一种牵引辊存放装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，具体为一种牵引辊存放装置。

背景技术：

在纺织业生产中，许多纺织机械都会使用到牵引辊，由于纺织时需要根据布料的不同宽度来更换不同长度的牵引辊，因此需要经常对牵引辊进行更换，因此通常将牵引辊放入到存放装置内进行保存。

现有的存放装置主要是将牵引辊堆放在推车上，需要使用时将推车推到需要更换的机械旁进行更换，由于将不同尺寸的牵引辊一起堆放，需要更换牵引辊时需要将推车不需要的牵引辊进行移动搬动，降低了工作效率，增加了工作强度，同时牵引辊堆放在一起，容易造成牵引辊的两端产生严重磨损，影响牵引辊的正常使用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种牵引辊存放装置，解决了现有牵引辊存放装置使用的操作不便的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牵引辊存放装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出端分别通过联轴器固定连接有上复合杆和下复合杆，所述上复合杆包括上螺杆和下滑杆，所述下复合杆包括上滑杆和下螺杆，所述上螺杆上螺纹连接有上放置板，所述下螺杆上螺纹连接有下放置板，所述底板、上放置板和下放置板的顶部均通过螺栓固定连接有L型固定板，所述L型固定板的数量为六个，六个所述L型固定板两两一组，每组所述L型固定板相对一侧之间均固定安装有放置框，每组所述L型固定板相对的一侧均开设有限位槽。

进一步优化本技术方案，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱远离底板的一端均与顶板的底部固定连接。

进一步优化本技术方案，所述第一电机和第二电机的数量均为两个，两个所述第一电机和第二电机相互对称设置在顶板的顶部，且两个所述第一电机和第二电机均为伺服电机。

进一步优化本技术方案，所述上复合杆和下复合杆的数量均为两个，且两个所述上复合杆和下复合杆远离相对应第一电机和第二电机一端均通过轴承与底板的顶部固定连接。

进一步优化本技术方案，所述上放置板上开设有第一滑孔和第一螺纹孔，且两个所述第一滑孔和第一螺纹孔的数量均为两个，两个所述上螺杆均贯穿相对应的第一螺纹孔并与上放置板螺纹连接，两个所述上滑杆均贯穿相对应的第一滑孔并与上放置板滑动连接。

进一步优化本技术方案，所述下放置板上开设有第二滑孔和第二螺纹孔，且两个所述第二滑孔和第二螺纹孔的数量均为两个，两个所述下螺杆均贯穿相对应的第二螺纹孔并与下放置板螺纹连接，两个所述下滑杆均贯穿相对应的第二滑孔并与下放置板滑动连接。

进一步优化本技术方案，所述底板的底部固定安装有车轮，所述底板顶部的左侧固定安装有推杆。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种牵引辊存放装置，具备以下有益效果：该牵引辊存放装置，通过设置第一电机、第二电机、上螺杆、下螺杆、上放置板、下放置板、放置框和限位槽，分别启动第一电机和第二电机，可以分别带动上螺杆和下螺杆转动，进而可以调节上放置板和下放置板的高度，一方面可以根据牵引辊的长度对牵引辊进行分类摆放，将长度较长的牵引辊摆放到底板上方的放置框内，长度中等的放入到下放置板上的放置框内，长度较短的放入到上放置板上的放置框内，方便对牵引辊进行存放和拿取，降低了工作强度，提高了工作效率，一方面防止牵引辊相互接触产生磨损，并增加了存放空间，通过限位槽可以防止移动装置时牵引辊发生移动，保证了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上放置板结构示意图；

