一种新型切块机构的制作方法

本实用新型涉及切块机构技术领域，具体为一种新型切块机构。

背景技术：

切块机构是一种将食品或其他较软的产品进行切割加工的装置。它根据运动方式可以分为垂直移动式切块机构和滚轮转动式切块机构，广泛应用于食品加工、管材和塑料加工等领域。

而现有的切块机构存在有实用性差和操作繁琐的问题，由于现有的切割刀具运动方式单一，且需要手动调整切割道具的距离，不仅费时费力，而且加工精度不高，同时现有的切块机构各机构之间联系松散，占用空间大。因此，设计一种实用性强和结构紧凑的新型切块机构是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型切块机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型切块机构，包括动刀、L型板、梯形板、圆形板、主轴、轴承闷盖、轴承防尘盖、第一弹簧座、定铁、行星减速机、第一电机、第二电机、刀座、切刀、带轮、同步带、胀紧连结套、轴承透盖、第一弹簧、定斜铁、活动斜铁、丝杆、第二弹簧座、定斜铁座、轴承盖、轴承安装座、丝杆座、弹簧压板和第二弹簧，所述主轴的外部套接有圆形板，所述圆形板的一侧通过螺栓固定有L型板，所述L型板的顶部通过螺栓固定有梯形板，所述L型板的一侧设置有动刀，所述主轴的一端套接有轴承防尘盖，所述轴承防尘盖的一侧设置有轴承闷盖，所述主轴的一端套接有带轮，所述带轮的外部设置有同步带，所述主轴的底部设置有第二电机，且第二电机的输出轴与同步带为配合结构，所述主轴和带轮的连接处设置有胀紧连结套，所述带轮的一侧对应设置有轴承透盖，所述主轴的底部设置有刀座，所述刀座的一侧通过螺栓固定有切刀，且动刀与切刀为配合结构，所述刀座的另一侧设置有第一弹簧座，所述第一弹簧座的一侧均匀设置有第二弹簧，所述第二弹簧的底部通过粘接固定有弹簧压板，所述刀座的底部设置有第二弹簧座，所述第二弹簧座的底部安装有定斜铁座，所述定斜铁座的一侧设置有活动斜铁，所述活动斜铁的顶部设置有定斜铁，所述定斜铁座的底部设置有定铁，所述活动斜铁的内部通过螺栓固定有丝杆，所述丝杆的外部套接有轴承盖，所述轴承盖的一侧设置有轴承安装座，所述丝杆的外部设置有丝杆座，所述丝杆的一端通过法兰活动连接有第一电机，所述第一电机的一侧设置有行星减速机。

进一步的，所述丝杆与轴承安装座之间对应设置有深沟球轴承和推力球轴承。

进一步的，所述第一弹簧和刀座之间设置有螺母。

进一步的，所述轴承透盖与主轴之间设置有橡胶油封，且轴承盖和丝杆之间设置有橡胶油封。

进一步的，所述同步带的长度为十四米。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有梯形板、轴承透盖和切刀等构件，使得该机构能够实现自动切料，且可根据待加工品的厚度调整上下刀具的距离，从而简化了工作人员的操作，提高了该切块机构的实用性；通过设置有定斜铁座、轴承盖和弹簧压板等构件，将驱动组件整合至刀座的底部，使得结构联系紧密，减少占用空间，使得该切块机构具有结构紧凑的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的动刀与L型板正视安装示意图；

图3是本实用新型的动刀与L型板俯视安装示意图；

图4是本实用新型的刀座与切刀安装示意图；

图5是本实用新型的丝杆与第一电机安装示意图；

图6是本实用新型的动刀与切刀左视安装示意图；

图7是本实用新型的动刀与切刀视右视安装示意图；

图8是本实用新型的第一弹簧与刀座安装示意图；

图中：1、动刀；2、L型板；3、梯形板；4、圆形板；5、主轴；6、轴承闷盖；7、轴承防尘盖；8、第一弹簧座；9、定铁；10、行星减速机；11、第一电机；12、第二电机；13、刀座；14、切刀；15、带轮；16、同步带；17、胀紧连结套；18、轴承透盖；19、第一弹簧；20、定斜铁；21、活动斜铁；22、丝杆；23、第二弹簧座；24、定斜铁座；25、轴承盖；26、轴承安装座；27、丝杆座；28、弹簧压板；29、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种新型切块机构，包括动刀1、L型板2、梯形板3、圆形板4、主轴5、轴承闷盖6、轴承防尘盖7、第一弹簧座8、定铁9、行星减速机10、第一电机11、第二电机12、刀座13、切刀14、带轮15、同步带16、胀紧连结套17、轴承透盖18、第一弹簧19、定斜铁20、活动斜铁21、丝杆22、第二弹簧座23、定斜铁座24、轴承盖25、轴承安装座26、丝杆座27、弹簧压板28和第二弹簧29，主轴5的外部套接有圆形板4，圆形板4的一侧通过螺栓固定有L型板2，L型板2的顶部通过螺栓固定有梯形板3，L型板2的一侧设置有动刀1，主轴5的一端套接有轴承防尘盖7，轴承防尘盖7的一侧设置有轴承闷盖6，主轴5的一端套接有带轮15，带轮15的外部设置有同步带16，主轴5的底部设置有第二电机12，且第二电机12的输出轴与同步带16为配合结构，主轴5和带轮15的连接处设置有胀紧连结套17，带轮15的一侧对应设置有轴承透盖18，主轴5的底部设置有刀座13，所述刀座13的一侧通过螺栓固定有切刀14，且动刀1与切刀14为配合结构，刀座13的另一侧设置有第一弹簧座8，第一弹簧座8的一侧均匀设置有第二弹簧29，所述第二弹簧29的底部通过粘接固定有弹簧压板28，刀座13的底部设置有第二弹簧座23，第二弹簧座23的底部安装有定斜铁座24，定斜铁座24的一侧设置有活动斜铁21，活动斜铁21的顶部设置有定斜铁20，定斜铁座24的底部设置有定铁9，活动斜铁21的内部通过螺栓固定有丝杆22，丝杆22的外部套接有轴承盖25，轴承盖25的一侧设置有轴承安装座26，丝杆22的外部设置有丝杆座27，丝杆22的一端通过法兰活动连接有第一电机11，第一电机11的一侧设置有行星减速机10；丝杆22与轴承安装座26之间对应设置有深沟球轴承和推力球轴承，便于丝杆22顺利转动；第一弹簧19和刀座13之间设置有螺母，便于固定第一弹簧19；轴承透盖18与主轴5之间设置有橡胶油封，且轴承盖25和丝杆22之间设置有橡胶油封，便于防止灰尘进入；同步带16的长度为十四米，便于让第一电机11驱动主轴5旋转；当使用该切块机构时，先量取待加工件的厚度，开启第一电机11，第一电机11的输出轴带动丝杆22转动，丝杆22在转动的同时带动活动斜铁21横向移动，由于活动斜铁21与定斜铁20的接触面为斜面，定斜铁20小幅上下移动，带动刀座13上下移动，以调整切刀14的高度，从而简化了工作人员调整刀具的操作，当该切块机构工作时，开启第二电机12，其输出轴通过同步带16带动带轮15转动，主轴5被带动而转动，圆形板4上的动刀1开始旋转，并与切刀14配合切割工件，此种设计实现了自动切料，提高了该切块机构的实用性；由于驱动组件整合至刀座13的底部，各结构联系紧密，使得该切块机构具有结构紧凑的特点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。