一种压角位机封头组件的制作方法

本实用新型涉及一种压角位机封头组件，特别是涉及一种改善倒角角度的压角位机封头组件。

背景技术：

锂电池制造是现在发展非常迅速和前景广阔的行业。在锂电池制造领域，现有生产流程的压角位工序，角位封装非常重要，顶侧封工序，需要将角位进行封装。传统的封头，如图1所示，封头本体包括上封头和下封头01，上封头和下封头位置上下对应设置，电芯可解除式设置在上封头和下封头之间，下封头01右侧为直角结构02，下封头01左侧为弧形结构03，上封头与下封头形状一致，这种右侧为直角结构02的上下封头存在如下问题：

1.出现封装不到位，出现尖角问题，导致角位破损；

2.后续工序时电解液不易排出，易导致后续压力化成时电芯破裂；

3.上下封头后侧为直角也容易磨损，使用寿命不长。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种有效避免封装不到位，解决尖角问题，避免角位破损，减少上下封头之间的磨损，增加使用寿命的压角位机封头组件。

本实用新型的一种压角位机封头组件，包括上封头和下封头，所述上封头与所述下封头上下对称可拆卸式固定在角位封装机上，所述下封头上设有向上凸起的第一封头凸起部，所述上封头设有向下凸起的第二封头凸起部，所述第一封头凸起部和所述第二封头凸起部截面形状和尺寸一致，所述第一封头凸起部和所述第二封头凸起部前后两侧面分别为空缺式凹口，电芯可解除式设置在所述第一封头凸起部和第二封头凸起部之间。

本实用新型的一种压角位机封头组件还可以是：

所述下封头设有第一安装板，所述上封头设有第二安装板，所述第一封头凸起部下表面与所述第一安装板上表面一体成型或固定连接，所述第二封头凸起部上表面与所述第二安装板下表面一体成型或固定连接，所述第一安装板和所述第二安装板与所述角位封装机可拆卸式固定，所述上封头与所述下封头分别通过对应的第一安装板和第二安装板上下对称可拆卸式固定在角位封装机上。

所述第一安装板和所述第二安装板分别设有四个第一螺纹孔，四个所述第一螺纹孔分别位于对应的第一安装板和第二安装板的四角外置外，四个第一螺栓分别穿过对应的四个所述第一螺纹孔，所述上封头与所述下封头分别通过对应的四个所述第一螺纹孔和四个所述第一螺栓上下对称可拆卸式固定在所述角位封装机上。

四个所述第一螺纹孔分别为长条孔。

所述第一封头凸起部左端上表面设有向上凸起的限位台阶，所述限位台阶内侧与所述电芯外侧可解除式相抵。

所述限位台阶由铬青铜材料制成。

所述第一封头凸起部、所述第一安装板、所述第二封头凸起部和所述第二安装板分别由铬青铜材料制成。

所述空缺式凹口为弧形槽口。

所述弧形槽口半径为2.8mm-3.5mm。

本实用新型的一种压角位机封头组件，包括上封头和下封头，所述上封头与所述下封头上下对称可拆卸式固定在角位封装机上，所述下封头上设有向上凸起的第一封头凸起部，所述上封头设有向下凸起的第二封头凸起部，所述第一封头凸起部和所述第二封头凸起部截面形状和尺寸一致，所述第一封头凸起部和所述第二封头凸起部前后两侧面分别为空缺式凹口，电芯可解除式设置在所述第一封头凸起部和第二封头凸起部之间。这样，在锂电池制造流程中，电芯封装时，电芯可解除式设置于角位封装机上的下封头上的第一封头凸起部和上封头上的第二封头凸起部之间，第一封头凸起部和第二封头凸起部前后两侧面分别为空缺式凹口，空缺式凹口外侧面凹陷，一方面，倒角角度得到改善，封装效果好，电芯不易磨损，提升产品品质和优率，电芯在对角位封装时，避免发生尖角现象，从而导致角位发生破损，减少能源浪费，提高工作效率，另一方面，第一封头凸起部和第二封头凸起部前后两侧面空缺式凹口，减少上下封头之间的磨损，增加使用寿命。本实用新型的一种压角位机封头组件，相对于现有技术而言具有的优点是：有效避免封装不到位，解决尖角问题，避免角位破损，减少上下封头之间的磨损，增加使用寿命。

