一种汽车电子电路板加工装置的制作方法

本发明涉及汽车电子配件技术领域，具体为一种汽车电子电路板加工装置。

背景技术：

汽车电子是车体汽车电子控制装置和车载汽车电子控制装置的总称。车体汽车电子控制装置，包括发动机控制系统、底盘控制系统和车身电子控制系统，汽车电子最重要的作用是提高汽车的安全性、舒适性、经济性和娱乐性。用传感器、微处理器mpu、执行器、数十甚至上百个电子元器件及其零部件组成的电控系统。汽车电子控制系统的载体是电路板及控制电路，在电路板加工和电路安装过程中，电路板钻孔和点胶是比较重要的一个环节，现有的点胶机人工控制不方便，胶水储存容量小，不能同时使用不同的胶水，液体胶储存不便，温度控制不好影响点胶效果，同时钻孔点位控制不方便，钻取点选择精准性存在不足，手工调节容易造成电路板固定不稳。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车电子电路板加工装置，以解决现有电子电路板点胶人工控制不方便，胶水储存容量小，不能同时使用不同的胶水的问题，同时解决了钻孔点位控制不方便，钻取点选择精准性存在不足，手工调节容易造成电路板固定不稳的问题，添加了液体胶储存温度控制装置。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种汽车电子电路板加工装置，包括装配台，所述装配台上表面一侧固定设置有第一支撑板，所述装配台上表面远离第一支撑板的一侧固定设置有第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间固定连接有横架，所述横架顶部一侧固定设置有加热罐，所述加热罐内部填充纯净水，所述加热罐内壁底部固定设置有点胶罐，所述点胶罐上部穿过加热罐内壁顶部，并延伸至加热罐上方，所述横架上表面远离加热罐的一侧固定设置有滑轨，所述滑轨上方滑动连接有前后移动板，所述前后移动板下表面两侧均固定设置有移动支架，所述移动支架底部旋转连接有滚珠，所述滚珠底部与滑轨内壁滑动连接，所述横架上表面一侧固定设置有丝杠步进电机，所述丝杠步进电机固定连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠远离丝杠步进电机的一侧固定连接有旋转轴套，所述旋转轴套远离滚珠丝杠的一侧与前后移动板固定连接，所述装配台下表面中央固定设置有主螺纹孔，所述装配台上表面位于主螺纹孔处固定设置有电路板钻孔定位装置，所述主螺纹孔内壁上螺纹连接有螺钉，所述螺钉顶部穿过主螺纹孔，并延伸至电路板钻孔定位装置内部；

所述电路板钻孔定位装置包括底板，所述底板上表面中央固定设置有切割垫板，所述切割垫板左右两侧均固定设置有竖板，所述竖板中部开设有距离调节螺纹孔，所述距离调节螺纹孔内壁上螺纹连接有距离调节螺纹杆，所述距离调节螺纹杆一侧固定连接有轴套，所述轴套远离距离调节螺纹杆的一侧固定连接有固定夹。

优选的，所述横架上表面位于前后移动板的正下方开设有避让槽，所述前后移动板下表面中央固定连接有吊杆，所述吊杆下部穿过避让槽并延伸至横架下方，所述避让槽位于横架下方的末端部分固定连接有液压升降杆，所述液压升降杆内壁上滑动连接有升降活塞杆，所述升降活塞杆穿过横架，并延伸至横架的下方，所述升降活塞杆位于横架下方的末端部分固定连接有电机箱。

优选的，所述电机箱内部中央固定设置有电动机，所述电动机下部固定连接有电钻连接转杆，所述电钻连接转杆下部穿过电机箱内壁底部，并延伸至电机箱下方，所述电钻连接转杆下方末端固定连接有钻头。

优选的，所述电机箱下表面中央固定设置有保护套筒，所述电钻连接转杆位于保护套筒内部。

优选的，所述点胶罐顶部中央开设有气孔，所述气孔上部固定设置有气泵，所述点胶罐内壁底部固定设置有引流板，所述引流板上表面中部与气孔之间固定连接有分隔板，所述分隔板为耐热隔热材质，所述引流板上表面位于分隔板的一侧开设有第一圆孔，所述引流板上表面远离第一圆孔的一侧连通有第二圆孔，所述第一圆孔下部连通有第一点胶导管，所述第二圆孔下部连通有第二点胶导管。

