一种覆铜板加工用基板裁切机的制作方法

本实用新型属于裁切设备技术领域，具体涉及一种覆铜板加工用基板裁切机。

背景技术：

基板是制造PCB的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料-覆铜箔层压板上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形。

目前的基板在生产过程中需要对基板进行切割裁剪，使之形成我们所需要的大小与规格，目前的基板裁切机在使用的过程中都需要工作人员进行手拿着基板进行定位裁剪，设备走刀过程中因基板自身结构强度较高，刀片与基板接触切割时基板会抖动，导致设备切割产生误差，在设备切割过程中工作人员劳动强度大，针对目前的基板裁切机在使用过程中所暴露的问题，有必要对裁切机的结构进行改进并优化。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种覆铜板加工用基板裁切机，具有设备走刀过程中基板保持稳定，误差小的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆铜板加工用基板裁切机，包括裁切机本体与裁切机本体上安装的滑动块以及滑动块上安装的切刀，所述裁切机本体一侧焊接有工作台，所述工作台的上表面放置有基板，所述基板的一端与切刀相接触，所述基板通过稳定组件固定在切刀的下方，稳定组件包括有稳定板、稳定轮以及限制槽，所述稳定板一体成型在滑动块的底端，所述稳定板的底端通过支架固定有稳定轮，所述稳定轮的底面与基板相接触；

所述基板的上方与下方均设有输送组件，输送组件包括第一输送辊与第二输送辊，第一输送辊与第二输送辊的侧表面均与基板接触，所述第一输送辊与第二输送辊的两端通过支架固定在工作台上，所述第一输送辊与第二输送辊的两端均设有调节组件，调节组件包括电机、与传动链条，所述电机通过支架固定在工作台的下方，所述电机的两端都设有输出轴，输出轴的外侧表面通过齿轮连接有传动链条，所述传动链条的另一端连接有第二输送辊，且所述第二输送辊与传动链条通过齿轮啮合连接。

为了使得设备能够正常运行，作为本实用新型的一种覆铜板加工用基板裁切机优选技术方案，调节组件还包括第一齿轮盘与第二齿轮盘，第一齿轮盘通过插销固定在所述第一输送辊的两端，第二齿轮盘通过插销固定在所述第二输送辊的两端，第一齿轮盘与第二齿轮盘啮合连接。

为了避免基板翘边的状况下与稳定板卡住，作为本实用新型的一种覆铜板加工用基板裁切机优选技术方案，所述切刀的两侧对称设置有两个稳定板，稳定板的外侧表面均切割为弧形结构。

为了使得基板运输时保持稳定，作为本实用新型的一种覆铜板加工用基板裁切机优选技术方案，第一齿轮盘与第二齿轮盘规格一致。

为了提升输送辊与基板之间的摩擦力，使得基板输送时保持稳定，作为本实用新型的一种覆铜板加工用基板裁切机优选技术方案，所述第一输送辊与第二输送辊的外侧表面均包覆有橡胶护套，橡胶护套的外侧表面一体成型有凸条。

为了提升设备运行时的安全性能，减少切刀刀口暴露在外部的面积，作为本实用新型的一种覆铜板加工用基板裁切机优选技术方案，两个所述稳定板的内侧表面均开设有限制槽。

为了使得基板在运输时两端保持一致，减少切割时的误差，作为本实用新型的一种覆铜板加工用基板裁切机优选技术方案，所述传动链条设置数量有两个，所述传动链条对称设置在电机的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）裁切机的内部增设有稳定板，稳定板外侧表面变更为弧面结构，使得基板能够更好的滑到稳定板的下方，稳定板的底端通过支架固定有稳定轮，稳定轮在与基板接触时能够使得基板保持稳定，使得切刀在被基板切割的瞬间保持稳定，避免基板抖动产生误差，提高设备的切割精度。

（2）工作台的下方设有电机，电机的两端均连接有传动链条，电机通过带动传动链条的运行调节第二输送辊的运转，第二输送辊与第一输送辊通过第一齿轮盘与第二齿轮盘的啮合连接实现传动，第一输送辊与第二输送辊在运行时使得基板稳定的输送至切刀的下方进行裁切，降低了工作人员的工作强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中的图1中的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型中的稳定板截面结构示意图；