附图说明

图1是现有技术的压角位机封头组件的下封头示意图。

图2是实用新型的压角位机封头组件的上下封头与电芯结构示意图

图3是实用新型的压角位机封头组件的上下封头立体图。

图4是实用新型的压角位机封头组件的上下封头正面示意图。

图5是实用新型的压角位机封头组件的上下封头侧面示意图

图6是实用新型的压角位机封头组件的下封头立体图。

图7是实用新型的压角位机封头组件的下封头俯视图。

图8是实用新型的压角位机封头组件的下封头正面示意图。

图9是实用新型的压角位机封头组件的下封头侧面示意图。

图10是实用新型的压角位机封头组件的上封头立体图。

图11是实用新型的压角位机封头组件的上封头俯视图。

图12是实用新型的压角位机封头组件的上封头正面示意图。

图13是实用新型的压角位机封头组件的上封头侧面示意图。

图号说明

1…下封头 2…上封头 3…螺纹孔

4…空缺式凹口 11…第一封头凸起部 12…第一安装板

13…限位台阶 21…第二封头凸起部 22…第二安装板

23…电芯 24…电芯放置平台

具体实施方式

下面结合附图的图2至图13对本实用新型的一种压角位机封头组件进一步详细说明。

本实用新型的一种压角位机封头组件，请参考图2至图13所示，包括上封头2和下封头1，所述上封头2与所述下封头1上下对称可拆卸式固定在角位封装机上，所述下封头1上设有向上凸起的第一封头凸起部11，，所述上封头2设有向下凸起的第二封头凸起部21，所述第一封头凸起部11和所述第二封头凸起部21截面形状和尺寸一致，所述第一封头凸起部11和所述第二封头凸起部21前后两侧面分别为空缺式凹口4，电芯23可解除式设置在所述第一封头凸起部11和第二封头凸起部21之间。具体而言，在锂电池制造流程中，电芯23封装时，电芯23先放置电芯放置平台24上，在电芯23可解除式设置于第一封头凸起部11和第二封头凸起部21之间，第一封头凸起部11和第二封头凸起部21前后两侧面分别为空缺式凹口4，空缺式凹口4外侧面凹陷，电芯23在封装时，避免出现尖角，一方面，倒角角度得到改善，封装效果好，电芯23不易磨损，提升产品品质和优率，电芯23在对角位封装时，避免发生尖角现象，从而导致角位发生破损，减少能源浪费，提高工作效率，另一方面，第一封头凸起部11和第二封头凸起部21前后两侧面空缺式凹口4，减少上下封头之间的磨损，增加使用寿命。相对于现有技术的优点是：有效避免封装不到位，解决尖角问题，避免角位破损，减少上下封头之间的磨损，增加使用寿命。

本实用新型的一种压角位机封头组件，请参考图2至图13所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述下封头1设有第一安装板12，所述上封头2设有第二安装板22，所述第一封头凸起部11下表面与所述第一安装板12上表面一体成型或固定连接，所述第二封头凸起部21上表面与所述第二安装板22下表面一体成型或固定连接，所述第一安装板12和所述第二安装板22与所述角位封装机可拆卸式固定，所述上封头2与所述下封头1分别通过对应的第一安装板12和第二安装板22上下对称可拆卸式固定在角位封装机上。这样，第一封头凸起部11下表面与第一安装板12上表面一体成型或固定连接，第二封头凸起部21上表面与第二安装板22下表面一体成型或固定连接，上封头2通过第一安装板12与角位封装机可拆卸式固定，下封头1通过第二安装板22与角位封装机可拆卸式固定，结构简单合理。在前面描述的技术方案的基础上进一步优选的技术方案是：所述第一安装板12和所述第二安装板22分别设有四个螺纹孔3，四个所述螺纹孔3分别位于对应的第一安装板12和第二安装板22的四角位置外，四个螺栓分别穿过对应的四个所述螺纹孔3，所述上封头2与所述下封头1分别通过对应的四个所述螺纹孔3和四个所述螺栓上下对称可拆卸式固定在角位封装机上。这样，第一安装板12和第二安装板22四角位置外处分别设有螺纹孔14，第一安装板12和第二安装板22分别通过对应的螺纹孔14和螺栓可拆卸式设置在角位封装机上，螺纹孔14和螺栓螺纹连接，方便拆卸。在前面描述的技术方案的基础上进一步优选的技术方案是：四个所述螺纹孔14分别为长条孔。这样，四个螺纹孔14为长条孔，当螺栓穿过长条孔时，可以上下调节螺栓在长条孔的位置从而调节第一安装板12和第二安装板22与角位封装机的位置，从而对第一封头凸起部11和第二封头凸起部21上下对应位置调节。

本实用新型的一种压角位机封头组件，请参考图2至图13所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述第一封头凸起部左端上表面设有向上凸起的限位台阶，所述限位台阶内侧与所述电芯外侧可解除式相抵。这样，第一封头凸起部11左端设有限位台阶13，限位台阶13与对应的第二封头凸起部21左端上下对应，当电芯23放置在电芯放置平台24上，电芯23可解除式设置在第一封头凸起部11和第二封头凸起部21之间时，电芯23的外侧与限位台阶13内侧可解除式相抵，限位台阶13对电芯23起到一定限位作用，防止电芯23在第一封头凸起部11和第二封头凸起部21之间时错位，引起封装不到位。在前面描述的技术方案的基础上进一步优选的技术特征是：所述限位台阶13由铬青铜材料制成。这样，限位台阶为铬青铜材料制成，铬青铜材料具有耐热性好，硬度高等优点，并且铬青铜材料的抗电蚀性能高。

本实用新型的一种压角位机封头组件，请参考图2至图13所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述第一封头凸起部11、所述第一安装板12、所述第二封头凸起部21和所述第二安装板22分别由铬青铜材料制成。这样，第一封头凸起部11和第一安装板12由青铜材料制成，第二封头凸起部21和第二安装板22由铬青铜材料制成，铬青铜材料具有耐热性好，硬度高等优点，并且铬青铜材料的抗电蚀性能高。

本实用新型的一种压角位机封头组件，请参考图2至图13所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述空缺式凹口4为弧形槽口。这样，第一封头凸起部11和第二封头凸起部21前后两侧面分别为空缺式凹口4，空缺式凹口4为弧形槽口，弧形槽口外侧为弧形面，弧形面光滑，倒角角度进一步得到改善，封装效果好，电芯23不易磨损，提升产品品质和优率，电芯23在对角位封装时，避免发生尖角现象，从而导致角位发生破损，减少能源浪费，提高工作效率，减少上下封头之间的磨损，增加使用寿命。在前面描述的技术方案的基础上进一步优选的技术方案：所述弧形槽口半径为2.8mm-3.5mm。这样，弧形槽口半径为2.8mm-3.5mm，与电芯23向配合，进一步保证电芯23封装效果，避免电芯23磨损。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。