图3为本实用新型下放置板结构示意图；

图4为本实用新型结构俯视图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、第一电机；5、第二电机；6、上复合杆；61、上螺杆；62、下滑杆；7、下复合杆；71、上滑杆；72、下螺杆；8、上放置板；9、下放置板；10、L型固定板；11、放置框；12、限位槽；13、第一滑孔；14、第一螺纹孔；15、第二螺纹孔；16、第二滑孔；17、车轮；18、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种牵引辊存放装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的顶部固定安装有第一电机4和第二电机5，第一电机4和第二电机5的输出端分别通过联轴器固定连接有上复合杆6和下复合杆7，上复合杆6包括上螺杆61和下滑杆62，下复合杆7包括上滑杆71和下螺杆72，上螺杆61上螺纹连接有上放置板8，下螺杆72上螺纹连接有下放置板9，底板1、上放置板8和下放置板9的顶部均通过螺栓固定连接有L型固定板10，L型固定板10的数量为六个，六个L型固定板10两两一组，每组L型固定板10相对一侧之间均固定安装有放置框11，每组L型固定板10相对的一侧均开设有限位槽12，通过设置第一电机4、第二电机5、上螺杆61、下螺杆72、上放置板8、下放置板9、放置框11和限位槽12，分别启动第一电机4和第二电机5，可以分别带动上螺杆61和下螺杆72转动，进而可以调节上放置板8和下放置板9的高度，一方面可以根据牵引辊的长度对牵引辊进行分类摆放，将长度较长的牵引辊摆放到底板1上方的放置框11内，长度中等的放入到下放置板9上的放置框11内，长度较短的放入到上放置板8上的放置框11内，方便对牵引辊进行存放和拿取，降低了工作强度，提高了工作效率，一方面防止牵引辊相互接触产生磨损，并增加了存放空间，通过限位槽12可以防止移动装置时牵引辊发生移动，保证了装置的稳定性。

具体的，支撑柱2的数量为四个，四个支撑柱2远离底板1的一端均与顶板3的底部固定连接，保证了顶板3结构的稳定性。

具体的，第一电机4和第二电机5的数量均为两个，两个第一电机4和第二电机5相互对称设置在顶板3的顶部，且两个第一电机4和第二电机5均为伺服电机，可以为上放置板8和下放置板9的移动时提供足够的动力。

具体的，上复合杆6和下复合杆7的数量均为两个，且两个上复合杆6和下复合杆7远离相对应第一电机4和第二电机5一端均通过轴承与底板1的顶部固定连接，保证了上复合杆6和下复合杆7转动时的稳定性。

具体的，上放置板8上开设有第一滑孔13和第一螺纹孔14，且两个第一滑孔13和第一螺纹孔14的数量均为两个，两个上螺杆61均贯穿相对应的第一螺纹孔14并与上放置板8螺纹连接，两个上滑杆71均贯穿相对应的第一滑孔13并与上放置板8滑动连接，一方面给上放置板8进行上下移动时提供足够动力，一方面保证了上放置板8进行上下移动时的稳定性。

具体的，下放置板9上开设有第二滑孔16和第二螺纹孔15，且两个第二滑孔16和第二螺纹孔15的数量均为两个，两个下螺杆72均贯穿相对应的第二螺纹孔15并与下放置板9螺纹连接，两个下滑杆62均贯穿相对应的第二滑孔16并与下放置板9滑动连接，一方面给下放置板9进行上下移动时提供足够动力，一方面保证了下放置板9进行上下移动时的稳定性。

具体的，底板1的底部固定安装有车轮17，底板1顶部的左侧固定安装有推杆18，方便推动装置进行移动摆放，提高了实用性。

在使用时，通过推杆18推动装置移动到需要更换牵引辊的纺织机械旁，根据需要更换的牵引辊的长度大小选择启动第一电机4或第二电机5，如果需要更换的牵引辊较短，同时启动两个第一电机4，两个第一电机4带动两个上复合杆6进行转动，进而上放置板8在上螺杆61的转动中下降，然后对牵引辊进行更换，如果需要更换的牵引辊较短，同时启动两个第二电机5，两个第二电机5带动两个下复合杆7进行转动，进而下放置板在下螺杆72的转动中下降，然后对牵引辊进行更换，如果需要需要更换的牵引辊的长度较长，直接选择底板1上放置框11内的牵引辊，同理根据牵引辊的长度进行选择放置。

综上所述，该牵引辊存放装置，通过设置第一电机4、第二电机5、上螺杆61、下螺杆72、上放置板8、下放置板9、放置框11和限位槽12，分别启动第一电机4和第二电机5，可以分别带动上螺杆61和下螺杆72转动，进而可以调节上放置板8和下放置板9的高度，一方面可以根据牵引辊的长度对牵引辊进行分类摆放，将长度较长的牵引辊摆放到底板1上方的放置框11内，长度中等的放入到下放置板9上的放置框11内，长度较短的放入到上放置板8上的放置框11内，方便对牵引辊进行存放和拿取，降低了工作强度，提高了工作效率，一方面防止牵引辊相互接触产生磨损，并增加了存放空间，通过限位槽12可以防止移动装置时牵引辊发生移动，保证了装置的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。