具有可拆卸旋风预除尘单元的电动工具的制作方法

本申请涉及电动工具，尤其涉及电动工具的空气除尘领域。

背景技术：

电动工具在工作过程中，需通过冷却气流对电动工具的电机进行降温。为了降低冷却气流中的颗粒物质水平，避免气流中的颗粒物质对电机造成损害，电动工具的旋风预除尘单元被用于从冷却气流中分离颗粒物质。旋风预除尘单元作为电动工具的一部分而被组装在电动工具的壳体内部，当旋风预除尘单元中积聚了一定颗粒物质需要彻底清洁，或旋风预除尘单元出现故障需要更换修理时，须将电动工具的壳体拆解后才能取出旋风预除尘单元，使得旋风预除尘单元的清洁和/或维护的操作较为复杂，维护服务的成本较高。

因此，有必要改进以克服现有技术中存在的技术问题。

技术实现要素：

本申请要解决的主要是对电动工具的旋风预除尘单元进行清洁和维护的便利性问题。

为解决上述技术问题，本申请提供一种电动工具，包括壳体组件和旋风预除尘单元，所述壳体组件包括组装于一体的第一半壳体和第二半壳体，所述旋风预除尘单元可在不拆解所述第一半壳体和第二半壳体的情况下从所述电动工具装入和拆除，使得旋风预除尘单元的清洁、更换等维护工作操作便利、提高了效率。

附图说明

结合附图参阅以下具体实施方式的详细说明，将更加充分地理解本申请。其中：

图1显示本申请一种电动工具的局部结构示意图；

图2显示本申请一种电动工具的剖视结构示意图；

图3显示本申请一种电动工具的旋风预除尘单元的悬臂结构示意图；

图4显示本申请一种电动工具的旋风预除尘单元安装示意图；

图5显示本申请又一种电动工具的旋风预除尘单元安装示意图；

图6显示本申请一种电动工具的旋风预除尘单元的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本申请电动工具100的具体实施方式。请参阅图1，本实施例所述电动工具100为角磨机，电动工具100包括壳体组件10和旋风预除尘单元20，其中，壳体组件10包括组装于一体的第一半壳体101和第二半壳体102(未示出)，壳体组件10上具有至少一个开口部103，第一半壳体101和第二半壳体102(未示出)的内侧壁上对应所述旋风预除尘单元20的位置处具有如蜂窝状或筋状的加强结构104。所述旋风预除尘单元20可在不拆解第一半壳体101和第二半壳体102的情况下经由开口部103从电动工具100拆除，使得旋风预除尘单元的清洁、更换等维护工作操作便利、提高了效率；加强结构104使得电动工具100用于收容旋风预除尘单元20的壳体组件10的强度更佳，以满足电动工具100在震动条件下的工作要求。

请参阅图1和图2，具体地，根据本申请的一种电动工具100的壳体组件10还包括包括一体成型的前壳体105，所述前壳体105与由第一半壳体101和第二半壳体102(未示出)组成的后壳体共同形成所述电动工具100的外壳主体；电动工具100还包括电机30，所述电机30包括定子301和转子轴组件302，所述电机30的定子301与转子302间形成有可供空气通过的气道g，所述转子轴组件302还包括可产生空气流的风扇40，所述空气流通过所述气道g流经所述电机30，在所述空气流方向f上，所述风扇40设于所述电机30的下游，所述电机30设于所述旋风预除尘单元20的下游；所述旋风预除尘单元20包括第一端壁201、第二端壁202和连接所述第一端壁201与第二端壁202的外侧壁203，第一端壁201、第二端壁202和外侧壁203围设形成旋风预除尘腔20a，所述第一端壁201上设有出气口201a，所述外侧壁203上设有进气口203a，所述进气口203a与所述旋风预除尘腔20a相通，所述旋风预除尘腔20a与所述出气口201a相通，在所述空气流方向f上，所述电机30位于所述出气口201a的下游，所述第一端壁201朝向由所述电动工具100的壳体组件10所形成的内腔，使得旋风预除尘单元20的出气口201a与所述气道g相通，保证了气流在电动工具100的通路，通过旋风预除尘单元20分离出气流中的颗粒物质后、洁净的气流得以流向电机30从而对电机30进行降温。

