本发明主要涉及一封头,尤其涉及一种新型空压机用封头制作方法。
背景技术：
目前，空压机封头用于空压机两端的焊接封堵。有关封头标准的厚度定义不甚合理，主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差，由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度。这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。铸件凝固过程中热交换的特点：金属液一旦进入型腔，就把热量传给金属型壁。可以把铸件视为在“间隙”中冷却，而金属型壁则通过“间隙”被加热。金属型和砂型，在性能上有显著的区别，如砂型有透气性封头制造商，而金属型则没有；砂型的导热性差不锈钢封头，金属型的导热性很好，砂型有退让性，而金属型没有等。金属型的这些特点决定了它在铸件形成过程中有自己的规律.型腔内气体状态变化对铸件成型的影响：不锈钢封头供应商金属在充填时，型腔内的气体必须迅速排出，但金属又无透气性，只要对工艺稍加疏忽，就会给铸件的质量带来不良影响。
技术实现要素：
本发明的目的是克服上述现有工艺存在的不足，而提供一种新型空压机用封头制作方法。
本发明的技术方案是：一种新型空压机用封头制作方法，其特征在于：先将生铝粉15—25％、钛粉25—40％、铜粉10—15％、碳钢粉30—50％、铁 为余量、混合后倒入炉中提炼，炉内温度为1600—1800℃，熔炼时间为20—40分钟，进行过滤提炼，提炼后进行冷却处理，冷却时间为30—90分钟，清楚表面渣滓，倒入低温炉内降温，恒温至25℃，将封头胎膜内清洁干净后涂抹润滑油，倒入胎膜内制备成形，将成形封头进行处理至成品封头。
本发明的优点是：操作简便、方便焊接、效率高、制备简单、可大量生产。
具体实施例
下面结合一个实施例，对本发明提供一种新型空压机用封头制作方法进行详细的说明。
一种新型空压机用封头制作方法，其特征在于：先将生铝粉15—25％、钛粉25—40％、铜粉10—15％、碳钢粉30—50％、铁为余量、混合后倒入炉中提炼，炉内温度为1600—1800℃，熔炼时间为20—40分钟，进行过滤提炼，提炼后进行冷却处理，冷却时间为30—90分钟，清楚表面渣滓，倒入低温炉内降温，恒温至25℃，将封头胎膜内清洁干净后涂抹润滑油，倒入胎膜内制备成形，将成形封头进行处理至成品封头。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。