一种用于PET绝缘材料的自动分切机的制作方法

本实用新型涉及PET绝缘材料技术领域，尤其涉及一种用于PET绝缘材料的自动分切机。

背景技术：

PET塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性，另外PET塑料还具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性，因此PET做成的绝缘塑料板具有透明性好、质量轻、生产效率高等特点。

目前，PET绝缘材料在生产过程中，需要对进行分切以满足生产需求，但是现有的分切装置仍然存在一定的不足之处，无法对不同厚度的塑料板进行固定和输送，且无法灵活控制PET塑料的分切宽度，并且在分切过程中，分切机构容易因电机的震动而发生晃动，影响分切效果，因此，亟需设计一种用于PET绝缘材料的自动分切机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于PET绝缘材料的自动分切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于PET绝缘材料的自动分切机，包括工作台，所述工作台的底部外壁设置有支撑腿，且工作台的顶部外壁开有通槽，所述通槽的一侧内壁设置有第一滑槽，且第一滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧外壁焊接有滑板，且滑板的顶部外壁设置有切割槽，所述滑板远离第二滑块的一侧外壁焊接有第三滑块，且第三滑块的顶部外壁焊接有限位杆，所述工作台的一侧外壁设置有第一支撑板，且第一支撑板的顶部外壁通过螺栓连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部外壁焊接有第一顶板，且第一顶板的底部外壁焊接有连接杆，所述连接杆的底部外壁通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴一端焊接有转轴，所述转轴的外壁焊接有辊筒，所述工作台的一侧外壁设置有第二支撑板，且第二支撑板的顶部外壁通过螺栓连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部外壁焊接有第二顶板，且第二顶板的底部外壁设置有侧板，所述侧板的一侧外壁焊接有轴承，且轴承的内壁和转轴的外壁焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的顶部外壁设置有立柱，且立柱的顶部外壁焊接有顶座，顶座的顶部外壁焊接有支撑杆，支撑杆的顶部外壁焊接有滑杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆的外壁滑动连接有第一滑块，且第一滑块的顶部外壁焊接有横板，横板的底部外壁焊接有套筒，套筒的一侧外壁和限位杆的一侧外壁焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横板的顶部外壁设置有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶部外壁焊接有调节手轮，螺纹杆的底部外壁焊接有圆盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆盘的外壁转动连接有活动杆，且活动杆的外壁和套筒的内壁转动连接，活动杆的底部外壁通过螺栓连接有伺服电机，伺服电机的输出轴一端通过螺栓连接有分切刀片，伺服电机的一侧外壁通过螺栓连接有保护罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶座的两侧外壁均设置有螺纹槽，且螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹丝杠，螺纹丝杠的一侧外壁焊接有转盘，螺纹丝杠远离转盘的一侧外壁焊接有限位板，限位板的一侧外壁和套筒的外壁滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和伺服电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和辊筒，驱动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆开始工作，会带动电动机和辊筒一起升降，可以根据待加工的PTE绝缘塑料板的厚度不同进行高度调节，方便限制绝缘塑料板的位置，然后驱动电动机开始工作，通过转轴带动辊筒转动，使绝缘塑料板在工作台上移动，不仅使分切机便于上料，还实现了对不同厚度材料的分切需求；

2.通过设置的滑杆、调节手轮、螺纹杆、滑板和限位杆，通过滑块在滑杆上移动，可以控制分切刀片进行左右移动，同时与套筒连接的限位杆可以带动滑板在工作台上的通槽内同步移动，然后驱动伺服电机开始工作带动分切刀片旋转，同时旋转调节手轮，可以使螺纹杆向下移动，通过圆盘带动活动杆向下移动，可以使分切刀片进入滑板上的切割槽内对绝缘塑料板进行切割，使分切机可以根据生产需要灵活控制绝缘材料的分切宽度；

3.通过设置的转盘、螺纹丝杠和限位板，通过转动转盘可以使螺纹丝杠开始转动，使限位板向中间移动，对套筒进行固定，有效减缓伺服电机工作时所产生的震动，使分切机切割时更加稳定，有效的提高了分切机的分切效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于PET绝缘材料的自动分切机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于PET绝缘材料的自动分切机的工作台结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于PET绝缘材料的自动分切机的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于PET绝缘材料的自动分切机的螺纹杆和套筒结构示意图。