图5为本实用新型中的图2中的B-B向结构示意图；

图6为本实用新型中的图5中的C-C向结构示意图；

图中：1、裁切机本体；2、滑动块；3、切刀；4、第一输送辊；5、基板；6、第二输送辊；7、稳定板；8、第一齿轮盘；9、第二齿轮盘；10、传动链条；11、电机；12、稳定轮；13、限制槽；14、橡胶护套；15、凸条；16、工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种覆铜板加工用基板裁切机，包括裁切机本体1与裁切机本体1上安装的滑动块2以及滑动块2上安装的切刀3，裁切机本体1一侧焊接有工作台16，工作台16的上表面放置有基板5，基板5的一端与切刀3相接触，基板5通过稳定组件固定在切刀3的下方，稳定组件包括有稳定板7、稳定轮12以及限制槽13，稳定板7一体成型在滑动块2的底端，稳定板7的底端通过支架固定有稳定轮12，稳定轮12的底面与基板5相接触；

基板5的上方与下方均设有输送组件，输送组件包括第一输送辊4与第二输送辊6，第一输送辊4与第二输送辊6的侧表面均与基板5接触，第一输送辊4与第二输送辊6的两端通过支架固定在工作台16上，第一输送辊4与第二输送辊6的两端均设有调节组件，调节组件包括电机11、与传动链条10，电机11通过支架固定在工作台16的下方，电机11的两端都设有输出轴，输出轴的外侧表面通过齿轮连接有传动链条10，传动链条10的另一端连接有第二输送辊6，且第二输送辊6与传动链条10通过齿轮啮合连接，本实施方案中，电机11在运行过程中带动传动链条10运行，传动链条10带动第二输送辊6运行，使得基板5能够在工作台16上稳定的行走。

具体的，调节组件还包括第一齿轮盘8与第二齿轮盘9，第一齿轮盘8通过插销固定在第一输送辊4的两端，第二齿轮盘9通过插销固定在第二输送辊6的两端，第一齿轮盘8与第二齿轮盘9啮合连接，本实施例中第一齿轮盘8与第二齿轮盘9的啮合使得第一输送辊4也能够同步的对基板5进行输送，保持基板5的稳定性。

具体的，切刀3的两侧对称设置有两个稳定板7，稳定板7的外侧表面均切割为弧形结构，本实施例中弧形结构避免基板5在翘边的情况下会与稳定板7卡住，导致滑动块2以及切刀3无法动作。

具体的，第一齿轮盘8与第二齿轮盘9规格一致，本实施例中规格一致的齿轮盘使得第一输送辊4与第二输送辊6转动时转速一致。

具体的，第一输送辊4与第二输送辊6的外侧表面均包覆有橡胶护套14，橡胶护套14的外侧表面一体成型有凸条15，本实施例中凸条15提升基板5与输送辊之间的摩擦力，使得基板5稳定的运动。

具体的，两个稳定板7的内侧表面均开设有限制槽13，本实施例中，限制槽13能够将切刀3的刀口进行隐藏，减少刀口暴露的面积，提升设备的安全性能。

具体的，传动链条10设置数量有两个，传动链条10对称设置在电机11的两端，本实施例中对称结构使得两个传动链条10在运行时速率保持一致，避免基板5两端运输速率不一致。

本实施例中电机11为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，本实施例中的电机11采用青岛恒运达机电有限公司生产的型号为的HDMF2089050双输出轴电机。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该设备在使用时工作人员将基板5放置在工作台16上，启动设备，设备在启动时电机11运行，电机11在运行过程中带动传动链条10运行，传动链条10在运行过程中带动第二输送辊6转动，第二输送辊6转动时带动基板5行走，第二输送辊6转动过程中其侧表面的第二齿轮盘9以相同的角速度转动，第二齿轮盘9转动过程中带动第一齿轮盘8转动，第一齿轮盘8在转动时带动第一输送辊4转动，第一输送辊4同步的带动基板5向切刀3行走，切刀3运行时依靠滑动块2在基板5侧面行走，并对基板5进行切割，基板5在切割之前稳定板7底端的稳定轮12会与基板5接触，使得基板5保持稳定，避免基板5在被切割的瞬间产生抖动造成切割误差。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。