局部背胶的麦拉加工工艺的制作方法

本发明涉及麦拉加工技术领域，尤其涉及一种局部背胶的麦拉加工工艺。

背景技术：

目前，现有的局部带背胶的绝缘麦拉产品的加工工艺，都是将双面胶贴在制程离型膜上，从胶面下刀，一冲冲切出局部胶区域，排去胶废料，二冲再切出外形。然而，上述加工工艺中，冲切形成的产品容易有压印，并且产品容易被刀刃挤出移位，排废容易带走产品，不良损耗较高。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种局部背胶的麦拉加工工艺，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种局部背胶的麦拉加工工艺，其包括如下步骤：

s1、对其上覆有离型膜的单面胶进行第一次冲切，形成胶区一侧边缘的轮廓和辅助露胶区的轮廓，且通过套冲的方式，形成定位孔；

s2、排除胶区的边料以及辅助露胶区表面的离型膜；

s3、贴上麦拉，以所述定位孔为基准对麦拉和其上覆有离型膜的单面胶进行定位，通过第二次冲切，一次形成麦拉成品的轮廓以及其上的孔结构；

s4、排除麦拉废料以及胶区外的废料，得到所述局部背胶的麦拉。

作为本发明的局部背胶的麦拉加工工艺的改进，通过第一刀模进行第一次冲切，所述第一刀模包括：冲切时形成所述胶区一侧边缘轮廓的第一刀刃和冲切时形成辅助露胶区轮廓的第二刀刃。

作为本发明的局部背胶的麦拉加工工艺的改进，所述第一刀刃和第二刀刃均为直线形刀刃，所述第一刀刃为一条，第二刀刃为两条，所述第一刀刃、第二刀刃、第二刀刃并排设置。

作为本发明的局部背胶的麦拉加工工艺的改进，通过具有圆形刀刃的第二刀模套冲形成所述定位孔。

作为本发明的局部背胶的麦拉加工工艺的改进，所述定位孔分布于冲切区域的两侧。

作为本发明的局部背胶的麦拉加工工艺的改进，其中一侧的定位孔为两个，另一侧的定位孔为四个。

作为本发明的局部背胶的麦拉加工工艺的改进，通过第三刀模进行第二次冲切，所述第三刀模包括：冲切时形成所述麦拉成品的轮廓的第三刀刃和第四刀刃、冲切时形成所述所述麦拉成品上孔结构的第五刀刃，所述第三刀刃位于所述第四刀刃和第五刀刃的上游，所述第五刀刃位于所述第四刀刃之间。

作为本发明的局部背胶的麦拉加工工艺的改进，所述第三刀刃为两组，所述第四刀刃和第五刀刃也对应设置为两组。

作为本发明的局部背胶的麦拉加工工艺的改进，所述第三刀刃所围的区域以及第四刀刃之间的区域还设置有弹簧压紧块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的局部背胶的麦拉加工工艺在制程中通过增加辅助露胶区固定住麦拉，且在刀模上增加弹簧压紧块，加工过程中能够顶住麦拉，且实现了通过同一刀模上用套针套位加工。通过本发明的工艺大幅减少了加工难度，解决了产品移位和压印问题。产品具有更好的良率以及量产性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中所涉及局部背胶麦拉的结构示意图；

图2为本发明实施例中第一刀模的刀模图；

图3为本发明实施例中第二刀模的刀模图；

图4为为本发明实施例中第一刀模和第二刀模的组合刀模图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例涉及一种局部背胶麦拉的加工工艺。该局部背胶麦拉包括：麦拉部分a以及局部背胶部分b。上述麦拉部分a用于贴在器件表面，起保护作用，局部背胶部分b用于麦拉部分a的贴合。本实施例中，该麦拉部分a的一端具有一缺口a1，局部背胶部分b设置于该缺口a1的两侧。同时，麦拉部分a的中间区域开设有一通孔a2。

该实施例的加工工艺包括如下步骤：

s1、对其上覆有离型膜的单面胶进行第一次冲切，形成胶区一侧边缘的轮廓和辅助露胶区的轮廓，且通过套冲的方式，形成定位孔。

如图2所示，针对步骤s1，通过第一次冲切和套冲的方式，能够形成上述胶区一侧边缘的轮廓和辅助露胶区的轮廓以及定位孔，如此以该定位孔可作为第二次冲切定位的基础。一个实施方式中，通过第一刀模1进行第一次冲切，所述第一刀模1包括：冲切时形成所述胶区一侧边缘轮廓的第一刀刃11和冲切时形成辅助露胶区轮廓的第二刀刃12。该实施方式中，第一刀刃11和第二刀刃12均为直线形刀刃，第一刀刃11为一条，第二刀刃12为两条，第一刀刃11、第二刀刃12、第二刀刃12并排设置。

相应地，通过具有圆形刀刃的第二刀模2套冲形成定位孔，从而实现了通过同一刀模上用套针套位加工。一个实施方式中，定位孔分布于冲切区域的两侧。其中一侧的定位孔为两个，另一侧的定位孔为四个。

s2、排除胶区的边料以及辅助露胶区表面的离型膜。

s3、贴上麦拉，以所述定位孔为基准对麦拉和其上覆有离型膜的单面胶进行定位，通过第二次冲切，一次形成麦拉成品的轮廓以及其上的孔结构。

如图3、4所示，针对步骤s3，一个实施方式中，通过第三刀模3进行第二次冲切，第三刀模3包括：冲切时形成麦拉成品的轮廓的第三刀刃31和第四刀刃32、冲切时形成麦拉成品上孔结构的第五刀刃33，第三刀刃31位于第四刀刃32和第五刀刃33的上游，第五刀刃33位于第四刀刃32之间。

如此，第三刀模3一次冲切时，第三刀刃31首先冲切形成麦拉成品左右两侧及下侧的轮廓，然后第三刀模3再次冲切时，麦拉成品上侧的轮廓，与此同时，第五刀刃33冲切形成麦拉成品上的孔结构。此外，根据实际的需求，还可以设置多组上述第三刀模3。例如，设置第三刀刃31为两组，第四刀刃32和第五刀刃33也对应设置为两组。

此外，第三刀刃31所围的区域311以及第四刀刃32之间的区域321还设置有弹簧压紧块。从而，通过在刀模上增加弹簧压紧块，加工过程中能够顶住麦拉，解决了产品位移的问题，提高了产品的良率，有利于产品的量产。

s4、排除麦拉废料以及胶区外的废料，得到所述局部背胶的麦拉。

综上所述，本发明的局部背胶的麦拉加工工艺在制程中通过增加辅助露胶区固定住麦拉，且在刀模上增加弹簧压紧块，加工过程中能够顶住麦拉，且实现了通过同一刀模上用套针套位加工。通过本发明的工艺大幅减少了加工难度，解决了产品移位和压印问题。产品具有更好的良率以及量产性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。