图中：1工作台、2通槽、3辊筒、4支撑腿、5电动机、6第一电动伸缩杆、7连接杆、8第一顶板、9立柱、10顶座、11滑杆、12横板、13第一滑块、14限位板、15螺纹丝杠、16转盘、17第二顶板、18侧板、19第二电动伸缩杆、20轴承、21转轴、22滑板、23切割槽、24第二滑块、25第三滑块、26限位杆、27调节手轮、28螺纹杆、29圆盘、30套筒、31活动杆、32伺服电机、33分切刀片、34保护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于PET绝缘材料的自动分切机，包括工作台1，工作台1的底部外壁焊接有支撑腿4，且工作台1的顶部外壁开有通槽2，通槽2的一侧内壁开有第一滑槽，且第一滑槽的内壁滑动连接有第二滑块24，第二滑块24的一侧外壁焊接有滑板22，且滑板22的顶部外壁开有切割槽23，滑板22远离第二滑块24的一侧外壁焊接有第三滑块25，且第三滑块25的顶部外壁焊接有限位杆26，工作台1的一侧外壁焊接有第一支撑板，且第一支撑板的顶部外壁通过螺栓连接有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的顶部外壁焊接有第一顶板8，且第一顶板8的底部外壁焊接有连接杆7，连接杆7的底部外壁通过螺栓连接有电动机5，且电动机5的输出轴一端焊接有转轴21，转轴21的外壁焊接有辊筒3，工作台1的一侧外壁焊接有第二支撑板，且第二支撑板的顶部外壁通过螺栓连接有第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19的顶部外壁焊接有第二顶板17，且第二顶板17的底部外壁焊接有侧板18，侧板18的一侧外壁焊接有轴承20，且轴承20的内壁和转轴21的外壁焊接。

本实用新型中，工作台1的顶部外壁焊接有立柱9，且立柱9的顶部外壁焊接有顶座10，顶座10的顶部外壁焊接有支撑杆，支撑杆的顶部外壁焊接有滑杆11，滑杆11的外壁滑动连接有第一滑块13，且第一滑块13的顶部外壁焊接有横板12，横板12的底部外壁焊接有套筒30，套筒30的一侧外壁和限位杆26的一侧外壁焊接，横板12的顶部外壁开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆28，螺纹杆28的顶部外壁焊接有调节手轮27，螺纹杆28的底部外壁焊接有圆盘29，圆盘29的外壁转动连接有活动杆31，且活动杆31的外壁和套筒30的内壁转动连接，活动杆31的底部外壁通过螺栓连接有伺服电机32，伺服电机32的输出轴一端通过螺栓连接有分切刀片33，伺服电机32的一侧外壁通过螺栓连接有保护罩34，顶座10的两侧外壁均开有螺纹槽，且螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹丝杠15，螺纹丝杠15的一侧外壁焊接有转盘16，螺纹丝杠15远离转盘16的一侧外壁焊接有限位板14，限位板14的一侧外壁和套筒30的外壁滑动连接，电动机5、第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆19和伺服电机32均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，驱动第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆19开始工作，会带动电动机5和辊筒3一起升降，可以根据待加工的PTE绝缘塑料板的厚度不同进行高度调节，方便限制绝缘塑料板的位置，然后驱动电动机5开始工作，通过转轴21带动辊筒3转动，使绝缘塑料板在工作台1上移动，通过滑块13在滑杆11上移动，可以控制分切刀片33进行左右移动，同时与套筒30连接的限位杆26可以带动滑板22在工作台1上的通槽2内同步移动，然后驱动伺服电机32开始工作带动分切刀片33旋转，同时旋转调节手轮27，可以使螺纹杆28向下移动，通过圆盘29带动活动杆31向下移动，可以使分切刀片33进入滑板22上的切割槽23内对绝缘塑料板进行切割，通过转动转盘16可以使螺纹丝杠15开始转动，使限位板14向中间移动，对套筒30进行固定，有效减缓伺服电机32工作时所产生的震动，使分切机切割时更加稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。