一种定位装置的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种定位装置，具体是涉及一种用于实现共用多套治具的定位装置。

背景技术：

在实际生产过程中，治具进行加工产品时需要承载装置进行定位，然而现阶段的承载装置无法满足共用多套治具进行产品的加工，需要对每套治具制作一套适配的承载装置，导致其制作成本高且兼容性差，由于每次生产线上更换治具及其适配的承载装置耗费大量时间，导致产品的生产效率降低。

有鉴于此，实有必要提供一种定位装置，以解决现阶段的承载装置存在成本高、兼容性差、耗费时间及生产效率降低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种定位装置，以解决现阶段的承载装置存在成本高、兼容性差、耗费时间及生产效率降低的问题，该定位装置其包括：

两第一固定板，所述两第一固定板分别平行设置于水平面上；

第二固定板，所述第二固定板垂直设置于所述第一固定板一端的上表面；

第三固定板，所述第三固定板垂直设置于所述第一固定板另一端的上表面，所述第三固定板平行于所述第二固定板；

限位板，所述限位板垂直设置于所述第一固定板上，所述限位板平行于所述第二固定板及所述第三固定板；

若干个定位柱，所述若干个定位柱均匀设置于所述第三固定板及所述限位板的一侧。

可选的，所述第三固定板及所述限位板的相对一侧设有阶梯结构，所述若干个定位柱均匀设置于所述阶梯结构上。

可选的，所述阶梯结构于所述第三固定板及所述限位板下沉一定的高度。

可选的，所述定位柱的高度大于所述第三固定板及所述限位板的高度，所述第三固定板与所述限位板的上表面处于同一水平面。

可选的，所述相邻的定位柱设有一定的间距。

可选的，所述两第一固定板的一侧设有若干个螺丝孔。

可选的，所述限位板为u形限位板，所述限位板的两侧设有通孔。

可选的，所述限位板两侧的通孔为条形通孔，所述限位板两侧的条形通孔与所述两第一固定板一侧的螺丝孔相适配。

可选的，所述若干个定位柱的外表面设有一层保护膜，所述保护膜的材料为软胶材料。

相较于现有技术，本发明的定位装置通过第三固定板及限位板相对一侧上设置的阶梯结构，使得治具板固定于阶梯结构上，并且治具板底面与阶梯结构上表面处于同一平面，再通过阶梯结构上设置的定位柱，使得治具板紧密固定于阶梯结构上且不晃动，最后通过限位板上设置的条形通孔，使得定位装置能共用多套治具且兼容性较强。利用本发明的定位装置，不仅节约了成本、实现共用多套治具且兼容性较强，还大大提高了产品的生产效率。

【附图说明】

图1是本发明的定位装置的结构示意图。

图2是本发明的定位装置的俯视图。

图3是本发明的定位装置的局部示意图。

图4是本发明的定位装置于一较佳实施例的结构示意图。

图5是本发明的定位装置于另一较佳实施例的结构示意图。

【具体实施方式】

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的一较佳实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1、图2及图3所示，图1是本发明的定位装置的结构示意图，图2是本发明的定位装置的俯视图，图3是本发明的定位装置的局部示意图，所述定位装置100包括:

两第一固定板110，所述两第一固定板110分别平行设置于水平面上，所述两第一固定板110用于连接所述第二固定板120及所述第三固定板130；

第二固定板120，所述第二固定板120垂直设置于所述第一固定板110一端的上表面；

第三固定板130，所述第三固定板130垂直设置于所述第一固定板110另一端的上表面，所述第三固定板130平行于所述第二固定板120，所述第三固定板130用于固定治具板10(如图4所示)的一侧；

限位板140，所述限位板140垂直设置于所述第一固定板110上，所述限位板140平行于所述第二固定板120及所述第三固定板130，所述限位板140用于固定治具板10(如图4所示)的另一侧；

若干个定位柱150，所述若干个定位柱150均匀设置于所述第三固定板130及所述限位板140的一侧，所述若干个定位柱150用于固定治具板10(如图4所示)于所述阶梯结构160上。

其中，所述第三固定板130及所述限位板140的相对一侧设有阶梯结构160，所述若干个定位柱150均匀设置于所述阶梯结构160上，所述阶梯结构160用于支撑治具板10(如图4所示)，并且治具板10(如图4所示)底面与所述阶梯结构160上表面处于同一平面。

其中，所述阶梯结构160于所述第三固定板130及所述限位板140下沉一定的高度。

其中，所述定位柱150的高度大于所述第三固定板130及所述限位板140的高度，所述第三固定板130与所述限位板140的上表面处于同一水平面。

其中，所述相邻的定位柱150设有一定的间距。

其中，所述两第一固定板110的一侧设有若干个螺丝孔，所述螺丝孔用于固定所述限位板140于所述第一固定板110的一侧。

其中，所述限位板140为u形限位板，所述限位板140的两侧设有通孔。

其中，所述限位板140两侧的通孔为条形通孔，所述限位板140两侧的条形通孔与所述两第一固定板110一侧的螺丝孔相适配，所述条形通孔用于调节所述限位板140于所述第一固定板110上的位置。

其中，所述若干个定位柱150的外表面设有一层保护膜，所述保护膜的材料为软胶材料，由于所述定位柱150的外表面设有一层保护膜，所述保护膜的材料为软胶材料，使得治具板10(如图4所示)紧密固定于所述阶梯结构160上，能防止加工过程中治具板10(如图4所示)晃动及保证治具板10(如图4所示)上加工产品20(如图4所示)的品质。

请参阅图4所示，图4是本发明的定位装置于一较佳实施例的结构示意图，本发明的定位装置100于一较佳实施例的作业步骤如下：首先，在治具板10的两侧设置若干个通孔，该若干个通孔的间距以相邻定位柱150的一定间距进行设置，并且该通孔与定位柱150相适配，其次，将治具板10的一侧通过定位柱150固定于第三固定板130的阶梯结构160上，接着，移动限位板140紧贴治具板10的另一侧，将治具板10的另一侧通过定位柱150固定于限位板140的阶梯结构160上，然后，通过条形通孔将限位板140固定于第一固定板110上，最后对治具板10上的产品20进行加工作业。

请参阅图5所示，图5是本发明的定位装置于另一较佳实施例的结构示意图，本发明的定位装置100于另一较佳实施例的作业步骤如下：首先，在治具板30的两侧设置若干个通孔，该若干个通孔的间距以相邻定位柱150的一定间距进行设置，并且该通孔与定位柱150相适配，其次，将治具板30的一侧通过定位柱150固定于第三固定板130的阶梯结构160上，接着，移动限位板140紧贴治具板30的另一侧，将治具板30的另一侧通过定位柱150固定于限位板140的阶梯结构160上，然后，通过条形通孔将限位板140固定于第一固定板110上，最后对治具板30上的产品40进行加工作业。

相较于现有技术，本发明的定位装置100通过第三固定板130及限位板140相对一侧上设置的阶梯结构160，使得治具板固定于阶梯结构160上，并且治具板底面与所述阶梯结构160上表面处于同一平面，再通过阶梯结构160上设置的定位柱150，使得治具板紧密固定于阶梯结构160上且不晃动，最后通过限位板140上设置的条形通孔，使得该定位装置100能共用多套治具且兼容性较强。利用本发明的定位装置100，不仅节约了成本、实现共用多套治具且兼容性较强，还大大提高了产品的生产效率。

需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。