固定锁的制作方法

本实用新型涉及锁具制造领域，具体而言，涉及一种固定锁。

背景技术：

目前，在发电厂、变电站输配电过程中，为了防止发生倒闸误操作，需要将操作设备置于开关柜内，开关柜的柜门用固定锁闭锁。

在现有技术中，如图1所示，固定锁的锁杆20’与锁体10’连接处密封性较差，沙尘雨水极易进入锁体10’内部，导致锁杆20’开闭操作卡涩，甚至导致固定锁失效。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种固定锁，以解决现有技术中固定锁的锁体与锁杆连接处密封性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种固定锁，包括：锁体；锁杆，可移动地设置在锁体内，以实现闭锁状态和开锁状态之间的切换；第一密封结构，设置在锁体与锁杆之间，以对锁体和锁杆的第一连接处进行密封；第二密封结构，设置在锁体与锁杆之间，以对锁体和锁杆的第二连接处进行密封；其中，第一连接处相对于第二连接处靠近操作部设置。

进一步地，第一密封结构和第二密封结构位于锁体内。

进一步地，固定锁还包括弹簧，弹簧给锁杆提供朝向第一连接处一侧运动的弹性力，锁体的第一侧具有延伸部，弹簧套设在延伸部外，弹簧的一端抵接在延伸部与锁体的连接处，延伸部为筒状结构，第一密封结构设置在筒状结构内；锁体的第二侧具有安装凹部，第二密封结构设置在安装凹部内；其中，第一侧与第二侧相对设置。

进一步地，第一密封结构与筒状结构卡接或通过第一紧固件连接，第二密封结构与安装凹部卡接或通过第二紧固件连接。

进一步地，第一密封结构与筒状结构的内表面过盈配合；和/或第二密封结构与安装凹部过盈配合。

进一步地，固定锁还包括：第一封堵件，设置在延伸部的自由端，以将第一密封结构封堵在筒状结构内；第二封堵件，设置在安装凹部内，以将第二密封结构封堵在安装凹部内。

进一步地，延伸部为筒状结构，筒状结构的自由端的内表面具有第一台阶面，第一封堵件为第一阶梯轴，第一阶梯轴的台阶面与第一台阶面限位止挡，以防止第一封堵件相对于延伸部发生移位。

进一步地，安装凹部为槽状结构，槽状结构的内壁具有第二台阶面，第二封堵件为第二阶梯轴，第二阶梯轴的台阶面与第二台阶面限位止挡，以防止第二封堵件相对于槽状结构发生移位。

进一步地，第一封堵件与延伸部卡接或通过第三紧固件连接，第二封堵件与安装凹部卡接或通过第四紧固件连接。

进一步地，第一封堵件与延伸部过盈配合；和/或第二封堵件与安装凹部过盈配合。

进一步地，锁杆具有台阶段，在弹簧给锁杆提供朝向第一连接处一侧运动的弹性力的过程中，台阶段与第二封堵件限位止挡，以防止锁杆从锁体内脱出。

进一步地，第一密封结构和/或第二密封结构为密封圈。

应用本实用新型的技术方案，锁体与锁杆的第一连接处设置有第一密封结构，以对第一连接处进行密封，锁体与锁杆的第二连接处设置有第二密封结构，以对第二连接处进行密封，进而解决了现有技术中固定锁的锁体与锁杆连接处密封性较差的问题。其中，第一连接处为锁体的供锁杆穿出的位置，第二连接处为锁体的供锁杆穿入的位置。这样，通过对锁体与锁杆的两个连接处进行密封操作，防止环境中的灰尘等杂质通过第一连接处或第二连接处进入锁体内而影响固定锁的正常使用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中固定锁的剖视图；

图2示出了根据本实用新型的固定锁的实施例处于闭锁状态时的剖视图；以及

图3示出了图2中的固定锁处于开锁状态时的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10’、锁体；20’、锁杆；10、锁体；11、延伸部；12、安装凹部；20、锁杆；21、限位槽；30、第一密封结构；40、第二密封结构；50、弹簧；61、第一封堵件；62、第二封堵件；70、锁舌；80、操作部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中固定锁的锁体与锁杆连接处密封性较差的问题，本申请提供了一种固定锁。

