用于热缩管的切断设备的制作方法

文档序号:18910237发布日期:2019-10-19 02:43阅读:350来源:国知局
用于热缩管的切断设备的制作方法

本实用新型涉及热缩管生产技术领域,特别涉及用于热缩管的切断设备。



背景技术:

热缩管具有良好的阻燃、绝缘性能,非常柔软有弹性,收缩温度低,收缩快,可广泛应用于电线的连接、电线端部处理、焊点保护、线速标识、电阻电容的绝缘保护、金属棒或管材的防腐蚀保护、天线的保护等。目前所使用的热缩管都是采用人工切断,费时费力,效率低下,切口质量不稳定,而且难以保证每段切割长度一致。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供用于热缩管的切断设备,代替人工切断的方式,提高工作效率,保证切口质量。

为解决上述技术问题所采用的技术方案:

用于热缩管的切断设备,包括料盘、第一切断组件、第二裁切组件和第一平台,第一平台的上侧布置有导向轮,第一平台的入口处布置有传动辊,第一切断组件的位置处于导向轮和传动辊之间,第二裁切组件位于第一平台的出口处。

进一步,所述第一切断组件包括第一安装座、第一推杆和第一切刀,第一推杆安装在第一安装座上,第一推杆上套有第一缓冲弹簧,第一切刀位于第一推杆的端部,第一推杆使第一切刀向第一平台上的热缩管移动。

进一步,所述第二裁切组件包括第二定刀模和第二活动切刀。

进一步,所述传动辊与料盘之间布置有张紧组件,张紧组件包括第三安装座、第三导向辊、第三安装轴、第三缓冲轴和第三缓冲弹簧,第三导向辊布置在第三安装轴上,第三安装座上成型有可供第三安装轴沿着滑动的第三缓冲槽,第三缓冲弹簧套在第三缓冲轴上,第三缓冲弹簧的一端抵住第三安装轴,第三缓冲弹簧的另一端抵住第三安装座的内壁。

进一步,所述传动辊与料盘之间布置有若干个第四导向辊。

进一步,还包括感应开关。

进一步,还包括工作台。

进一步,所述工作台的下方布置有工作小车。

进一步,所述工作小车的底部布置有若干个刹车件。

有益效果:本实用新型中,设计导向轮和第一平台,通过导向轮的滚动,将热缩管向前传送,同时导向轮对热缩管的挤压,使热缩管扁平,便于裁切;通过第二裁切组件将热缩管切成若干个等长的单元件,但第二裁切组件不将热缩管完全切断,相邻单元件之间留有部分粘连,再通过第一切断组件将一段具有多个单元件的热缩管切断。本实用新型结构合理,操作方便,可广泛应用于热缩管生产技术领域。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型做进一步的说明。

用于热缩管的切断设备,包括料盘60、第一切断组件10、第二裁切组件和第一平台50,第一平台50的上侧布置有导向轮51,热缩管从导向轮51与第一平台50之间穿过,导向轮51的滚动导向,使热缩管从料盘60输送至第一平台50,导向轮51的挤压,使热缩管压平,便于裁切。

本实施例中,还包括工作台71,上述料盘60、第一切断组件10、第二裁切组件和第一平台50均安装在工作台71上。工作台71的下方布置有工作小车72,工作小车72的底部布置有若干个刹车件73,各刹车件73与各车轮对应。

第一平台50的入口处布置有传动辊52,传动辊52对热缩管具有张紧的作用。第一切断组件10的位置处于导向轮51和传动辊52之间,第二裁切组件位于第一平台50的出口处。本实施例中,通过第二裁切组件将热缩管切成若干个等长的单元件,但第二裁切组件不将热缩管完全切断,相邻单元件之间留有部分粘连,再通过第一切断组件10将一段具有多个单元件的热缩管切断。

第一切断组件10包括第一安装座、第一推杆和第一切刀,第一推杆安装在第一安装座上,第一推杆上套有第一缓冲弹簧,第一切刀位于第一推杆的端部,第一推杆使第一切刀向第一平台50上的热缩管移动。本实施例中,第一切断组件10为气动装置。

第二裁切组件包括第二定刀模21和第二活动切刀22,第二活动切刀22位于第二定刀模21的上方。

传动辊52与料盘60之间布置有张紧组件30,张紧组件30包括第三安装座、第三导向辊、第三安装轴、第三缓冲轴和第三缓冲弹簧,第三导向辊布置在第三安装轴上,第三安装座上成型有可供第三安装轴沿着滑动的第三缓冲槽。第三缓冲弹簧套在第三缓冲轴上,第三缓冲弹簧为压缩弹簧,第三缓冲弹簧的一端抵住第三安装轴,第三缓冲弹簧的另一端抵住第三安装座的内壁。在传送时,热缩管对第三导向辊的压力和第三缓冲弹簧对第三导向辊的作用力方向相反,通过第二缓冲弹簧可使第三安装轴在第三缓冲槽中自适应调整位置,从而避免热缩管受力拉扯时变形。

本实施例中,传动辊52与料盘60之间布置有若干个第四导向辊40,第四导向辊40既有导向作用,又有张紧作用。

本实施例中,还设计有感应开关53,感应开关53用于感应热缩管的流动状态。如果设备正常工作,感应开关53可感应热缩管处于流动传送状态下,否则,说明设备工作异常,热缩管被卡住了。

本实施例中,通过控制系统协调设备的工作,控制系统接收感应开关53的信号反馈,控制系统协调第一切断组件10和第二裁切组件的工作。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施方式,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

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