优选的，所述第一点胶导管和第二点胶导管末端均固定设置有点胶头，所述第一点胶导管和第二点胶导管与点胶头的连接处分别固定设置有第一阀门和第二阀门。

优选的，所述加热罐左右两侧外壁中部均固定设置有加热器，所述加热器一侧固定连接有电热管，所述电热管远离加热器的一侧延伸至加热罐内部。

优选的，所述加热罐顶部一侧开设有透气孔，所述加热罐顶部远离透气孔的一侧开设有注水口。

优选的，所述第一支撑板内侧面中部固定设置有软管固定夹，所述横架上表面靠近滑轨的一侧固定设置有供电线路盒。

优选的，所述横架下表面中央固定设置有照明灯。

本发明具备以下有益效果：

（1）该一种汽车电子电路板加工装置，通过丝杠步进电机上的滚珠丝杠带动前后移动板前后移动，达到了带动钻头前后移动的目的，通过电路板钻孔定位装置的设置，达到精准固定电路板并调节电路左右移动距离的目的，与前后移动板结合，利用调节螺纹杆和丝杠步进电机的精准性，可以使得钻头精准定位到电路板上的任意一点，准确度很高，稳定性较好。

（2）该一种汽车电子电路板加工装置，通过点胶罐内部分隔板的设置，达到了将点胶罐分割成两部分的目的，可以同时储存两种点胶液，在点胶时，可以根据不同需求手动使用两个点胶头，整个点胶罐储存容量大，人工易控制，同时在点胶罐外侧设置加热罐，利用电热管加热水，在利用水导热给分隔板两侧的点胶罐加热，温度变化速度较慢且易控制，使得点胶液不易凝结的同时又能轻易维持最佳温度。

（3）该一种汽车电子电路板加工装置，通过气孔和气泵的设置，达到了利用气压辅助第一点胶导管和第二点胶导管顺利出胶的目的，移开气泵，气孔也可作为点胶液注入口。通过液压升降杆的设置，达到了带动钻头上下移动的目的，通过软管固定夹的设置，达到了固定软管的目的。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明前后移动板侧视图；

图3为为本发明电路板钻孔定位装置结构示意图。

图中：1装配台、2第一支撑板、3第二支撑板、4横架、5加热罐、51透气孔、52注水口、6点胶罐、7气孔、8气泵、9引流板、10分隔板、11第一圆孔、12第二圆孔、13第一点胶导管、14第二点胶导管、15点胶头、16第一阀门、17第二阀门、18加热器、19电热管、20液压升降杆、21升降活塞杆、22电机箱、23电动机、24电钻连接转杆、25钻头、26保护套筒、27软管固定夹、28供电线路盒、29照明灯、30滑轨、31前后移动板、32移动支架、33滚珠、34丝杠步进电机、35滚珠丝杠、36旋转轴套、37主螺纹孔、38电路板钻孔定位装置、381底板、382切割垫板、383竖板、384距离调节螺纹孔、385调节螺纹杆、386轴套、387固定夹、39螺钉、40避让槽、41吊杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种汽车电子电路板加工装置，包括装配台1，装配台1上表面一侧固定设置有第一支撑板2，装配台1上表面远离第一支撑板2的一侧固定设置有第二支撑板3，第一支撑板2与第二支撑板3之间固定连接有横架4，横架4顶部一侧固定设置有加热罐5，加热罐5内部填充纯净水，加热罐5内壁底部固定设置有点胶罐6，点胶罐6上部穿过加热罐5内壁顶部，并延伸至加热罐5上方，横架4上表面远离加热罐5的一侧固定设置有滑轨30，滑轨30上方滑动连接有前后移动板31，前后移动板31下表面两侧均固定设置有移动支架32，移动支架32底部旋转连接有滚珠33，滚珠33底部与滑轨30内壁滑动连接，横架4上表面一侧固定设置有丝杠步进电机34，丝杠步进电机34固定连接有滚珠丝杠35，滚珠丝杠35远离丝杠步进电机34的一侧固定连接有旋转轴套36，旋转轴套36远离滚珠丝杠35的一侧与前后移动板31固定连接，装配台1下表面中央固定设置有主螺纹孔37，装配台1上表面位于主螺纹孔37处固定设置有电路板钻孔定位装置38，主螺纹孔37内壁上螺纹连接有螺钉39，螺钉39顶部穿过主螺纹孔37，并延伸至电路板钻孔定位装置38内部；