如图2和图3所示，固定锁包括锁体10、锁杆20、第一密封结构30及第二密封结构40。其中，锁杆20可移动地设置在锁体10内，以实现闭锁状态和开锁状态之间的切换。第一密封结构30设置在锁体10与锁杆20之间，以对锁体10和锁杆20的第一连接处进行密封。第二密封结构40设置在锁体10与锁杆20之间，以对锁体10和锁杆20的第二连接处进行密封。其中，第一连接处为锁体10相对于第二连接处靠近操作部80设置。

应用本实施例的技术方案，锁体10与锁杆20的第一连接处设置有第一密封结构30，以对第一连接处进行密封，锁体10与锁杆20的第二连接处设置有第二密封结构40，以对第二连接处进行密封，进而解决了现有技术中固定锁的锁体与锁杆连接处密封性较差的问题。其中，第一连接处为锁体10的供锁杆20穿出的位置，第二连接处为锁体10的供锁杆20穿入的位置。这样，通过对锁体10与锁杆20的两个连接处进行密封操作，防止环境中的灰尘等杂质通过第一连接处或第二连接处进入锁体10内而影响固定锁的正常使用。

如图3所示，在本实施例中，操作部80与锁杆20采用销钉连接。此外，可替代的技术手段，操作部80与锁杆20可采用焊接连接。

如图2和图3所示，第一密封结构30和第二密封结构40位于锁体10内。具体地，固定锁还包括弹簧50，弹簧50给锁杆20提供朝向第一连接处一侧运动的弹性力，锁体10的第一侧具有延伸部11，弹簧50套设在延伸部11外，弹簧50的一端抵接在延伸部11与锁体10的连接处，延伸部11为筒状结构，第一密封结构30设置在筒状结构内。锁体10的第二侧具有安装凹部12，第二密封结构40设置在安装凹部12内。其中，第一侧与第二侧相对设置。这样，上述设置保证了固定锁的正常闭锁及开锁，进而保证固定锁能够正常运行。同时，上述结构的结构简单，容易加工、实现。

具体地，当固定锁的锁舌70与锁杆20上的限位槽21的槽壁限位止挡时，固定锁处于闭锁状态；当需要将固定锁进行开锁时，将钥匙插入固定锁内，旋转钥匙，以使钥匙通过传动件带动锁舌70远离锁杆20运动，以使锁舌70与限位槽21脱离配合，则锁杆20在弹簧50的作用下朝向第一连接处移动，进而实现固定锁的开锁。

具体地，第一密封结构30设置在延伸部11内，第二密封结构40设置在安装凹部12内，以对第一密封结构30和第二密封结构40进行保护，以防止二者裸露在外而影响使用寿命。同时，上述设置使得固定锁的结构更加紧凑，外观更加美观。

在本实施例中，第一密封结构30与筒状结构的内表面过盈配合，第二密封结构40与安装凹部12过盈配合。这样，上述设置一方面防止第一密封结构30和第二密封结构40相对于锁体10发生位移而影响密封性；另一方面保证锁杆20能够在锁体10内进行移动，以保证固定锁能够正常使用，提升了固定锁的运行可靠性。

需要说明的是，第一密封结构30与筒状结构的连接方式不限于此。可选地，第一密封结构30与筒状结构卡接或通过第一紧固件连接。这样，上述设置使得第一密封结构30与筒状结构的拆装更加容易，也使得第一密封结构30的更换更加容易，降低了工作人员的劳动强度。

需要说明的是，第二密封结构40与安装凹部12的连接方式不限于此。可选地，第二密封结构40与安装凹部12卡接或通过第二紧固件连接。这样，上述设置使得第二密封结构40与安装凹部12的拆装更加容易，也使得第二密封结构40的更换更加容易，降低了工作人员的劳动强度。

可选地，第一紧固件和第二紧固件为螺栓或螺钉。

如图2和图3所示，固定锁还包括第一封堵件61和第二封堵件62。其中，第一封堵件61设置在延伸部11的自由端，以将第一密封结构30封堵在筒状结构内。第二封堵件62设置在安装凹部12内，以将第二密封结构40封堵在安装凹部12内。这样，上述设置进一步防止第一密封结构30和第二密封结构40裸露在外，延长了第一密封结构30和第二密封结构40的使用寿命。

