，所述钢架11的弧度以及长度根据所述产品的外径尺寸制作，所述夹具接触片14为柔性材料，可根据不同大小尺寸的产品制作相应外径夹具载架1适配安装，并利用柔性材料的夹具接触片14能够与产品表面贴合，并对产品表面形成保护。

本实用新型改进于：该种外径全固式夹具，在使用时，首先接通外部电源和气源，利用主驱动气缸2带动主伸缩杆3，使三个伸缩杆安装座4带动外径夹具载架1到达产品外部，传动过程中，三个主驱动气缸2可令外径夹具载架1在传动过程中受力平衡，运行过程中更加稳定，在使用时，使伸缩杆10推动钢架11，通过钢架11上转动连接的夹具接触片14与产品接触，夹具接触片14可利用本身具有收缩齿15的结构与产品表面进行贴合，在夹取圆形管状产品时，均匀的从外部进行夹取，使产品受力均匀，不会挤压变形导致内径圆度跳动，对产品造成影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。