一种带有宽度感应功能的高位滑撬用自动开合门的制作方法

本发明涉及自动门技术领域，具体为一种带有宽度感应功能的高位滑撬用自动开合门。

背景技术：

高位滑撬是指一种将大型钢材起吊并进行运输的设备，在高位处通过喷涂仓、烘干仓等加工仓，对其完成各种加工工序，不需要占用地面面积，充分利用高位空间，各种加工仓的进出口皆设置有开合门，以在不使用时进行关闭，避免灰尘和碎屑进入。

传统的开合门一般是通过步进电机和传动皮带进行驱动，对门体实现开启和关闭操作，开启和关闭的速度较慢，门体开关的稳定性较差，且现有的开合门无法自动检测钢材的宽度，再根据钢材的宽度调整门体开合的大小，无法自动进行指定尺寸开启和关闭，门体只能进行最大限度的打开和关闭，不仅容易使灰尘和碎屑进入，还浪费门体开关的时间，影响加工效率，因此，本发明设计一种带有宽度感应功能的高位滑撬用自动开合门以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有宽度感应功能的高位滑撬用自动开合门，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有宽度感应功能的高位滑撬用自动开合门，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，且滑槽内侧的两端对称设置有门体，所述门体底部的两端皆开设有矩形空腔，且矩形空腔的内部皆设置有弹簧，所述矩形空腔内侧设置有与其相适合滑动杆，且滑动杆的底部皆设置有连接座，所述连接座的底端皆设置有滑轮，所述底座顶部的两端对称安装有连接柱，且连接柱的内侧皆设置有位置传感器，所述连接柱的顶部安装有传动仓，且传动仓内部的两端对称设置有底座，所述底座之间设置有旋转轴，且旋转轴外侧壁的两端皆设置有丝杠轴，所述丝杠轴外侧两端皆设置有与其相适合的丝杠滑块，且丝杠滑块皆固定在门体的顶部，所述传动仓的底部开设有限位槽，且限位槽和门体相适合，所述传动仓顶部安装有步进电机，且步进电机通过传动组件带动旋转轴转动，所述传动仓顶部的两端设置有匚形连接架，且匚形连接架上皆设置有紧固螺栓。

优选的，所述门体相靠近一侧分别设置有橡胶条a和橡胶条b，且橡胶条b的一侧开设有卡紧槽，所述卡紧槽和橡胶条a相适合。

优选的，所述丝杠轴外侧壁的两端皆设置有限位环。

优选的，所述步进电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉。

优选的，所述传动组件包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮安装在步进电机的输出端上，且主动齿轮一侧设置有与其相适合的从动齿轮，所述从动齿轮安装在旋转轴外侧壁的中间位置处。

优选的，所述主动齿轮和从动齿轮的啮合处为内凹结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该带有宽度感应功能的高位滑撬用自动开合门安装有旋转轴、丝杠轴、丝杠滑块、限位槽、步进电机、主动齿轮和从动齿轮，步进电机通过主动齿轮和从动齿轮带动旋转轴转动，从而通过丝杠轴推动两组丝杠滑块相互靠近或远离，使门体进行开合度调整，实现自动化开启和关闭，降低人工需求，提高开关的速度和稳定性，结合矩形空腔、弹簧、滑动杆、连接座和滑轮，提高门体滑动时的稳定性，且通过弹簧挤压和恢复形变力实现持续缓冲减震，以避免门体滑动过程中发生易位，且该带有宽度感应功能的高位滑撬用自动开合门通过位置传感器对钢材的宽度进行检测，再控制门体进行指定尺寸的开启和关闭，缩短了门体开关所需的时间，从而提高加工效率。

附图说明

图1为本发明的主视剖视示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明的a处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、滑槽；3、门体；4、矩形空腔；5、弹簧；6、滑动杆；7、连接座；8、滑轮；9、橡胶条a；10、橡胶条b；11、卡紧槽；12、连接柱；13、位置传感器；14、传动仓；15、底座；16、旋转轴；17、丝杠轴；18、丝杠滑块；19、限位槽；20、步进电机；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、匚形连接架；24、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种带有宽度感应功能的高位滑撬用自动开合门，包括底座1，底座1的顶部开设有滑槽2，且滑槽2内侧的两端对称设置有门体3，门体3底部的两端皆开设有矩形空腔4，且矩形空腔4的内部皆设置有弹簧5，通过弹簧5的挤压和恢复形变，实现持续缓冲减震，矩形空腔4内侧设置有与其相适合滑动杆6，且滑动杆6的底部皆设置有连接座7，连接座7的底端皆设置有滑轮8，底座1顶部的两端对称安装有连接柱12，且连接柱12的内侧皆设置有位置传感器13，位置传感器13的型号为zlds113，连接柱12的顶部安装有传动仓14，且传动仓14内部的两端对称设置有底座15，底座15之间设置有旋转轴16，且旋转轴16外侧壁的两端皆设置有丝杠轴17，丝杠轴17外侧两端皆设置有与其相适合的丝杠滑块18，提高门体3开关滑动时的稳定性，避免门体发生易位，且丝杠滑块18皆固定在门体3的顶部，传动仓14的底部开设有限位槽19，且限位槽19和门体3相适合，传动仓14顶部安装有步进电机20，步进电机20的使用型号为57hb76-401a，且步进电机20通过传动组件带动旋转轴16转动，传动仓14顶部的两端设置有匚形连接架23，且匚形连接架23上皆设置有紧固螺栓24，步进电机20和位置传感器13皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。

在本实施中：门体3相靠近一侧分别设置有橡胶条a9和橡胶条b10，且橡胶条b10的一侧开设有卡紧槽11，卡紧槽11和橡胶条a9相适合，提高门体3闭合时的密封性，避免灰尘和碎屑进入，难以清理，甚至影响加工的进行，丝杠轴17外侧壁的两端皆设置有限位环，避免丝杠滑块18发生脱杠，步进电机20的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉，对电机进行保护，且降低运作时产生的的噪音污染，传动组件包括主动齿轮21和从动齿轮22，主动齿轮21安装在步进电机20的输出端上，且主动齿轮21一侧设置有与其相适合的从动齿轮22，从动齿轮22安装在旋转轴16外侧壁的中间位置处，提高传动效率，降低电能效果，且提高传动结构稳定性，避免门体发生易位，主动齿轮21和从动齿轮22的啮合处为内凹结构，提高主动齿轮21和从动齿轮22啮合的稳定性。

工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，将该匚形连接架23紧贴在指定位置处，通过紧固螺栓24对该装置进行固定安装，当高位滑撬对大型钢材进行挪运和加工时，运输滑撬将钢材通过门体进行挪运，钢材靠近门体时，位置传感器13对钢材的宽度进行检测，并通过远程控制面板控制步进电机20运作，步进电机20通过主动齿轮21和从动齿轮22带动旋转轴16转动，从而通过丝杠轴17推动两组丝杠滑块18相互靠近或远离，使门体3进行开合度调整，便于钢材运输，门体移动时，滑轮8在滑槽2的内侧滑动，且滑动过程中，滑动杆6对弹簧5进行挤压，实现持续缓冲减震。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。