一种推转补位式电磁锁的制作方法

本发明涉及电磁锁领域，尤其是一种推转补位式电磁锁。

背景技术：

地铁站台门是现代轨道交通的重要组成部分。站台门采用信号控制技术，对电机驱动的门体进行开启、关闭动作。在开启、关闭动作过程中，通过电磁锁对门体进行锁闭，以防止门体意外打开，发生安全事故。

目前，站台门行业内主要有以下几种方式的电磁锁，第一种电磁锁结构为：角板转动卡位式，具体结构如图1所示，该电磁锁包括锁销板1a，与锁销板1a对应的角板2a以及设置在角板2a上方的下压卡板3a，锁销板1a的底部带有锁销4a，角板2a的顶部设有与锁销4a对应的圆弧卡槽5a，上锁时，锁销板1a的锁销4a撞击推动角板2a，角板2a转动，锁销4a进入圆弧卡槽5a，同时下压卡板3a垂直落下，将角板2a卡住，防止其转动，实现锁闭。

第二种电磁锁结构为：采用锁板以及旋转的卡板实现锁闭，具体结构如图2所示，该电磁锁包括卡板1b，锁销2b以及锁板3b，上锁时，锁销2b撞击锁板3b旋转，锁销2b进入圆弧卡槽4b，推动卡板1b旋转，卡住锁板3b，防止其转动，实现锁闭。

以上2种现有技术方案都采用圆弧卡槽实现卡位，加工、组装，在施工现场安装时，对安装精度要求高。而实际作业环境和人员对电磁锁调试、安装，有简单、方便、容（精度误差）差大要求，现有方案不能吸收现场安装误差；

而且，锁销在工作过程中，均会与角板、锁板发生撞击后，才能实现锁闭到位及卡板二次锁闭的功能，长期撞击环境下工作，导致大的故障率发生（既有项目实施中已发生）；

另外，以上两种方案主要动作都过分依赖弹性元件（拉簧、扭簧、压簧），当弹性元件失效后，故障率增加，甚至电磁锁失效；解锁电磁铁载荷过大，不仅承受一定的撞击力，还要克服弹性元件的作用力、卡板的重量，导致电磁铁功率增加，不稳定性增加。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种推转补位式电磁锁。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种推转补位式电磁锁，包括安装板，与安装板固定连接的锁板基体，锁板基体上设有电磁锁推转组件，所述电磁锁推转组件包括与所述锁板基体铰接的左锁板和右锁板，左锁板的一侧设有与其对应的左锁臂，右锁板的一侧设有与其对应的右锁臂，左锁臂上设有左锁销和左推销，左锁板上设有与左锁销对应的左限位缺口，所述左锁板的侧面带有与所述左推销对应的左挤压推面；

右锁臂上设有右锁销和右推销，右锁板上设有与右锁销对应的右限位缺口，所述右锁板的侧面带有与所述右推销对应的右挤压推面，左锁板和右锁板通过推销推动来驱动转动。

进一步，所述锁板基体还设有补位式二次锁闭结构，补位式二次锁闭结构包括安装在锁板基体上的电磁铁以及与电磁铁对应的衔铁，衔铁位于左锁板和右锁板之间位置的正上方，电磁铁带有行程开关。

进一步，所述左锁板和右锁板上均设有复位拉紧机构，复位拉紧机构包括与左锁板、右锁板固定连接的拉簧，拉簧的端部与锁板基体固定连接，设置在锁板基体上的弧形限位槽以及设置在左锁板、右锁板上的定位销，定位销伸入到弧形限位槽内限制左锁板、右锁板的转动角度。

进一步，定位销与弧形限位槽的下端接触时，左锁板、右锁板处于自由状态，定位销与弧形限位槽的上端接触时，左锁板、右锁板处于锁紧状态，左锁板、右锁板的底部水平。

进一步，所述左挤压推面和右挤压推面均为斜面。

进一步，所述左锁销和右锁销随着左锁臂、右锁臂直线移动，左锁销和右锁销不与左锁板、右锁板接触。

进一步，所述左限位缺口和右限位缺口为方形缺口。

本发明的有益效果为：该电磁锁采用推销与锁销组合，通过推销的推动，使得锁销不需要与锁板发生撞击即可到达锁闭位置；锁板上与锁销对应的左限位缺口和右限位缺口采用具有容差的方形缺口，达到吸收安装误差；采用补位式二次锁闭结构实现二次锁闭的功能，同时彻底改善电磁铁工作载荷和工作环境，延长电磁铁寿命，降低故障率。本发明降低了电磁锁加工、组装、调试精度；可吸收现场安装误差，有一定的容差；大幅度消除电磁锁故障率，从而提高站台门系统可靠性。

