双工位发糕切片机的制作方法

本实用新型属于食品生产设备技术领域，具体涉及一种双工位发糕切片机。

背景技术：

发糕是以糯米为主要材料制成的传统美食，是一种大众化的饼类食物，广泛分布于北方与南方广大地区，其味清香，营养丰富，尤其适合老年人、儿童食用。但是，这类传统食物的制作过程比较繁琐，对场地的限制也较大，越来越少的年轻人会制作此类食物，为了提升生活的便捷性和克服食物的地域限制，让不同地区和没有制作能力的人不用出门就能品尝到世界各地的美食，真空包装食品由此产生，正是由于真空包装技术的发展，使得发糕这一乡味小食开始走进千家万户，真空包装的发糕只需隔水蒸或者微波加热十分钟左右即可食用，简单方便，味道保持完好。

但是，发糕在制作完成后通常是一个较大的整块，如果只是简单的切成一个较大的圆形即封装通常会带来两个后续问题，一是在加热时发糕内外受热不均，影响发糕的风味；二是在加热完成后食用不便，不利于多人分食，需要另外切片。考虑到以上问题，生产商通常会在出厂包装前即对发糕进行切片，现有技术中主要还是利用人工进行发糕的切片，耗时耗力，生产效率低，影响企业整体的经济效益，因此，有必要设计一种用于发糕的切片机，既能提升生产效率，也便于消费者加热食用。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中存在的不足，提供一种双工位发糕切片机，切片效率高，有效提升企业的经济效益。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：本实用新型涉及一种双工位发糕切片机，包括传动平台、切片装置和初定位装置，所述切片装置设在传动平台的右侧且横跨在其上方，初定位装置设在传动平台的左侧后方位置。

进一步地，所述传动平台外部为金属框架，在金属框架底部连接有支撑杆，在框架内部的左侧设有主动辊、右侧设有从动辊，在主动辊与从动辊间连接传动皮带，所述主动辊与步进电机相连接。

进一步地，所述切片装置包括分别设在左右两侧的“⊓”型固定框，固定框的底部内侧面与传动平台框架的前后侧面对应固定连接，在两个固定框的内侧从上至下依次设有固定板、活动板和限位导向板，在活动板底部的左右两侧分别设有一个切片架，活动板顶部的连接块通过伸缩柱与固定板顶部的气缸相连接，在限位导向板上与切片架对应的位置设有形状相适应的切片槽。

进一步地，每个切片架包括环周等距离分布的十片切片。

进一步地，所述初定位装置包括设在传动平台上方的一根横向限位杆和两根纵向限位杆，所述横向限位杆后侧连接两块连接板，连接板与传动平台的金属框架的后侧顶面固定连接，所述纵向限位杆连接在旋转拨片的顶端，旋转拨片与回旋气缸前侧的转动盘固定连接。

进一步地，所述横向限位杆的前端切面与切片架的后端切面处于同一水平面上，两根纵向限位杆之间的距离为两个切片架的中心距。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开了一种双工位发糕切片机，可用于同时对两块整块的发糕进行切片，操作效率显著提升，可代替手工操作，节省人力物力，有效提升企业的经济效益；裁切过的发糕在后期加热食用时受热均匀，风味更佳，小片的结构也便于消费者取用。

附图说明

图1为本实用新型公开的一种双工位发糕切片机的主视示意图；

图2为本实用新型公开的初定位装置部分的俯视示意图；

图3本实用新型公开的活动板的仰视示意图。

其中，1-传动平台，2-切片装置，3-初定位装置，4-主动辊，5-从动辊，6-传动皮带，7-固定框，8-固定板，9-活动板，10-限位导向板，11-切片，12-连接块，13-伸缩柱，14-气缸，15-横向限位杆，16-纵向限位杆，17-连接板，18-旋转拨片，19-回旋气缸，20-转动盘，21-发糕。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

为了解决现有发糕生产线流程中依靠人工切发糕费时费力、降低企业经济效益的问题，本新型提供一种双工位发糕切片机，包括传动平台1、切片装置2和初定位装置3，所述切片装置2设在传动平台1的右侧且横跨在其上方，初定位装置3设在传动平台2的左侧后方位置。

所述传动平台1外部为金属框架，在金属框架底部连接有支撑杆，在金属框架内部的左侧设有主动辊4、右侧设有从动辊5，在主动辊4与从动辊5间连接传动皮带6，所述主动辊4与步进电机相连接。

所述切片装置2包括分别设在左右两侧的“⊓”型固定框7，固定框7的底部内侧面与传动平台1的金属框架的前后侧面对应固定连接，在两个固定框7的内侧从上至下依次设有固定板8、活动板9和限位导向板10，在活动板9底部的左右两侧分别设有一个切片架，活动板9顶部的连接块12通过伸缩柱13与固定板8顶部的气缸14相连接，在限位导向板10上与切片架对应的位置设有形状相适应的切片槽；每个切片架包括环周等距离分布的十片切片11，切片11的数量视需要裁切的发糕块数而定，具体数量上的变更均在本新型的保护范围之内，不能看作是对本新型技术方案的限制。

所述初定位装置3包括设在传动平台1上方的一根横向限位杆15和两根纵向限位杆16，所述横向限位杆15后侧连接两块连接板17，连接板17与传动平台1的金属框架的后侧顶面固定连接，所述纵向限位杆16连接在旋转拨片18的顶端，旋转拨片18与回旋气缸19前侧的转动盘20固定连接。

所述横向限位杆15的前端切面与切片架的后端切面处于同一水平面上，两根纵向限位杆16之间的距离等于两个切片架的中心距，该参数设计使得经过初定位后的发糕21在运动至切片装置2下方时能与切片架的位置一一对应。

具体工作流程为：回旋气缸19使转动盘20逆时针旋转，带动与其固定连接的旋转拨片18逆时针转动，纵向限位杆16下降与横向限位杆15间形成两个 “⊓”型的定位槽；

操作工人将两块整片的圆形发糕摆放在定位槽内，发糕21的后侧顶靠在横向限位杆15前侧面、发糕21的右侧顶靠在其右侧的纵向限位杆16的左侧面即完成发糕21的初定位；

接着，回旋气缸19运行使转动盘20顺时针旋转，带动旋转拨片18顺时针转动，纵向限位杆16上升使发糕21能跟随传动皮带6向右传动，当定位好的两块发糕运动至切片装置2正下方时，传动皮带6停止传动，气缸14带动活动板9下压，切片11穿过限位导向板10上的切片槽后对其底部的发糕21进行切片，切完后气缸14带动切片11回升；

此处需要说明的一点是，在实际生产流程中，是利用传动皮带6暂停运动以对发糕21切片的时机完成下一组发糕21的初定位的，这样操作可减少传动皮带6暂停的次数，提升生产效率；

此处的限位导向板10主要起到两个作用：一是对切片11进行定位导向，二是由于发糕21本身是由糯米制作而成，所以具有一定的粘性，利用切片11下压裁切后，切片11回升时极有可能黏住发糕21使其同步提升，当切片11向上穿过限位导向板10上的切片槽时限位导向板10板体可对发糕21起到阻挡作用，将发糕21与切片架顺利分离，发糕21回落到传动平台1上顺利向右传动以进行下一步的包装工序，利用该设备可同时对两块完整的发糕进行切片，较人力切片而言显著提升工作效率，有助于提升企业的经济效益。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。但是以上所述仅为本发明的具体实施例，本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式均应涵盖在本发明的专利范围之中。