一种包装材料刺孔装置的制作方法

本发明涉及包装材料相关技术领域，具体为一种包装材料刺孔装置。

背景技术：

包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它即包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料，现有的包装材料在刺孔过程中，包装材料容易发生移动，影响刺孔，同时使得包装材料出现褶皱，降低了加工质量，同时刺孔后，没有对产生的碎屑进行收集，需要人工再次进行清理，增加了员工的劳动强度，这里设计了一种包装材料刺孔装置以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种包装材料刺孔装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装材料刺孔装置，包括底座，所述底座的上表面垂直对称固定连接有四个支撑脚，四个所述支撑脚的顶端固定连接有工作台，所述工作台的上表面中部开设有若干个通孔，所述底座的上表面对应工作台的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面中部固定连接有气缸，所述气缸的输出端纵向贯穿于所述顶板固定连接有安装板，所述安装板的下表面中部固定连接有若干个与所述通孔相匹配的刺针，所述安装板上对应若干个刺针的四周均插接有挤压杆，四个所述挤压杆纵向贯穿于所述安装板，且四个所述挤压杆呈矩形分布，四个所述挤压杆的底端固定连接有挤压板，四个所述挤压杆的外表壁上对应挤压板和安装板之间套接有第二弹簧，所述挤压板的下表面开设有凹槽，且所述凹槽呈回型结构，所述凹槽的内部设置有橡胶垫。

优选的，所述顶板上对应气缸的四周均插接有滑动杆，四个所述滑动杆的底端均与所述安装板的上表面固定连接，四个所述滑动杆的顶端外表壁上均套接有限位圈，且所述限位圈与所述滑动杆固定连接，四个所述滑动杆的外表壁上对应限位圈和安装板之间均套接有第一弹簧。

优选的，所述工作台上对应通孔的前后两侧均开设有放置槽，两个所述放置槽的内部均两侧均开设有卡槽，两个所述放置槽的内部对应卡槽的位置均转动连接有滚筒。

优选的，所述工作台的下表面对应通孔的位置固定连接有漏斗，所述底座的上表面对应漏斗的位置固定连接有收集箱，所述收集箱上铰接有箱门，所述漏斗的底端与所述收集箱的顶端连接，且所述收集箱与所述漏斗的内部贯通。

优选的，所述工作台的上表面对应凹槽的位置开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有防滑垫，且所述防滑垫与所述工作台的处于同一水平面。

优选的，所述橡胶垫高于所述挤压板的下表面10mm。

优选的，所述滚筒高于所述工作台的水平面20mm。

优选的，具体使用方法为：

s1、在使用时，将包装材料通过输送装置在滚筒的作用下输送至工作台上通孔的上方，通过滚筒便于包装材料的输送，同时使包装材料与工作台形成一定的间隙，避免包装材料与工作台发生摩擦，对包装材料造成损坏；

s2、再通过控制气缸向下运动，带动安装板向下移动，进而带动滑动杆向下移动，利用限位圈带动第一弹簧进行压缩，利用滑动杆的设置，可以有效的提高安装板移动的稳定性，避免滑动杆在移动过程中出现晃动的现象；

s3、在安装板移动的同时，带动挤压板同时向下移动，并通过橡胶垫与工作台上的包装材料进行接触，带动包装材料向下移动，并与防滑垫进行接触，利用橡胶垫和防滑垫将包装材料挤压在中间，同时带动挤压杆向上移动，带动第二弹簧进行压缩，使得刺针向下移动并对包装材料进行刺孔，利用橡胶垫和防滑垫的设置，可以有效的增加包装材料的摩擦系数，提高固定的稳固性，避免了在刺孔时包装材料发生移动，进而造成褶皱的情况；

s4、刺针向下移动，贯穿包装材料，形成刺孔，并带动碎屑穿过通孔进入漏斗的内部，在漏斗的作用下，使碎屑进而收集箱的内部进行收集，当收集至一定数量时，再通过打开箱门，对收集箱内部的碎屑进行去除，进行下一步的处理，利用收集箱在漏斗的作用下，有效的进行了收集，避免了人工进行清理，降低了员工的劳动强度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明为一种包装材料刺孔装置，通过控制气缸向下运动，带动安装板向下移动，进而带动滑动杆向下移动，利用限位圈带动第一弹簧进行压缩，利用滑动杆的设置，可以有效的提高安装板移动的稳定性，避免滑动杆在移动过程中出现晃动的现象，同时带动挤压板向下移动，并通过橡胶垫与包装材料进行接触，带动包装材料向下移动，并与防滑垫进行接触，利用橡胶垫和防滑垫将包装材料挤压夹持，同时带动挤压杆向上移动，带动第二弹簧进行压缩，使得刺针向下移动并对包装材料进行刺孔，利用橡胶垫和防滑垫的设置，可以有效的增加包装材料的摩擦系数，提高固定的稳固性，避免了在刺孔时包装材料发生移动，进而造成褶皱的情况，提高了加工的质量。

2.本发明，通过在工作台的下表面设置收集箱，使刺孔过程中产生的碎屑在漏斗的作用下进入收集箱的内部进行收集，达到降低碎屑对包装材料下端面造成损坏的目的，再通过打开箱门，便于对碎屑进行取出，进行下一步的处理，便于清理，操作简单，避免了人工再次进行清理，降低了员工的劳动强度。

