一种电气自动化物料加工平台的制作方法

本实用新型涉及物料自动化加工技术领域，具体为一种电气自动化物料加工平台。

背景技术：

物料加工平台的作用是指物料在初步的加工后需要在加工平台上对其进行二次的加工，二次加工不需要太精细，但是对加工平台的稳定性和实用性有很大的要求，而且现在的物料加工平台正在向自动化的方向发展，减少人力的使用。

现在市面上的物料加工平台具有一定的缺点，现有的物料加工平台只能在一个平面上进行物料的加工，造成了空间上的浪费，并且现有的物料加工平台在物料加工结束后需要人工清扫，不能自动化的对平台进行清理，而且不便于移动，为此我们提出一种电气自动化物料加工平台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电气自动化物料加工平台，以解决上述背景技术中提出的现有的物料加工平台只能在一个平面上进行物料的加工，造成了空间上的浪费，并且现有的物料加工平台在物料加工结束后需要人工清扫，不能自动化的对平台进行清理，而且不便于移动等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化物料加工平台，包括物料板和推拉板，所述物料板的上表面安装有pvc防滑垫，且物料板的下方设置有平台底部，所述平台底部的下方安装有加强筋底座，且加强筋底座的下方安装有滑轮组，所述物料板的右侧设置有凸口，且凸口的右侧安装有卡扣，所述卡扣的右侧设置有平台本体，所述推拉板安装于卡扣的上方，所述推拉板的右侧连接有液压杆，且液压杆的右侧设置有液压泵，所述平台本体的右侧安装有牵引孔，所述物料板的外侧连接有连接杆，且连接杆的内部安装有支撑桩，所述物料板的内部安装有滑槽，且滑槽的左右两侧均设置有活动板。

优选的，所述pvc防滑垫与物料板之间的连接方式固定连接，且物料板等距分布，并且物料板设置有3组。

优选的，所述加强筋底座与滑轮组之间构成半包围结构，且加强筋底座与滑轮组之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述凸口与卡扣之间的连接方式为卡合连接，且推拉板通过液压杆与液压泵之间构成伸缩结构。

优选的，所述牵引孔贯穿于平台本体的外表面，且连接杆与支撑桩之间的连接方式为卡合连接。

优选的，所述滑槽贯穿于物料板的外表面，且活动板与滑槽之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.设置的pvc防滑垫可以增大物料板与上方物料之间的摩擦，减少物料板与上方物料之间的相对滑动，增加了该装置的稳定性，且该平台可以在竖直方向上承载多个物料板，节省了空间，设置的滑轮组可以在需要移动时通过螺纹拧动的方式安装在加强筋底座的下方，便于该平台在固定和移动之间相互转换，增加了该装置的实用性；

2.设置的卡扣与物料板右侧的凸口相结合使得物料板与平台本体相对固定，增加整体的稳定性，且推拉板可以自动化的将物料板上方的物料推出该装置，便于对物料的收集和该平台的清理，减少人力的使用。

3.设置的牵引孔可以与外力相连，便于该平台的移动，且连接杆和支撑桩相扣合可以保证上下两组物料板之间的相对平行和稳定，避免发生物料板的坠落，设置的活动板可以在滑槽内进行左右的滑动，避免物料滑落的同时可以改变物料板的使用面积，也可以进行不同物料的分类，增加了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接杆处侧视结构示意图；

图3为本实用新型a处局部放大图。

图中：1、物料板；2、pvc防滑垫；3、平台底部；4、加强筋底座；5、滑轮组；6、凸口；7、卡扣；8、平台本体；9、推拉板；10、液压杆；11、液压泵；12、牵引孔；13、连接杆；14、滑槽；15、支撑桩；16、活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电气自动化物料加工平台，包括物料板1和推拉板9，所述物料板1的上表面安装有pvc防滑垫2，且物料板1的下方设置有平台底部3，所述平台底部3的下方安装有加强筋底座4，且加强筋底座4的下方安装有滑轮组5，所述物料板1的右侧设置有凸口6，且凸口6的右侧安装有卡扣7，所述卡扣7的右侧设置有平台本体8，所述推拉板9安装于卡扣7的上方，所述推拉板9的右侧连接有液压杆10，且液压杆10的右侧设置有液压泵11，所述平台本体8的右侧安装有牵引孔12，所述物料板1的外侧连接有连接杆13，且连接杆13的内部安装有支撑桩15，所述物料板1的内部安装有滑槽14，且滑槽14的左右两侧均设置有活动板16，pvc防滑垫2与物料板1之间的连接方式固定连接，且物料板1等距分布，并且物料板1设置有3组，其作用是设置的pvc防滑垫2可以增大物料板1与上方物料之间的摩擦，减少物料板1与上方物料之间的相对滑动，增加该装置的稳定性，且该平台可以在竖直方向上承载多个物料板1，节省了空间，加强筋底座4与滑轮组5之间构成半包围结构，且加强筋底座4与滑轮组5之间的连接方式为螺纹连接，其作用是设置的滑轮组5可以在需要移动时通过螺纹拧动的方式安装在加强筋底座4的下方，便于在固定于移动之间相互转换，增加该装置的实用性，凸口6与卡扣7之间的连接方式为卡合连接，且推拉板9通过液压杆10与液压泵11之间构成伸缩结构，其作用是设置的卡扣7与物料板1右侧的凸口6相结合使得物料板1与平台本体8相对固定，增加整体的稳定性，且推拉板9可以自动化的将物料板1上方的物料推出该装置，便于对物料的收集和该平台的清理，减少人力的使用，牵引孔12贯穿于平台本体8的外表面，且连接杆13与支撑桩15之间的连接方式为卡合连接，其作用是设置的牵引孔12可以与外力相连，便于该平台的移动，且连接杆13和支撑桩15相扣合可以保证上下两组物料板1之间的相对平行和稳定，避免发生物料板1的坠落，滑槽14贯穿于物料板1的外表面，且活动板16与滑槽14之间构成滑动结构，其作用是设置的活动板16可以在滑槽14内进行左右的滑动，避免物料滑落的同时可以改变物料板1的使用面积，也可以进行不同物料的分类，增加了该装置的实用性。

工作原理：对于这类的一种电气自动化物料加工平台，首先来了解一下它的主要部分，该装置主要由物料板1和推拉板9组成，该物料加工平台的主要特点是可以在竖直方向上摆放多个物料板1，有效的利用了空间，且可以在该平台的移动和固定之间很好的转换，并且可以自动化的清理物料板1上的物料，减少了人力的使用，便于物料的收集和对平台的清理，在使用该装置时，首先将物料板1放在平台底部3的上方，并使得右侧的凸口6与卡扣7相结合，然后根据加工的物料的量增加物料板1的数量，然后将两组物料板1通过两侧的连接杆13相互的固定，使得两组物料板1相互平行且相对稳定，然后将物料倒入在物料板1上，左右滑动活动板16至合适的位置，避免物料脱落，在物料加工完成后，启动右侧的液压泵11使得推拉板9向左移动，将物料板1表面的物料推出该平台，便于对物料的收集，同时也清理了物料板1的表面，减少了人力的使用，在使用该平台时也可以使用液压装置将整个平台抬起，并将滑轮组5通过螺纹拧动的方式安装在加强筋底座4的下方，使得该装置可移动，这就是该装置的使用流程和工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。