一种钢丝穿线用辅助液压钳的制作方法

本实用新型属于液压工具技术领域，尤其是一种钢丝穿线用辅助液压钳。

背景技术：

目前在建筑施工的穿线作业中，往往采用墙内预埋线管，而后线管内传入钢丝直至钢丝另一端传出线管，最后在钢丝末端固定绑扎电线并在另一端夹持拉拔钢丝，直至电线完全穿透线管。当前在上述作业中工作人员普遍采取的方式为：用老虎钳夹持钢丝，而后将钢丝缠绕在老虎钳上再对钢筋施加拉力，但是该方式将不可避免地产生钢丝形变，由于钢丝较细(通常仅为0.5～1mm直径)，故此方法极易使钢丝中断产生打结等问题，且形变严重导致钢丝无法重复利用，浪费率高。

通过公开专利检索，发现如下公开专利：

一种新型双壁钻杆夹持器(cn207960541u)公开了一种新型双壁钻杆夹持器，包括两绕销转动的夹持部，夹持部包括钳头、钳腮和夹持柄、钳腮上开通孔供销穿过；两夹持部闭合时，两钳头中心沿轴向形成一多级台阶孔，钳腮上开有与多级台阶孔同轴的支撑孔，支撑孔垂直穿过通孔，位于通孔内的销为u型销，u型销的内框正对支撑孔。本发明将支撑孔、两对不同直径弧形板的定位抱卡、多级台阶孔的孔径设计成常用钻杆两头的直径，则不同搭配可用于多种场合。钻杆两头外壁直径大小不同，同心的多级台阶孔能同时实现既抱紧内钻杆又能为下根钻杆提供可用通道，可在现场快速接入新的内钻杆，减少不必要的钻杆切削。u型销既能保证钻杆能顺利到达槽口又方便在钻杆连接完成之后将夹持器取下。

一种多功能老虎钳(cn204772163u)公开了一种多功能老虎钳，包括左钳体和右钳体，左钳体和右钳体通过铰接轴旋转连接形成钳本体，钳本体以铰接点为界分为钳头上部、钳头下部和钳柄部分，钳本体包括浅齿平钳口、剥线刃、剪切刃、压切刃、浅齿平钳面、压线帽压接槽、六角深孔、螺母套筒、双腿弹簧、弹簧凹槽、塑料宽手柄、铰接轴和刀片固定螺丝；剥线刃设置了不少于1组直径为2.6mm及不少于2组直径为2.0mm的刃孔；剪切刃的刀口为弧形；左钳体与右钳体的结合面设有与双腿弹簧对应的弹簧凹槽。本实用新型将安装电工需要相关工具整合在一起，实现了安装电工携带一种工具就能完成多种工作的需求。

经分析，上述公开专利与本方案在结构、功能及支撑效果等方面均不相同，因此不影响本方案的新颖性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种钢丝穿线用辅助液压钳，该液压钳的施力方向与拉力方向相同，即拉力越大、夹持力越大，解决了现有技术中工具夹持施力与拉力方向不同的问题，且无需使钢丝产生形变，同时通过液压腔实现液压辅助夹持，通过微调螺母、光轴限位杆及顶部防滑块实现夹持距离的微调，以及夹持前的预定位功能。

一种钢丝穿线用辅助液压钳，包括c字形钳体，该c字形钳体内制有液压腔；c字形钳体的中部滑动且密封安装有拉力增压块，且c字形钳体的一端制有底部防滑纹，另一端滑动安装有由液压腔提供动力且与底部防滑纹配合夹装工件的液压压合单元；拉力增压块穿透c字形钳体的内壁并伸入到液压腔内。

本实用新型优选的技术方案为：液压压合单元包括液压活塞、液压传动块、橡胶缓冲块及顶部防滑块，其中液压活塞的顶部滑动且密封安装在液压腔内，该液压活塞的底部同轴固装液压传动块；顶部防滑块的顶部复合粘接有橡胶缓冲块，该顶部防滑块的顶部垂直固装有多个轴对称设置的光轴限位杆，且顶部防滑块的底部制有与底部防滑纹相同的防滑纹；液压传动块内沿轴向穿透并滑动安装有多个光轴限位杆，该光轴限位杆的一端与顶部防滑块垂直固装，另一端与c字形钳体的端部轴向滑动连且径向限位连接；光轴限位杆的上部制有外螺纹，该外螺纹上螺纹安装有微调螺母。

