一种具有消音排渣散热功能的新型吊顶射钉器的制作方法

本实用新型涉及射钉紧固器材技术领域，尤其涉及一种具有消音排渣散热功能的新型吊顶射钉器。

背景技术：

目前，国内外吊顶射钉器的发射机构如图1所示，都是由发射管及其上的消音罩和尾部连接的复位簧座、复位弹簧和套接在复位簧座内的击针套所组成。一体钉上的射钉弹爆炸时产生的高温高压气体及所产生的爆炸声，通过发射管中间上的多组排气孔进入消音罩与发射管之间形成的消音、集渣舱内，从而达到消音的目的。但由于消音舱容积较小，导致消音效果以及稳定性较差，而且高温气体带来的消音罩升温快、温度高和射钉弹爆炸带来的塑料及火药残渣通过排气孔进入消音舱内，因为消音舱容积较小，需要拆开及时清理等问题，这给正常施工带来了诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种具有消音排渣散热功能的新型吊顶射钉器，很好的解决了上述问题，其结构简单，具有良好的消音、排渣和散热功能，使用方便。

本实用新型的技术方案是一种具有消音排渣散热功能的新型吊顶射钉器，包括发射管、前端与发射管固定连接的复位簧座，所述发射管中部与复位簧座之间设置有消音集渣舱，所述消音集渣舱内前部的发射管上开设有与消音集渣舱连通的排气孔，所述发射管后端设置有定心轴，所述定心轴后端设置有容纳舱，所述定心轴上开设有连通消音集渣舱和容纳舱的通渣传声孔，所述复位簧座上开设有连通容纳舱的排渣散热孔。

进一步的，所述发射管前端设置有螺纹凸台。

进一步的，所述复位簧座前部内壁上设置有与螺纹凸台相适配的连接螺纹，所述发射管通过螺纹凸台与复位簧座螺纹固定连接。

进一步的，所述定心轴与发射管一体制造。

进一步的，所述定心轴为定心螺母，所述定心螺母通过螺纹与发射管后端固定连接，所述通渣传声孔开设在定心螺母上。

进一步的，所述消音集渣舱内套接有消音套，所述消音套上开设有多个消音通孔。

进一步的，所述消音套位于螺纹凸台与定心螺母之间，所述消音套通过定心螺母压紧固定。

进一步的，所述复位簧座后端安装有复位弹簧。

进一步的，所述复位簧座后部套接有击针套。

进一步的，所述击针套后部设置有击发体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对吊顶射钉器发射机构的改进，在定心轴上开设了通渣传声孔，使复位簧座内形成了连通的消音集渣舱和容纳舱，有效的提高了射钉器的消音效果，同时使射钉时产生的残渣和热空气沿着消音集渣舱、通渣传声孔、容纳舱和排渣散热孔排出，达到很好的排渣、散热的目的。

附图说明

图1为现有吊顶射钉器发射机构的结构示意图；

图2为本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图3为本实用新型第一种实施例中发射管的结构示意图；

图4为本实用新型第一种实施例中复位簧座的结构示意图；

图5为本实用新型第二种实施例的结构示意图；

图6为本实用新型第二种实施例中发射管组件的结构示意图；

图7为本实用新型第二种实施例中发射管的结构示意图；

图8为本实用新型第二种实施例中消音套的结构示意图；

图9为本实用新型第二种实施例中定心螺母的结构示意图；

图2-9中：1.发射管，2.复位簧座，3.消音集渣舱，4.排气孔，5.定心轴，6.容纳舱，7.通渣传声孔，8.排渣散热孔，9.螺纹凸台，10.连接螺纹，11.定心螺母，12.消音套，13.消音通孔，14.复位弹簧，15.击针套，16.击发体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例一，如图2至图4所示，本实用新型提供了一种具有消音排渣散热功能的新型吊顶射钉器，包括发射管1、前端与发射管1固定连接的复位簧座2，所述发射管1中部与复位簧座2之间设置有消音集渣舱3，所述消音集渣舱3内前部的发射管1上开设有与消音集渣舱3连通的排气孔4，所述发射管1后端设置有定心轴5，所述定心轴5后端设置有容纳舱6，所述定心轴5上开设有连通消音集渣舱3和容纳舱6的通渣传声孔7，所述复位簧座2上开设有连通容纳舱6的排渣散热孔8。

