夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及产品夹具技术领域，尤其是涉及一种夹紧机构。

背景技术：

在现有技术中，很多产品需要依靠夹具进行夹紧固定，为实现对产品的加工操作做好准备。

一般地，产品夹具的种类繁多，其包括针对不同产品的不同夹具或针对同一产品的不同夹具等。

然而，对于单侧夹紧的夹具来说，该方式容易使产品在其它方向上产生位置偏移，无法对产品实现较好的夹紧效果；对于双侧夹紧的夹具来说，在夹紧产品时，操作者往往需要提供两个力才能实现双侧夹紧的操作，其操作比较复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种夹紧机构，能够有效解决双侧夹紧的夹具在夹紧产品时往往需要提供两个力才能实现双侧夹紧操作的技术问题。

本实用新型提供的夹紧机构，包括：横向夹紧组件和纵向夹紧组件。

所述横向夹紧组件包括第一固定件、第一活动件和用于使所述第一活动件靠近或远离所述第一固定件的第一驱动件。

所述纵向夹紧组件包括第二固定件、第二活动件和用于使所述第二活动件靠近或远离所述第二固定件的第二驱动件。

所述第一驱动件和所述第二驱动件之间设有联动结构，动力源作用于所述第一驱动件和所述第二驱动件中的其中一者且使该者产生运动，并能够使另一者产生联动，从而使产品夹紧于所述第一固定件、所述第一活动件、所述第二固定件和所述第二活动件之间。

进一步地，所述联动结构包括设在所述第一驱动件上的第一滑动部和设在所述第二驱动件上的第二滑动部。

所述第一滑动部与所述第二滑动部滑动连接，且两者用于滑动的面均为斜面或弧形面。

进一步地，所述第一滑动部具有第一斜面，所述第二滑动部具有与所述第一斜面相滑动配合的第二斜面。

所述第一斜面沿所述第一滑动部的滑动方向的长度大于所述第二斜面沿所述第二滑动部的滑动方向的长度。

进一步地，所述第一驱动件上设有用于产品取出后使所述第一活动件回复至初始位置的第一弹性组件。

所述第二驱动件上设有用于产品取出后使所述第二活动件回复至初始位置的第二弹性组件。

进一步地，所述第一驱动件包括连杆，所述第一活动件设在所述连杆的一端，所述第一滑动部设在所述连杆的另一端。

所述第一弹性组件包括第一弹簧和第一弹簧座，所述第一弹簧的一端连接在所述第一弹簧座上，另一端连接在所述连杆上，所述连杆相对所述第一弹簧座运动。

进一步地，还包括用于对所述连杆起导向作用的第一导向块。

进一步地，所述第二驱动件包括推杆主体和与所述推杆主体垂直连接的推杆。

所述第二活动件设在所述推杆主体上，所述第二滑动部设在所述推杆远离所述推杆主体的一端。

进一步地，还包括用于对所述推杆主体起导向作用的第二导向块。

进一步地，所述第二弹性组件包括第二弹簧、设在所述推杆主体上的第二弹簧座，所述第二弹簧连接于所述第二弹簧座与所述第二导向块之间。

进一步地，还包括顶板，所述顶板上设有用于穿设所述第一固定件的第一通孔、用于穿设所述第二固定件的第二通孔、用于穿设所述第一活动件的第三通孔以及用于穿设所述第二活动件的第四通孔，所述第三通孔和所述第四通孔均为长孔。

本实用新型提供的夹紧机构的工作原理为：

在夹紧操作时，由于第一驱动件和第二驱动件之间设有联动结构，当动力源作用于第一驱动件时，第一驱动件将使第一活动件沿远离第一固定件的方向运动，与此同时，在联动结构的作用下，第二活动件沿远离第二固定件的方向运动，加上第一固定件和第二固定件的位置不变，因而，随着第一活动件和第二活动件位置的变化，从而使第一固定件、第一活动件、第二固定件和第二活动件所围设的空间能够足够容纳待夹紧产品；此时，切断动力源或者动力源对第一驱动件施加反方向的作用力，第一驱动件将使第一活动件沿靠近第一固定件的方向运动，与此同时，在联动结构的作用下，第二活动件沿靠近第二固定件的方向运动，从而使待夹紧产品夹紧于第一固定件、第一活动件、第二固定件和第二活动件之间。

