螺丝组装辅助工装的制作方法

本实用新型涉及产品与螺丝的组装技术领域，特别是涉及一种螺丝组装辅助工装。

背景技术：

在智能穿戴、电声元器件等产品比如塑胶类产品组装过程中，有时需要将螺丝装配到产品上，该类产品较为精密，组装的螺丝也很微小，常用的有M1.2、M1.4等大小的螺丝。为提高人工组装效率，通常会使用气动扳手进行作业。但是,由于该类塑胶产品较为脆弱，操作过程中，常常会出现因力度过大而导致产品产生裂纹的现象；即便是用扭力扳手设定扭矩值，因螺丝太过微小，力度控制不够精确，偶尔还是会出现产品不良。

技术实现要素：

本实用新型的目的是至少解决上述缺陷与不足之一，该目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型提供了一种螺丝组装辅助工装，包括底板以及设置在所述底板上的用于放置待组装的产品的安装座，所述底板的一侧通过转轴活动连接有盖板，所述盖板能够围绕所述转轴翻转，当所述盖板翻转至与所述底板扣合时，所述盖板与所述底板相对设置，所述盖板与所述底板之间形成用于容纳产品的容纳空间，所述盖板上与所述产品的螺丝孔相对应的位置设有螺丝导向孔，气动扳手能够穿过所述螺丝导向孔将所述螺丝旋入所述螺丝孔中固定。

进一步地，还包括套设在所述气动扳手的末端连接杆的外周的限位套，所述限位套的一侧设有用于将所述限位套固定的锁紧机构。

进一步地，所述螺丝孔的中心轴线与所述螺丝导向孔的中心轴线重合，且所述螺丝孔的孔径小于所述螺丝导向孔的孔径。

进一步地，所述底板与所述盖板以间隙配合的方式扣合连接，所述底板的另一侧设有第一限位凸起，所述盖板上设有与所述第一限位凸起相配合的第二限位凸起，当所述盖板翻转至与所述底板扣合时，所述底板及所述盖板均处于水平。

进一步地，所述气动扳手悬设在所述盖板的上方，所述末端连接杆的头部与所述螺丝的螺头相配合抵接，所述末端连接杆的中心轴线与所述螺丝的中心轴线重合。

进一步地，所述底板上设置有多个所述安装座，且多个所述安装座间隔排列。

进一步地，所述底板为非金属板，所述盖板为钢板。

进一步地，所述盖板上还设有减重通孔。

进一步地，所述锁紧机构为止动螺丝，所述止动螺丝能够穿过所述限位套与所述末端连接杆的侧面相抵接将所述限位套固定。

进一步地，所述限位套的大小能够根据所述产品和所述螺丝的组装高度进行调节。

本实用新型的优点如下：

本实用新型提供的螺丝组装辅助工装，能够保证产品的每个螺丝的装配松紧程度及高度均保持一致，并能够减少产品裂缝等不良的产生，提高产品良率；同时，本实用新型结构简单，使用方便，在类似生产作业中通用性强，适用范围广。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实用新型实施例提供的待组装产品的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的螺丝组装辅助工装的工装示意图(盖板展开)；

图3为本实用新型实施例提供的螺丝组装辅助工装的限位套的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的螺丝组装辅助工装的组装示意图(盖板与底板扣合)；

图5为图4中圆圈部分的放大示意图；

图中附图标记如下：

10-待组装的产品 20-螺丝

30-气动扳手 101-螺丝孔

301-末端连接杆 1-底板

2-盖板 3-转轴

4-限位套 5-止动螺丝

11-安装座 12-第一限位凸起

21-螺丝导向孔 22-第二限位凸起

23-减重通孔

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

图1示出了根据本实用新型的实施方式提供的待组装产品的示意图，图2至图5示出了根据本实用新型的实施方式提供的螺丝组装辅助工装的结构示意图。如图1至图5所示，本实用新型提供的螺丝组装辅助工装包括底板1以及设置在底板1上的用于放置待组装的产品10的安装座11，底板1的一侧通过转轴3活动连接有盖板2，盖板2能够围绕转轴3翻转，当盖板2翻转至与底板1扣合时，盖板2与底板1相对设置，盖板2与底板1之间形成用于容纳产品10的容纳空间，盖板2上与产品10的螺丝孔101相对应的位置设有螺丝导向孔21，组装时，气动扳手30能够穿过螺丝导向孔21将螺丝20旋入螺丝孔101中固定。

