一种锂电池极片成形设备的制作方法

本实用新型涉及电池极片成形设备技术领域，特别是涉及一种锂电池极片成形设备。

背景技术：

新能源锂电池产业发展迅速，目前常见用于动力的电池和数码电池。数码电池极片常见规格尺寸较小，但是极片冲切成形技术却要求依旧很高。新能源锂电池产业中，现有的电池制作采用的叠片成型工艺，多为单模冲切后，过牵引机构后裁断成单一极片。按照现有的技术，存在浪费极片，尤其是涂布区极片浪费现象严重，并且由于现有技术的极片成形设备是单线，导致产能底，产出极片效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种锂电池极片成形设备，该锂电池极片成形设备具有产能高，产出极片效率高的优点。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

提供一种锂电池极片成形设备，包括通过极片依次连接的模具模芯、牵引机构、过辊和裁断模具；还包括用于安装所述模具模芯的安装模具；

所述模具模芯包括并排设置的第一模芯和第二模芯，以将极片一分为二，即分切为第一极片和第二极片；

所述裁断模具包括用于裁切所述第一极片的第一裁断模具、以及用于裁切所述第二极片的第二裁断模具；

所述第一裁断模具和所述第二裁断模具相对设置于所述极片的两侧。

所述牵引机构包括伺服电机、与所述伺服电机驱动连接的主动辊、以及设置于所述主动辊的上方的从动辊；所述极片穿设于所述主动辊与所述从动辊之间进行传输。

所述过辊设置于所述极片的下方。

所述第一模芯包括相互配合并用于冲切所述极片的第一上模和第一下模。

所述第二模芯包括相互配合并用于冲切所述极片的第二上模和第二下模。

述第一裁断模具包括第一支撑板、设置于所述第一支撑板的两端的第一导柱、沿所述第一导柱运动的第一驱动机构、以及设置于所述第一驱动机构上的第一切刀。

所述第二裁断模具包括第二支撑板、设置于所述第二支撑板的两端的第二导柱、沿所述第二导柱运动的第二驱动机构、以及设置于所述第二驱动机构上的第二切刀。

所述模具模芯对极片连续冲切后经过裁断，实现极片一出二的模切成形效果。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的一种锂电池极片成形设备，包括通过极片依次连接的模具模芯、牵引机构、过辊和裁断模具；还包括用于安装模具模芯的安装模具；模具模芯包括并排设置的第一模芯和第二模芯，以将极片一分为二，即分切为第一极片和第二极片；裁断模具包括用于裁切第一极片的第一裁断模具、以及用于裁切第二极片的第二裁断模具；第一裁断模具和第二裁断模具相对设置。由于经模具模芯裁断后的极片能够一分为二，进而将原来的极片冲切效率提高两倍。另外冲切浪费的主要废料区位置调整为中间的箔材区，这样减少了两边涂布区的基材浪费。并且，该锂电池极片成形设备具有产能高，产出极片效率高的优点。

(2)本实用新型提供的一种锂电池极片成形设备，具有结构简单，生产成本低，并能适合于大规模生产的特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种锂电池极片成形设备的结构示意图。

图2是本实用新型的一种锂电池极片成形设备的另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型的一种锂电池极片成形设备的极片的结构示意图。

图4是本实用新型的一种锂电池极片成形设备的模具模芯对图3中II处极片冲切的结构示意图。其中，图中的各字母表示模具模芯与极片一一对应冲切。

附图标记：

极片1、第一极片11、第二极片12、箔材区101、涂布区102；

模具模芯2、第一模芯21、第二模芯22、第一上模211、第一下模212、第二上模221、第二下模222；

牵引机构3、伺服电机31、主动辊32、从动辊33；

过辊4；

安装模具5；

第一裁断模具6、第一支撑板61、第一导柱62、第一驱动机构63、第一切刀64；

第二裁断模具7、第二支撑板71、第二导柱72、第二驱动机构73、第二切刀74。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的一种锂电池极片成形设备，如图1至图4所示，包括通过极片1依次连接的模具模芯2、牵引机构3、过辊4和裁断模具；还包括用于安装模具模芯2的安装模具5；其中，模具模芯2包括并排设置的第一模芯21和第二模芯22，以将极片1一分为二，即分切为第一极片11和第二极片12；其中，裁断模具包括用于裁切第一极片11的第一裁断模具6、以及用于裁切第二极片12的第二裁断模具7；其中，第一裁断模具6和第二裁断模具7相对设置于极片1的两侧。由于经模具模芯2裁断后的极片1能够一分为二，进而将原来的极片冲切效率提高两倍。另外冲切浪费的主要废料区位置调整为中间的箔材区101，这样减少了两边涂布区102的基材浪费。并且，该锂电池极片成形设备具有产能高，产出极片效率高的优点。

本实施例中，牵引机构3包括伺服电机31、与伺服电机31驱动连接的主动辊32、以及设置于主动辊32的上方的从动辊33；极片1穿设于主动辊32与从动辊33之间进行传输，进而便于牵引极片1传输。

本实施例中，过辊4设置于极片1的下方，进而便于极片1传输。

本实施例中，第一模芯21包括相互配合并用于冲切极片1的第一上模211和第一下模212，进而易于成形极片1。

本实施例中，第二模芯22包括相互配合并用于冲切极片1的第二上模221和第二下模222，进而易于成形极片1。

本实施例中，第一裁断模具6包括第一支撑板61、设置于第一支撑板61的两端的第一导柱62、沿第一导柱62运动的第一驱动机构63、以及设置于第一驱动机构63上的第一切刀64，进而易于裁切极片1。

本实施例中，第二裁断模具7包括第二支撑板71、设置于第二支撑板71的两端的第二导柱72、沿第二导柱72运动的第二驱动机构73、以及设置于第二驱动机构73上的第二切刀74，进而易于裁切极片1。

其中，模具模芯2对极片1连续冲切后经过裁断，实现极片1一出二的模切成形效果。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。