3.本发明，通过设置放置槽、卡槽和滚筒，在滚筒的作用下，利用卡槽，便于对滚筒的安装和拆卸，同时便于包装材料的输送，使包装材料与工作台形成间隙，避免了包装材料在输送过程中与工作台表面发生摩擦，进而对包装材料造成损坏或划伤，提高了包装材料的加工质量，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明的工作台俯视结构示意图；

图3为本发明的工作台结构剖视图；

图4为本发明的挤压板结构仰视图。

图中：1、底座；2、支撑脚；3、工作台；4、通孔；5、安装槽；6、防滑垫；7、支撑板；8、顶板；9、气缸；10、安装板；11、滑动杆；12、限位圈；13、第一弹簧；14、刺针；15、凹槽；16、橡胶垫；17、挤压杆；18、第二弹簧；19、漏斗；20、收集箱；21、箱门；22、挤压板；23、放置槽；24、卡槽；25、滚筒。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种包装材料刺孔装置解决了现有技术中提出的问题。下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实施例提供了一种包装材料刺孔装置，包括底座1，底座1的上表面垂直对称固定连接有四个支撑脚2，四个支撑脚2的顶端固定连接有工作台3，工作台3的上表面中部开设有若干个通孔4，底座1的上表面对应工作台3的两侧均固定连接有支撑板7，两个支撑板7的顶端固定连接有顶板8，顶板8的上表面中部固定连接有气缸9，气缸9的输出端纵向贯穿于顶板8固定连接有安装板10，安装板10的下表面中部固定连接有若干个与通孔4相匹配的刺针14，安装板10上对应若干个刺针14的四周均插接有挤压杆17，四个挤压杆17纵向贯穿于安装板10，且四个挤压杆17呈矩形分布，四个挤压杆17的底端固定连接有挤压板22，四个挤压杆17的外表壁上对应挤压板22和安装板10之间套接有第二弹簧18，挤压板22的下表面开设有凹槽15，且凹槽15呈回型结构，凹槽15的内部设置有橡胶垫16，顶板8上对应气缸9的四周均插接有滑动杆11，四个滑动杆11的底端均与安装板10的上表面固定连接，四个滑动杆11的顶端外表壁上均套接有限位圈12，且限位圈12与滑动杆11固定连接，四个滑动杆11的外表壁上对应限位圈12和安装板10之间均套接有第一弹簧13，工作台3上对应通孔4的前后两侧均开设有放置槽23，两个放置槽23的内部均两侧均开设有卡槽24，两个放置槽23的内部对应卡槽24的位置均转动连接有滚筒25，工作台3的下表面对应通孔4的位置固定连接有漏斗19，底座1的上表面对应漏斗19的位置固定连接有收集箱20，收集箱20上铰接有箱门21，漏斗19的底端与收集箱20的顶端连接，且收集箱20与漏斗19的内部贯通，工作台3的上表面对应凹槽15的位置开设有安装槽5，安装槽5的内部设置有防滑垫6，且防滑垫6与工作台3的处于同一水平面。

本实施例中，在使用时，首先将气缸9通过气管与外部气泵相连，再将包装材料通过输送装置在滚筒25的作用下输送至工作台3上通孔4的上方，通过滚筒25便于包装材料的输送，同时使包装材料与工作台3形成一定的间隙，避免包装材料与工作台3发生摩擦，对包装材料造成损坏，再通过控制气缸9向下运动，带动安装板10向下移动，进而带动滑动杆11向下移动，利用限位圈12带动第一弹簧13进行压缩，利用滑动杆11的设置，可以有效的提高安装板10移动的稳定性，避免滑动杆11在移动过程中出现晃动的现象，在安装板10移动的同时，带动挤压板22同时向下移动，并通过橡胶垫16与工作台3上的包装材料进行接触，带动包装材料向下移动，并与防滑垫6进行接触，利用橡胶垫16和防滑垫6将包装材料挤压在中间，同时带动挤压杆17向上移动，带动第二弹簧18进行压缩，使得刺针14向下移动并对包装材料进行刺孔，利用橡胶垫16和防滑垫6的设置，可以有效的增加包装材料的摩擦系数，提高固定的稳固性，避免了在刺孔时包装材料发生移动，进而造成褶皱的情况，刺针14向下移动，贯穿包装材料，形成刺孔，并带动碎屑穿过通孔4进入漏斗19的内部，在漏斗19的作用下，使碎屑进入收集箱20的内部进行收集，当收集至一定数量时，再通过打开箱门21，对收集箱20内部的碎屑进行去除，进行下一步的处理，利用收集箱20在漏斗19的作用下，有效的进行了收集，避免了人工进行清理，降低了员工的劳动强度。

实施例二

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：橡胶垫16高于挤压板22的下表面10mm，通过设置橡胶垫16比挤压板22的下表面高出10mm，便于橡胶垫16与防滑垫6进行接触使用，滚筒25高于工作台3的水平面20mm，便于包装材料的输送，同时也避免了包装材料在输送过程中与工作台3接触，造成划伤，提高了包装材料的加工质量。

其中，气缸9的型号为sc80x100s。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。