所述发射管1前端设置有螺纹凸台9。所述复位簧座2前部内壁上设置有与螺纹凸台9相适配的连接螺纹10，所述发射管1通过螺纹凸台9与复位簧座2螺纹固定连接。所述定心轴5与发射管1一体制造。

即发射管1两端的管径大于中间的管径，发射管1中部小管径处外壁与对应的复位簧座2的内壁之间形成了一个消音集渣舱3，而发射管1中部小径上前部开设有不少于一个的排气孔4，发射管1尾部起定位中心的定心轴5上开设有不少于一个的通渣传声孔7。而复位簧座2前端加工有与发射管1相连的连接螺纹10，复位簧座2中部开设有不少于一个的排渣散热孔8，排渣散热孔8连通容纳舱6，容纳舱6即为复位簧座2与击针套15前端之间形成的空间。

所述复位簧座2后端安装有复位弹簧14；所述复位簧座2后部套接有击针套15；所述击针套15后部设置有击发体16。其结构与现有的吊顶射钉器发射机构相似。

使用时，人工推动吊顶射钉器，使射钉器发射机构相对于击发体向后移动一定距离后，且发射机构上的排渣散热孔8完全落入击发体16前部内孔中后，射钉器开始击发，致使一体钉上的射钉弹爆炸。产生初速后，爆炸产生的高温高压气体和爆炸声音通过发射管1上的排气孔4进入消音集渣舱3内，并通过发射管1后部定心轴5上的通渣传声孔7进入后部的容纳舱6内。由于容纳舱6体积大，有效提高了射钉器消音效果，缓解了现有消音罩升温快等技术问题。

射钉器击发后，松开射钉器，射钉器的发射机构在复位弹簧14作用下向前移动复位，新发射机构上的排渣散热孔8脱离击发体16内孔，使其与大气相通，从而使容纳舱6中心高温气体泄出，达到一定的散热目的。

射钉器击发后，通过人工压缩发射机构进行退壳处理。但在人工压缩射钉器发射机构时，发射机构相对于击针套15向后移动，击针套15上的大端面将容纳舱6内的残渣及热空气推出，达到排渣、散热的目的。

实施例二，如图5-9所示，本实用新型提供了一种具有消音排渣散热功能的新型吊顶射钉器，包括发射管1、前端与发射管1固定连接的复位簧座2，所述发射管1中部与复位簧座2之间设置有消音集渣舱3，所述消音集渣舱3内前部的发射管1上开设有与消音集渣舱3连通的排气孔4，所述发射管1后端设置有定心螺母11，所述定心螺母11后端设置有容纳舱6，所述定心螺母11上开设有连通消音集渣舱3和容纳舱6的通渣传声孔7，所述复位簧座2上开设有连通容纳舱6的排渣散热孔8。

所述发射管1前端设置有螺纹凸台9。所述复位簧座2前部内壁上设置有与螺纹凸台9相适配的连接螺纹10，所述发射管1通过螺纹凸台9与复位簧座2螺纹固定连接。

即实施例一中的所述定心轴5变为与发射管1可拆卸连接的定心螺母11，所述定心螺母11通过螺纹与发射管1后端固定连接，所述通渣传声孔7开设在定心螺母11上。所述消音集渣舱3内套接有消音套12，所述消音套12上开设有多个消音通孔13。所述消音套12位于螺纹凸台9与定心螺母11之间，所述消音套12通过定心螺母11压紧固定。

即所述发射管组件也可由发射管1、定心螺母11及其之间通过定心螺母11压紧的消音罩12组成，定心螺母11与发射管1之间为可拆卸连接，方便对螺纹凸台9与定心螺母11之间消音套12的安装与更换。消音套12与复位簧座2内壁之间、消音套12与发射管1外壁之间均有间隙，且消音套12与定心螺母11接触部位不会堵塞通渣传声孔7。消音套12的设计，进一步提高了射钉器的消音效果。

使用时其排渣散热原理与实施例一相同，而其增设了消音套12，其消音的效果得到了进一步的提高。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。