旋风预除尘单元20与第一半壳体101和第二半壳体102(未示出)组成的后壳体之间通过固定结构组合在一起，如通过卡扣结构组合在一起。如图3所示的本申请的一个具体实施方式的旋风预除尘单元结构试图中，所述旋风预除尘单元20具有第一悬臂21和第二悬臂22；第一悬臂21的一端固定于旋风预除尘单元20的外侧壁203上，第一悬臂21的另一端为自由端，第一卡扣211设于第一悬臂21的自由端；所述第二悬臂22的一端固定于旋风预除尘单元20的外侧壁203上，第二悬臂22的另一端为自由端，第二卡扣221设于第二悬臂22的自由端，在本具体实施方式中，两个悬臂分别固定于旋风预除尘单元20的底部并自旋风预除尘单元20的底部向上延伸出各自对应的自由端；相应地，所述第一半壳体101的内侧壁上对应第一卡扣211的位置具有与所述第一卡扣211匹配的第一卡槽1011(未示出)，所述第二半壳体102(未示出)的内侧壁上对应所述第二卡扣221的位置具有与所述第二卡扣221匹配的第二卡槽1021(未示出)，所述第一卡扣211卡入所述第一卡槽1011、所述第二卡扣221卡入所述第二卡槽1021使得所述旋风预除尘单元20组装于电动工具100的后壳体内。悬臂结构具有一定的弹性从而便于操作者的手指按压悬臂进行旋风预除尘单元20的安装或拆除，而两悬臂分别自旋风预除尘单元20的底部向上延伸的排布方式，使得旋风预除尘单元20在安装或拆除过程中，两个悬臂正对应操作者托持时方便按压所使用的大拇指和中指的位置，在操作过程中，不需再调整旋风预除尘单元20的角度，也不需调整操作者的手指按压方向等即可直接操作，减少了操作步骤、提高了操作效率；同时悬臂结构提供了较大的设置卡扣结构的空间，避免卡扣的尺寸过于受限于旋风预除尘单元20本体的尺寸而影响卡扣的强度，使得旋风预除尘单元20组装至电动工具100的壳体内后更为牢固。

进一步的，请继续参阅图1至图4，第一半壳体101和第二半壳体102(未示出)是对半式壳体且相对于第一半壳体101和第二半壳体102(未示出)的组装面大致对称，第一卡槽1011和第二卡槽1021(未示出)在所述组装面两侧大致对称；相应地，组装于电动工具100的后壳体内的旋风预除尘单元20的第一悬臂21和第二悬臂22在所述组装面两侧也大致对称。对称的机壳结构、旋风预除尘单元结构以及卡扣和卡槽结构使得安装过程中的对位更为便捷准确，对称的结构设计也提高了部件及其模具的生产制造效率。更进一步地，电动工具100的电机30的转子轴的中心轴线大致位于前述第一半壳体101和第二半壳体102组装面内，旋风预除尘单元20被设计为整体呈圆筒状，电机30的转子轴的中心轴线与旋风预除尘单元20的中心轴线大致重合，如此共轴设计的电动工具结构更为紧凑，气流在电动工具100中的流动路径最短，提高了工作效率。请继续参阅图4，呈圆筒状的旋风预除尘腔20a的中心轴线还可被布置为大致垂直于电机30的转子轴的中心轴线，旋风预除尘腔20a的出气口朝向电动工具100的内腔，在常见的电动工具的工作状态中，转子轴的中心轴线大致处于水平位置，相应的，旋风预除尘腔20a的轴线则大致处于竖直位置且旋风预除尘腔20a的出气口朝向与重力方向相反。换句话说，本实施例角磨机具有可配接附件(未图示)的末端输出轴，所述旋风预除尘腔20a的中心轴线大致平行于所述角磨机的末端输出轴，所述旋风预除尘单元20和附件位于所述电机30的转子轴的同一侧。因此，在旋风预除尘单元20工作过程中被分离出的颗粒物在重力作用下更易于沉积在旋风预除尘腔20a的底部，进一步降低了颗粒物被气流带至电机30处的几率。