该辅助工装还包括套设在气动扳手30的末端连接杆301的外周的限位套4，限位套4的侧面沿其径向方向设有用于将限位套4固定的止动螺丝5。止动螺丝5能够穿过限位套4与末端连接杆301的侧面相抵接将限位套4固定，并且根据实际产品10和螺丝20的组装高度要求，限位套4可在一定范围内进行上下调节。

具体地，组装时，底板1与盖板2以间隙配合的方式扣合连接，底板1的另一侧(与转轴3的位置左、右相对的一侧)设有第一限位凸起12，盖板2上设有与第一限位凸起12相配合的第二限位凸起22，扣合时，第二限位凸起22位于两个第一限位凸起12之间的间隙中，此时，底板1和盖板2均处于水平，保证底板1的平面度以及盖板2相对于底板1的平行度。

气动扳手30悬设在盖板2的上方，末端连接杆301的头部与螺丝20的螺头相配合抵接，末端连接杆301的中心轴线与螺丝20的中心轴线重合。此时，末端连接杆301的中心轴线、螺丝导向孔21的中心轴线、螺丝孔101的中心轴线以及螺丝20的中心轴线均重合，保证组装对准。

螺丝导向孔21的孔径大于螺丝20(包括螺头和螺纹)的直径和末端连接杆301的头部的直径，使得末端连接杆301能够穿过螺丝导向孔21与螺丝20抵接，并且，螺丝导向孔21的孔径小于限位套4的直径，使得限位套4的一端与盖板2相抵接，保证螺丝20的组装高度相同。另外，螺丝导向孔21和限位套4的设置能保证螺丝20不会松动又不会产生裂纹等不良。

其他实施方式中,可以取消转轴3,将盖板2直接放置在底板1对应的位置来进行组装。采用转轴3将底板1与盖板2连接，能够保证螺丝导向孔21与螺丝孔101对应设置，减少组装误差；还能够防止组装时由于盖板2移动对螺丝20造成的影响。

底板1上设置有多个安装座11，且多个安装座11间隔排列。例如，本实施方式中，设置有四个间隔阵列的安装座11。根据实际产能需求，将螺丝组装辅助工装做成多穴结构，再通过翻转盖板2将产品10盖住即可进行螺丝组装。设置多个安装座11能够同时对多个产品10进行组装，且不同的产品10的螺丝20都能够拧到相同的高度，既提高组装效率，又提高组装精度。

另外，为防止造成产品10的三伤，底板1的材质可选用电木、高密度环氧板等非金属材质；为保证盖板2的平面度及使用寿命，盖板2的材质选用钢材，并根据待组装的产品10的实际螺丝孔101的位置加工螺丝导向孔21。此外，为减轻盖板2的重量，可以在盖板2上开设减重通孔23,减重通孔23的形状、尺寸大小及开设位置，本实用新型不具体限定。

具体组装过程中，为提高作业效率，可三人流水作业配合组装，一人专门负责放置产品10，第二人专门负责放置螺丝20，第三人负责用气动扳手30拧紧螺丝20。

采用本实用新型提供的螺丝组装辅助工装，能够保证产品的每个螺丝的装配松紧程度及高度均保持一致，并能够减少产品裂缝等不良的产生，提高产品良率；同时，本实用新型结构简单，使用方便，在类似生产作业中通用性强，适用范围广。特别适用于塑胶产品的组装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。