需要说明的是，当动力源最初作用于第二驱动件时，夹紧机构的运动过程与动力源作用于第一驱动件时类似，在此不再赘述。

本实用新型提供的夹紧机构的有益效果：

在该夹紧机构中，由于施加一个动力源，即施加一个作用力，就能够使第一驱动件和第二驱动件两者之一运动，进而触发另一者运动，在夹紧操作时，能够使第一活动件和第二活动件对待夹紧产品在两个方向上实现夹紧。与现有技术中需要施加两个及以上作用力来说，本实用新型的夹紧机构的操作简单、工作效率较高；此外，对于需要人工操作的情况，使用该夹紧机构还能够节省力气、便于单手操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的夹紧机构的结构示意图，其中，顶板未示出；

图2为图1所示夹紧机构处于打开状态时的俯视图，其中，底板、和第二弹簧均未示出；

图3为图1所示夹紧机构处于夹紧状态时的俯视图，其中，底板未示出；

图4为图1所示夹紧机构设有顶板的结构示意图。

图标：

100-第一固定件；200-第一驱动件；300-第二固定件；400-第二驱动件；500-底板；600-第一弹性组件；700-第二弹性组件；800-顶板；

210-第一活动件；220-连杆；

221-第一斜面；

410-第二活动件；420-推杆主体；430-推杆；

431-第二斜面；

510-第一导向块；520-第二导向块；

610-第一弹簧；620-第一弹簧座；

621-凸轮架；622-凸轮从动轴承；

710-第二弹簧；720-第二弹簧座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1至图4所示，本实施例提供了一种夹紧机构，包括：横向夹紧组件和纵向夹紧组件；横向夹紧组件包括第一固定件100、第一活动件210和用于使第一活动件210靠近或远离第一固定件100的第一驱动件200；纵向夹紧组件包括第二固定件300、第二活动件410和用于使第二活动件410靠近或远离第二固定件300的第二驱动件400；第一驱动件200和第二驱动件400之间设有联动结构，动力源作用于第一驱动件200和第二驱动件400中的其中一者且使其运动，能够使另一者产生联动，从而使产品夹紧于第一固定件100、第一活动件210、第二固定件300和第二活动件410之间。

在夹紧操作时，由于第一驱动件200和第二驱动件400之间设有联动结构，当动力源作用于第一驱动件200时，第一驱动件200将使第一活动件210沿远离第一固定件100的方向运动，与此同时，在联动结构的作用下，第二活动件410沿远离第二固定件300的方向运动，加上第一固定件100和第二固定件300的位置不变，因而，随着第一活动件210和第二活动件410位置的变化，从而使第一固定件100、第一活动件210、第二固定件300和第二活动件410所围设的空间能够足够容纳待夹紧产品；此时，切断动力源或者动力源对第一驱动件200施加反方向的作用力，第一驱动件200将使第一活动件210沿靠近第一固定件100的方向运动，与此同时，在联动结构的作用下，第二活动件410沿靠近第二固定件300的方向运动，从而使待夹紧产品夹紧于第一固定件100、第一活动件210、第二固定件300和第二活动件410之间。

需要说明的是，当动力源最初作用于第二驱动件400时，夹紧机构的运动过程与动力源作用于第一驱动件200时类似，在此不再赘述。另外，在夹紧产品时，第一固定件100、第二固定件300、第一活动件210、第二活动件410分别与产品的四个面相接触，且使产品夹紧于该四个面之间。

在该夹紧机构中，由于施加一个动力源，即施加一个作用力，就能够使第一驱动件200和第二驱动件400两者之一运动，进而触发另一者运动，在夹紧操作时，能够使第一活动件210和第二活动件410对待夹紧产品在两个方向上实现夹紧。与现有技术中需要施加两个及以上作用力来说，本实施例的夹紧机构的操作简单、工作效率较高；此外，对于需要人工操作的情况，使用该夹紧机构还能够节省力气、便于单手操作。

该实施例中，如图1所示，横向夹紧组件和纵向夹紧组件安装在底板500上，以便于夹紧机构的使用、安装等。

该实施例中，联动结构包括设在第一驱动件200上的第一滑动部和设在第二驱动件400上的第二滑动部；其中，第一滑动部与第二滑动部滑动连接，且两者用于滑动的面均为斜面或弧形面，也就是说，当第一滑动部与第二滑动部用于滑动的面均为斜面或弧形面时，其中一者发生运动时，另一者能够在前者运动的同时也产生相应的运动，即两者实现联动。

具体地，第一滑动部具有第一斜面221，第二滑动部具有与第一斜面221相滑动配合的第二斜面431；第一斜面221沿第一滑动部的滑动方向的长度大于第二斜面431沿第二滑动部的滑动方向的长度，该结构设计能够使第一斜面221与第二斜面431之间能够始终完全接触，以增加第一驱动件200与第二驱动件400的行程，从而增加该夹紧机构的开合度。