本实用新型优选的技术方案为：c字形钳体的端部制有多个定位盲孔，该定位盲孔内安装光轴限位杆。

本实用新型优选的技术方案为：微调螺母的顶部由c字形钳体的端部限位，且微调螺母的底部由液压传动块限位。

本实用新型优选的技术方案为：c字形钳体的底部固装有与液压腔连通的注油嘴。

本实用新型优选的技术方案为：c字形钳体的侧壁内嵌装有密封方圈，该密封方圈内滑动且密封安装拉力增压块。

本实用新型优选的技术方案为：拉力增压块位于液压腔的一侧面上固装有限位片，且拉力增压块朝向c字形钳体中心的一侧面上制有便于抓取的弧形凸楞。

本实用新型的优点和技术效果是：

本实用新型的一种钢丝穿线用辅助液压钳，通过拉力增压块为液压腔增压；通过液压腔的压力传导，将水平拉力转化为竖直的夹持力，解决了夹持打滑的问题同时拉力越大夹持力越大的功能特性更是便于现场施工使用；通过微调螺母、光轴限位杆即顶部防滑块实现夹持间距的微调，同时通过微调螺母的顶部及底部的限位方式可实现夹持前的预定位；通过液压活塞将液体压力转化为顶部防滑块下压的动力；通过光轴限位杆保证液压活塞、液压传动块及顶部防滑块的同轴同心位置；通过橡胶缓冲块实现液压传动块与顶部防滑块的柔性连接，有利于液压动力传动时顶部防滑块与底部防滑纹配合夹装工件；通过注油嘴向油腔内补充加注液压油。

附图说明

图1为本实用新型的主视图(非夹持状态)；

图2为本实用新型的俯视图(夹持状态)；

图中：1-液压腔；2-拉力增压块；3-c字形钳体；4-液压活塞；5-液压传动块；6-外螺纹；7-微调螺母；8-橡胶缓冲块；9-光轴限位杆；10-顶部防滑块；11-防滑纹；12-注油嘴；13-弧形凸楞；14-限位片；15-定位盲孔；16-密封方圈；

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种钢丝穿线用辅助液压钳，包括c字形钳体3，该c字形钳体内制有液压腔1；c字形钳体的中部滑动且密封安装有拉力增压块2，且c字形钳体的一端制有底部防滑纹11，另一端滑动安装有由液压腔提供动力且与底部防滑纹配合夹装工件的液压压合单元；拉力增压块穿透c字形钳体的内壁并伸入到液压腔内。

本实用新型优选的技术方案为：液压压合单元包括液压活塞4、液压传动块6、橡胶缓冲块8及顶部防滑块10，其中液压活塞的顶部滑动且密封安装在液压腔内，该液压活塞的底部同轴固装液压传动块；顶部防滑块的顶部复合粘接有橡胶缓冲块，该顶部防滑块的顶部垂直固装有多个轴对称设置的光轴限位杆9，且顶部防滑块的底部制有与底部防滑纹相同的防滑纹；液压传动块内沿轴向穿透并滑动安装有多个光轴限位杆，该光轴限位杆的一端与顶部防滑块垂直固装，另一端与c字形钳体的端部轴向滑动连且径向限位连接；光轴限位杆的上部制有外螺纹6，该外螺纹上螺纹安装有微调螺母7。

本实用新型优选的技术方案为：c字形钳体的端部制有多个定位盲孔15，该定位盲孔内安装光轴限位杆。

本实用新型优选的技术方案为：微调螺母的顶部由c字形钳体的端部限位，且微调螺母的底部由液压传动块限位。

本实用新型优选的技术方案为：c字形钳体的底部固装有与液压腔连通的注油嘴12。

本实用新型优选的技术方案为：c字形钳体的侧壁内嵌装有密封方圈16，该密封方圈内滑动且密封安装拉力增压块。

本实用新型优选的技术方案为：拉力增压块位于液压腔的一侧面上固装有限位片14，且拉力增压块朝向c字形钳体中心的一侧面上制有便于抓取的弧形凸楞13。

另外，本实用新型优选的，拉力增压块位于液压腔内部的截面面积大于液压活塞的截面面积，利用最简单的千斤顶原理，由人手握住拉力增压块，使拉力增压块的大截面压如液压腔中产生小位移，同时由于液压油的不可压缩特性将压力传导到液压活塞端部，但是由于液压活塞面积较小，则其位移量增大，从而实现对钢丝的液压辅助夹持功能。

为了更清楚地描述本实用新型的具体安装方式，下面提供一种实施例：

本实用新型的钢丝穿线用辅助液压钳在使用时，仅需工人手持c形钳体并握住拉力增压块，而后将钢丝对准底部的防滑纹与顶部防滑块的中间位置，再扭转微调螺母，由微调螺母顶部在c形钳体端部限位，将光轴限位杆向下推送，直至顶部防滑块压合在钢丝上部；而后仅需由人工握紧拉力增压块并随之拉动c形钳体，由拉力增压块伸入到液压腔内为油液增压，而后由液体压力推动液压活塞下压，而后液压传动块在光轴限位杆上滑动并下压在橡胶缓冲块上缓冲液体压力，防止夹持力过大损伤钢丝表面，最后推动由微调螺母预紧后的顶部防滑块与底部的防滑纹紧密夹装钢丝。

需要注意的是，在整体拉动钢丝的操作中，工人仅需握紧并沿钢丝拉出方向拉动拉力增压块即可，且钢丝拉动时的阻力越大，顶部防滑块与防滑纹的夹持力越大，使钢丝不易滑脱。

需要注意的是，定位盲孔的内壁为光滑内壁，该定位盲孔仅为光轴限位杆提供径向限位作用，光轴限位杆可在定位盲孔的轴向方向自由滑动。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。