一种双面胶带生产用截断机构的制作方法

本实用新型属于双面胶技术领域，具体涉及一种双面胶带生产用截断机构。

背景技术：

双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸(膜)三部分组成，双面胶带种类也很多：网格双面胶带、补强双面胶带、 Rubber双面胶带、高温双面胶带、无纺布双面胶带、无残胶双面胶带、绵纸双面胶带、双面玻璃布胶带、PET双面胶带、泡棉双面胶带等，应用于各行各业的生产过程中，而在双面胶的生产过程中需要用到相应的截断装置对其进行相应的截断，传统的截断方式是以相应的长条形的精钢刀片进行相应的切割截断，但是这样的方式存在相应的局限性，相应的双面胶容易粘附在刀片上，时间一长则需要对刀片进行相应的清理或是更换，存在相应的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双面胶带生产用截断机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面胶带生产用截断机构，包括底座与固定架，所述底座与固定架焊接固定，所述固定架中端焊接有安装板，所述安装板中端留设有空隙，所述空隙中侧通过转轴分别安设有第一胶轮与第二胶轮，所述第一胶轮与第二胶轮之间对应的空隙里侧安设有刀槽，所述空隙上端设有防护板，所述防护板与安装板焊接固定，所述防护板上开设有通孔，所述防护板上设有切割刀，所述切割刀通过连轴与后侧的电机对接相连，所述电机安设在安装座的底侧，所述安装座与上端的活塞柱焊接固定，所述活塞柱与上端的气缸对接相连，所述气缸安设在固定架上。

优选的，所述固定架以及防护板截面均呈凹槽状，所述通孔为腰圆状且通孔的截面宽度小于安装座的截面长度。

优选的，所述第一胶轮与第二胶轮的规格相同，所述第一胶轮与第二胶轮里侧等距离留设有凹槽。

优选的，所述刀槽的位置与上端切割刀的位置相对应，所述切割刀的截面直径长度小于刀槽的长度。

优选的，所述防护板的截面长度与安装板的截面宽度相同且防护板的截面高度不低于5cm。

优选的，所述第一胶轮与第二胶轮以刀槽为轴线对称分布。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型通过相应的刀槽、电机、连轴、切割刀、气缸、活塞柱、安装板等相应的设计，能够有效的快速的对双面胶进行相应的截断，防止相应的胶体粘附到切割刀上，大大提升了相应的使用寿命，同时相应的防护板设计防止在进行截断时相应的双面胶被带起向上移动，同时胶轮的凹槽设计在对双面胶进行传送的同时，减少相应的接触面积，不易粘附，灵活便捷结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型固定架的仰视结构示意图；

图4为本实用新型第一胶轮的结构示意图。

图中：1底座、2固定架、3安装板、4转轴、5第一胶轮、6防护板、7 切割刀、8安装座、9活塞柱、10气缸、11通孔、12第二胶轮、13刀槽、14 连轴、15电机、16凹槽、17空隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种双面胶带生产用截断机构，包括底座1与固定架2，所述底座1与固定架2焊接固定，所述固定架2中端焊接有安装板3，所述安装板3中端留设有空隙17，所述空隙17中侧通过转轴4 分别安设有第一胶轮5与第二胶轮12，所述第一胶轮5与第二胶轮12之间对应的空隙17里侧安设有刀槽13，所述空隙17上端设有防护板6，所述防护板6与安装板3焊接固定，所述防护板6上开设有通孔11，所述防护板6上设有切割刀7，所述切割刀7通过连轴14与后侧的电机15对接相连，所述电机15安设在安装座8的底侧，所述安装座8与上端的活塞柱9焊接固定，所述活塞柱9与上端的气缸10对接相连，所述气缸10具体采用MBB32-100DZ 型号，所述气缸10安设在固定架2上。

具体的，所述固定架2以及防护板6截面均呈凹槽状，所述通孔11为腰圆状且通孔11的截面宽度小于安装座8的截面长度。

具体的，所述第一胶轮5与第二胶轮12的规格相同，所述第一胶轮5与第二胶轮12里侧等距离留设有凹槽16。

具体的，所述刀槽13的位置与上端切割刀7的位置相对应，所述切割刀 7的截面直径长度小于刀槽13的长度。

具体的，所述防护板6的截面长度与安装板3的截面宽度相同且防护板6 的截面高度不低于5cm。

具体的，所述第一胶轮5与第二胶轮12以刀槽13为轴线对称分布。

该实用新型在使用时，相应的双面胶带的一面放置在第一胶轮5以及第二胶轮12上，相应的第一胶轮5以及第二胶轮12对接的转轴与相应的驱动电机相连，使得第一胶轮5以及第二胶轮12同向旋转对双面胶带进行相应的传送，在需要进行相应的切割时，驱动相应的电机15，电机15带动相应的切割刀7进行相应的转动，固定架2顶端的气缸10运行推动下端的活塞柱9以及活塞柱9底侧的安装座8向下移动，由此带动切割刀7向刀槽13方向进行相应的移动，对双面胶带进行相应的截断，与传统的以长条状的截断刀片进行截断相比能够更加快速的对双面胶带进行相应的截断，不易粘附在切割刀7上，切割完毕后相应的切割刀7以及安装座8向上移动，相应的防护板 6以及相应的通孔11设计在对切割刀7进行限位的同时防止相应的特殊的情况下双面胶带粘附在切割刀7上随切割刀7向上移动，底侧第一胶轮5以及第二胶轮12里侧的凹槽16设计，能有效的减少双面胶与第一胶轮5以及第二胶轮12的接触面积不易粘附，便于切割，灵活便捷，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。