除卡扣结构外，旋风预除尘单元20与后壳体间的固定结构还可以是螺纹。请继续参阅图4，旋风预除尘单元20的外侧壁203表面具有第一螺纹2031，后壳体内侧壁上对应所述旋风预除尘单元20的位置处具有与第一螺纹2031相匹配的第二螺纹1032(未示出)，旋风预除尘单元20通过螺纹旋紧而组装于后壳体内，由于螺纹的分布面积较大，在旋风预除尘单元20对应到开口部103的过程中，不需特别关注单个固定结构的位置、而只需将螺纹配合到位即可快速旋紧组装，同样的，在拆除的过程中也只需直接旋松螺纹即可，使得安装的操作更简便易行。

请参阅图5，在第一半壳体101和第二半壳体102是对半式壳体并在二者的组装面两侧大致对称的情况下，分别在第一半壳体101和第二半壳体102上对称的开设有两个开口部103a和103b，每个开口部上均可(如通过螺纹结构)组装一个旋风预除尘单元(20、20’)，当两个旋风预除尘单元(20、20’)同时工作时，能够增加气流的进气通道和提高除尘效率；或者当其中一个旋风预除尘单元(20或20’)因故障等原因不能工作时，另一个旋风预除尘单元(20’或20)可作为备用部件继续工作，避免影响整个电动工具100的工作；或者电动工具10的操作者可根据其操作习惯选择开启距离操作者较远的一个旋风预除尘单元(20或20’)，使操作者在使用电动工具100过程中尽可能远离不清洁气流。组装后，旋风预除尘单元的第二端壁形成旋风预除尘单元为电动工具外观面的一部分，更具有一体化结构的视觉效果。

如图6所示，旋风预除尘单元20的第二端壁202可开闭地组装于其外侧壁203上，如第二端壁202通过枢轴结构205组装于外侧壁203上，或者第二端壁202通过卡扣结构组装于外侧壁203上，当旋风预除尘单元20被从电动工具100上拆下后，可通过打开第二端壁202对旋风预除尘单元20的内部进行较为彻底的清洁。

目前电动工具领域常见的旋风式预除尘单元等形式，均可采用本申请的组装方式可拆卸地组装于电动工具的壳体中。如图2中所示，旋风式旋风预除尘单元20也包括进气口203a、与进气口203a相通的旋风预除尘腔20a和与旋风预除尘腔20a相通的出气口201a，旋风预除尘腔20a进一步包括旋风分离腔20aa、与旋风分离腔20aa相通并位于旋风分离腔20aa外周的旋风集尘腔20ab，出气口201a位于旋风分离腔20aa的内周。工作中风扇40抽吸、空气由旋风预除尘旋风预除尘单元20的进气口203a进入旋风分离腔20aa内并形成旋风，空气中的粉尘等大质量颗粒物质被旋风气流带动在旋风分离腔20aa内旋转，这些颗粒物质在离心力的作用下被分离到旋风集尘腔20ab，被分离颗粒物后的洁净空气通过旋风预除尘旋风预除尘单元20的出气口201a被送至电机30处冷却电机。在采用旋风式旋风预除尘单元20的情况下，由于旋风预除尘单元内腔的结构更为复杂，更需将旋风预除尘单元20从电动工具100上拆解下来进行彻底清洁，旋风预除尘单元20与电动工具100壳体间的可拆解的组装结构也更适用于旋风式旋风预除尘单元的情况。

以上具体实施方式仅用于说明本申请，而并非对本申请的限制。上述具体实施方式中主要介绍了本申请在角磨机上的应用，其实，所述旋风分离单元可以作为一种空气预清洁组件在电锤、圆锯、电钻、切割机乃至在非电动工具领域有着更广泛的应用。

综上，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本申请的范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本申请的范畴，本申请的专利保护范围应由权利要求限定。