如图2或图3所示，第一驱动件200包括连杆220，第一活动件210设在连杆220的一端，第一滑动部设在连杆220的另一端，连杆220具有第一斜面221。

该实施例中，第一活动件210凸出于连杆220的上端面设置。其中，第一活动件210与连杆220可拆卸式连接，或者，第一活动件210与连杆220可设为一体结构。

优选地，第一活动件210用于与产品相接触的端面向外凸出于有第一折弯结构；第二活动件410用于与产品相接触的端面向外凸出于有第二折弯结构；其中，第一折弯结构和第二折弯结构的结构可完全相同，设置的第一折弯结构、第二折弯结构能够更好地卡紧待夹紧产品。

该实施例中，第一驱动件200上设有用于产品取出后使第一活动件210回复至初始位置的第一弹性组件600。

其中，第一弹性组件600包括第一弹簧610和第一弹簧座620，第一弹簧610的一端连接在第一弹簧座620上，另一端连接在连杆220上，第一弹簧座620固定设置底板500上。

该夹紧机构还包括用于对连杆220起导向作用的至少一个第一导向块510，该第一导向块510固定设置底板500上。

其中，第一导向块510的结构形式可以有多种。

例如：第一导向块510具有与连杆220滑动配合的导向孔。

又如，第一导向块510包括多组，每组第一导向块510包括两块第一导向块510，两块第一导向块510均固定设置底板500上，两块第一导向块510正对设置形成与连杆220滑动配合的导向通道。

该实施例中，如图2或图3所示，第二驱动件400包括推杆主体420和与推杆主体420垂直连接的推杆430；第二活动件410设在推杆主体420上，第二滑动部设在推杆430远离推杆主体420的一端，推杆430具有第二斜面431。

该实施例中，请参照图2或图3，第一滑动部呈横截面为直角三角形的三棱柱块状结构；当然，第一滑动部不限于为三棱柱块状结构还可以为其它结构形式。

该实施例中，第二驱动件400上设有用于产品取出后使第二活动件410回复至初始位置的第二弹性组件700。

优选地，该夹紧机构还包括用于对推杆主体420起导向作用的第二导向块520，第二导向块520固定设置在底板500上。

具体地，第二弹性组件700包括第二弹簧710、设在推杆主体420上的第二弹簧座720，第二弹簧710连接于第二弹簧座720与第二导向块520之间。

其中，其中，第二导向块520的结构形式可以有多种。

例如：第二导向块520具有与推杆主体420滑动配合的导向孔。

又如，第二导向块520包括多组，每组第二导向块520包括两块第二导向块520，两块第二导向块520均固定设置底板500上，两块第二导向块520正对设置形成与推杆主体420滑动配合的导向通道。

如图3所示，第二导向块520包括两组，两组第二导向块520间隔设置，其中，第二弹簧710连接于与第二活动件410相对的一端的一组第二导向块520上。

请参照图1，第一弹簧座620连接有凸轮架621，凸轮架621上连接有凸轮从动轴承622。

相应地，底板500的相应位置处设有用于容纳凸轮架621和凸轮从动轴承622的开口。

在该实施例中，按照图1所示，以动力源为人工操作为例。操作者拉动第一活动件210时，第一活动件210在第一导向块510的导向作用下，沿第一方向向外移动，此时，第二活动件410在第二导向块520的导向作用下，将沿与第一方向垂直的第二方向向外移动，从而使第一固定件100、第二固定件300、第一活动件210和第二活动件410之间的空间与待夹紧产品适配，操作者松开第一活动件210后，在第一弹簧610和第二弹簧710的共同作用下能够实现产品的夹紧；取出产品后，相应地，在第一弹簧610和第二弹簧710的作用下，第一活动件210和第二活动件410均可回复至初始位置。

需要说明的是，上述的“第一方向”是指，按照图2所示，第一活动件210靠近或远离第一固定件100的方向；上述的“第二方向”是指，第二活动件410靠近或远离第二固定件300且与第一方向相垂直的方向。

该实施例中，如图4所示，该夹紧机构还包括顶板800，其中，顶板800上设于用于穿设第一固定件100的第一通孔、用于穿设第二固定件300的第二通孔、用于穿设第一活动件210的第三通孔以及用于穿设第二活动件410的第四通孔，第三通孔和第四通孔均为长孔。

其中，顶板800能够作为保护罩，增加了该夹紧机构的使用寿命及美观度。

具体地，第一固定件100、第二固定件300、第一活动件210、第二活动件410能分别穿出顶板800。

对于设有顶板800的夹紧机构来说，在使用时，将待夹紧产品夹紧在顶板800上方的区域内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。