附图说明

图1为背景技术中第一种电磁锁的结构示意图；

图2为背景技术中第二种电磁锁的结构示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明电磁锁推转组件的结构示意图；

图5为本发明左锁板、右锁板处于自由状态时的示意图；

图6为本发明左锁板、右锁板处于锁紧过程时的示意图。

具体实施方式

如图3至图6所示，一种推转补位式电磁锁，包括安装板1，与安装板1固定连接的锁板基体2，锁板基体2上设有电磁锁推转组件，电磁锁推转组件包括与所述锁板基体2铰接的左锁板3和右锁板4，左锁板3的一侧设有与其对应的左锁臂5，右锁板4的一侧设有与其对应的右锁臂6，左锁臂5上设有左锁销51和左推销52，左锁板3上设有与左锁销51对应的左限位缺口31，左锁板3的侧面带有与左推销52对应的左挤压推面32，左锁板3和右锁板4通过推销推动来驱动转动；

右锁臂6上设有右锁销61和右推销62，右锁板4上设有与右锁销61对应的右限位缺口41，右锁板4的侧面带有与右推销62对应的右挤压推面42，其中，左挤压推面32和右挤压推面42均为斜面，左限位缺口31和右限位缺口41均为方形缺口。

进一步，锁板基体2还设有补位式二次锁闭结构，补位式二次锁闭结构包括安装在锁板基体2上的电磁铁7以及与电磁铁7对应的衔铁8，衔铁8位于左锁板3和右锁板4之间位置的正上方，电磁铁7带有行程开关9。

进一步，左锁板3和右锁板4上均设有复位拉紧机构，复位拉紧机构包括与左锁板3、右锁板4固定连接的拉簧10，拉簧10的端部与锁板基体2固定连接，设置在锁板基体2上的弧形限位槽11以及设置在左锁板3、右锁板4上的定位销12，定位销12伸入到弧形限位槽11内限制左锁板3、右锁板4的转动角度。

其中，定位销12与弧形限位槽11的下端接触时，左锁板3、右锁板4处于自由状态，定位销12与弧形限位槽11的上端接触时，左锁板3、右锁板4处于锁紧状态，左锁板3、右锁板4的底部水平。

当左锁板3、右锁板4处于原始位置时，左锁臂5和右锁臂6相对水平移动，左推销52与左挤压推面32接触，右推销62与右挤压推面42接触，左推销52进一步挤压左挤压推面32时，左锁板3发生转动，右推销62进一步挤压右挤压推面42时，右锁板4发生转动，在转动过程中，左锁销51、右锁销61始终不与左锁板3、右锁板4接触。在左推销52、右推销62到达工作位置后（即左锁板3、右锁板4底部平面），左锁板3、右锁板4上的左限位缺口31和右限位缺口41分别锁闭左锁销51、右锁销61，从而上锁。

另外，电磁铁7和衔铁8的配合实现二次锁闭，电磁铁7和衔铁8实现二次锁闭的过程中，电磁铁7除了衔铁8外，不需带动额外的零件动作，电磁铁7断电后，衔铁8在自重下，随着左锁板3、右锁板4转动后形成的避让空间，衔铁8自由落下进入部位，锁闭了左锁板3、右锁板4的旋转自由度，形成有效锁闭结构。

该发明通过推销和锁销的组合动作模式，可以实现免弹性元件动作，同时避免了锁销与左锁板3、右锁板4发生冲击；左锁板3、右锁板4的方形缺口设计，可以吸收现场施工的误差，降低制造精度；衔铁8的补位式二次锁闭结构，大大降低了电磁铁的荷载，提高了电磁铁的稳定性和寿命，降低了故障率。本发明降低了电磁锁加工、组装、调试精度；可吸收现场安装误差，有一定的容差；大幅度消除电磁锁故障率，从而提高站台门系统可靠性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。