电路板钻孔定位装置38包括底板381，底板381上表面中央固定设置有切割垫板382，切割垫板382左右两侧均固定设置有竖板383，竖板383中部开设有距离调节螺纹孔384，距离调节螺纹孔384内壁上螺纹连接有距离调节螺纹杆385，距离调节螺纹杆385一侧固定连接有轴套386，轴套386远离距离调节螺纹杆385的一侧固定连接有固定夹387。

横架4上表面位于前后移动板31的正下方开设有避让槽40，前后移动板31下表面中央固定连接有吊杆41，吊杆41下部穿过避让槽40并延伸至横架4下方，避让槽40位于横架4下方的末端部分固定连接有液压升降杆20，液压升降杆20内壁上滑动连接有升降活塞杆21，升降活塞杆21穿过横架4，并延伸至横架4的下方，升降活塞杆21位于横架4下方的末端部分固定连接有电机箱22。

电机箱22内部中央固定设置有电动机23，电动机23下部固定连接有电钻连接转杆24，电钻连接转杆24下部穿过电机箱22内壁底部，并延伸至电机箱22下方，电钻连接转杆24下方末端固定连接有钻头25。

电机箱22下表面中央固定设置有保护套筒26，电钻连接转杆24位于保护套筒26内部。

点胶罐6顶部中央开设有气孔7，气孔7上部固定设置有气泵8，点胶罐6内壁底部固定设置有引流板9，引流板9上表面中部与气孔7之间固定连接有分隔板10，分隔板10为耐热隔热材质，引流板9上表面位于分隔板10的一侧开设有第一圆孔11，引流板9上表面远离第一圆孔11的一侧连通有第二圆孔12，第一圆孔11下部连通有第一点胶导管13，第二圆孔12下部连通有第二点胶导管14。

第一点胶导管13和第二点胶导管14末端均固定设置有点胶头15，第一点胶导管13和第二点胶导管14与点胶头15的连接处分别固定设置有第一阀门16和第二阀门17。

加热罐5左右两侧外壁中部均固定设置有加热器18，加热器18一侧固定连接有电热管19，电热管19远离加热器18的一侧延伸至加热罐5内部。

加热罐5顶部一侧开设有透气孔51，加热罐5顶部远离透气孔51的一侧开设有注水口52。

第一支撑板2内侧面中部固定设置有软管固定夹27，横架4上表面靠近滑轨30的一侧固定设置有供电线路盒28。

横架4下表面中央固定设置有照明灯29。

使用时，通过丝杠步进电机34上的滚珠丝杠35带动前后移动板31前后移动，达到了带动钻头25前后移动的目的，通过电路板钻孔定位装置38的设置，达到精准固定电路板并调节电路左右移动距离的目的，与前后移动板31结合，利用调节螺纹杆385和丝杠步进电机34的精准性，可以使得钻头25精准定位到电路板上的任意一点，准确度很高，稳定性较好。通过点胶罐6内部分隔板10的设置，达到了将点胶罐6分割成两部分的目的，可以同时储存两种点胶液，在点胶时，可以根据不同需求手动使用两个点胶头，整个点胶罐6储存容量大，人工易控制，同时在点胶罐6外侧设置加热罐5，利用电热管19加热水，在利用水导热给分隔板10两侧的点胶罐6加热，温度变化速度较慢且易控制，使得点胶液不易凝结的同时又能轻易维持最佳温度。通过气孔7和气泵8的设置，达到了利用气压辅助第一点胶导管13和第二点胶导管14顺利出胶的目的，移开气泵8，气孔7也可作为点胶液注入口。通过液压升降杆20的设置，达到了带动钻头25上下移动的目的，通过软管固定夹27的设置，达到了固定软管的目的。