如图2和图3所示，延伸部11为筒状结构，筒状结构的自由端的内表面具有第一台阶面，第一封堵件61为第一阶梯轴，第一阶梯轴的台阶面与第一台阶面限位止挡，以防止第一封堵件61相对于延伸部11发生移位。这样，第一阶梯轴与第一台阶面之间的限位配合，以使第一封堵件61与延伸部11的连接更加稳固、紧凑，提升了固定锁的结构可靠性。同时，在第一封堵件61与延伸部11的装配过程中，第一阶梯轴与第一台阶面会提前接触，不会压到第一密封结构30，进而不会影响第一密封结构30的密封性能。

在本实施例中，第一封堵件61朝向第一密封结构30的端面与第一密封结构30之间具有间隙，以防止第一密封结构30与第一封堵件61发生结构干涉，导致第一密封结构30和第一封堵件61发生结构损坏而影响第一密封结构30和第一封堵件61的使用寿命。

如图2和图3所示，安装凹部12为槽状结构，槽状结构的内壁具有第二台阶面，第二封堵件62为第二阶梯轴，第二阶梯轴的台阶面与第二台阶面限位止挡，以防止第二封堵件62相对于槽状结构发生移位。这样，第二阶梯轴与第二台阶面之间的限位配合，以使第二封堵件62与安装凹部12的连接更加稳固、紧凑，提升了固定锁的结构可靠性。同时，在第二封堵件62与安装凹部12的装配过程中，第二阶梯轴与第二台阶面会提前接触，不会压到第二密封结构40，进而不会影响第二密封结构40的密封性能。

在本实施例中，第二封堵件62朝向第二密封结构40的端面与第二密封结构40之间具有间隙，以防止第二密封结构40与第二封堵件62发生结构干涉，导致第二密封结构40和第二封堵件62发生结构损坏而影响第二密封结构40和第二封堵件62的使用寿命。

在本实施例中，第一封堵件61与延伸部11过盈配合，第二封堵件62与安装凹部12过盈配合。这样，上述设置防止第一封堵件61相对于延伸部11发生位移而影响固定锁密封性，防止第二封堵件62相对于安装凹部12发生位移而影响固定锁的密封性。

需要说明的是，第一封堵件61与延伸部11的连接方式不限于此。可选地，第一封堵件61与延伸部11卡接或通过第三紧固件连接。这样，上述设置使得第一封堵件61与锁体10的拆装更加容易、简便，降低了工作人员的劳动强度。

需要说明的是，第二封堵件62与安装凹部12的连接方式不限于此。可选地，第二封堵件62与安装凹部12卡接或通过第四紧固件连接。这样，上述设置使得第二封堵件62与锁体10的拆装更加容易、简便，降低了工作人员的劳动强度。

可选地，第三紧固件和第四紧固件为螺栓或螺钉。

如图2和图3所示，锁杆20具有台阶段，在弹簧50给锁杆20提供朝向第一连接处一侧运动的弹性力的过程中，台阶段与第二封堵件62限位止挡，以防止锁杆20从锁体10内脱出。这样，上述设置能够提升固定锁的工作可靠性，保证固定锁能够正常使用。

需要说明的是，锁杆20与锁体10之间的限位止挡方式不限于此。可选地，锁体10上设置有限位结构，在锁杆20朝向第一连接处运动的过程中，锁杆20与限位结构限位止挡，以防止锁杆20从锁体10内脱出。这样，上述设置能够保证固定锁实现正常的闭锁和开锁，提升了固定锁的可靠性。

如图2和图3所示，第一密封结构30和第二密封结构40为密封圈。上述结构的结构简单，容易加工、实现，降低了固定锁的加工成本。

具体地，密封圈的内表面与锁杆20接触，且二者之间无间隙，可防止小颗粒灰尘和水进入，防尘和防水等级较高。同时，密封圈与锁杆20的接触面极小，且密封圈在锁体10内的可伸展空间较大，从而使得密封圈与锁杆20之间的摩擦力较小。在弹簧50的作用下，锁杆20弹出动作顺畅。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

锁体与锁杆的第一连接处设置有第一密封结构，以对第一连接处进行密封，锁体与锁杆的第二连接处设置有第二密封结构，以对第二连接处进行密封，进而解决了现有技术中固定锁的锁体与锁杆连接处密封性较差的问题。其中，第一连接处为锁体的供锁杆穿出的位置，第二连接处为锁体的供锁杆穿入的位置。这样，通过对锁体与锁杆的两个连接处进行密封操作，防止环境中的灰尘等杂质通过第一连接处或第二连接处进入锁体内而影响固定锁的正常使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。