一种胶带多面裁切边转换装置的制作方法

本发明涉及胶带裁切装置领域，具体为一种胶带多面裁切边转换装置。

背景技术：

胶带生产整个流程是：从塑料粒子的原料加入到吹膜机中，吹成塑料薄膜，宽度一般在1.3m左右.根据胶带用途.然后再选择不同的塑料粒子以及加入一些特种添加剂.经过吹膜后，把薄膜上到涂布机上好涂布胶水，其实这个工序主要是根据胶带需要的粘度及用途来选用胶水的,等涂布好后就是胶带了.只不过目前的还是宽1.3m,长度有几百m有大卷的塑料胶膜，没有分开来而已。接着就是需要把这大卷的塑料胶膜通过复卷机再重新卷成一小卷的胶卷，这就可以根据我们平时使用的胶带所需要的长度来进行复卷。复卷的小胶卷可以再用分切机分切成平时使用的胶带所需要的宽度。

对母卷复卷的过程则需要用到多面裁切边转换装置。

存在以下问题：

1、传统的母卷裁切机器，不具备切割宽度的可调性，不同长度的切割需求，需要对刀具模块进行更换。

2、传统的母卷裁切机器，设计复杂，成本较高，增加了使用者的成本负担。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种胶带多面裁切边转换装置，解决了传统切割机器设计复杂，成本较高的问题，同时给出了一种可以调节母卷切割长度的技术方案。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶带多面裁切边转换装置，包括主体箱，所述主体箱的下端设置有底座，所述主体箱的内部设置有液压升降机，所述液压升降机的上端连接有电动机，所述主体箱的一端设置有矩形槽，所述主体箱的一端靠近矩形槽的位置连接有软管，所述软管的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端连接有连接圈，所述连接圈的一端连接有拉环，所述连接圈的下端连接有切刀，所述电动机的一端连接有防脱盖，所述防脱盖的内侧连接有滚轴，所述主体箱的一端靠近软管的位置连接有定位框，所述定位框的前端设置有定位孔，所述定位框的内部设置有定位槽，所述拉环的上端连接有滑动连接块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主体箱的下端与底座的上端通过焊接固定连接，所述底座远离主体箱的一端内部设置有重金属块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述液压升降机与主体箱电性连接，所述电动机与主体箱电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹簧的数量为十组，所述十组弹簧的尺寸大小均相同，所述十组弹簧弹性系数均相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接圈的数量为十组，所述切刀的数量为十组，所述连接圈通过焊接与切刀固定连接，所述相邻两组切刀之间通过弹簧弹性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动连接块的外径尺寸大小与定位槽的内径尺寸大小相适配，所述拉环通过滑动连接块与定位框活动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防脱盖的数量为两组，所述防脱盖的一端设置有螺纹杆，所述滚轴的内侧设置有螺纹，所述防脱盖通过螺纹杆与滚轴活动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位孔的内径尺寸大小与定位槽的内径尺寸大小相适配，所述主体箱的一端通过焊接与定位框固定连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种胶带多面裁切边转换装置，具备以下有益效果：

1、该一种胶带多面裁切边转换装置，设置弹簧、连接圈、拉环、切刀，通过拉动拉环使弹簧发生形变，因为每组弹簧受拉力相同，且尺寸大小与弹性系数均相同，所以形变量也相同，通过该原理可以控制相邻两组切刀之间的距离均相同，使用者可以通过改变拉力的方式改变相邻两组切刀之间的距离，从而实现裁切长度的可调性。

2、该一种胶带多面裁切边转换装置，通过拉力结构来控制裁切长度，同时设计定位孔、定位槽、滑动连接块来通过插销定位拉环的位置，设计简单，结构明了，可以有效的降低设计成本。

附图说明

图1为本发明整体外观示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明定位框内部结构示意图。

图中：1、主体箱；2、底座；3、液压升降机；4、电动机；5、矩形槽；6、软管；7、弹簧；8、连接圈；9、拉环；10、切刀；11、防脱盖；12、滚轴；13、定位框；14、定位孔；15、定位槽；16、滑动连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种胶带多面裁切边转换装置，包括主体箱1，主体箱1的下端设置有底座2，主体箱1的内部设置有液压升降机3，液压升降机3的上端连接有电动机4，主体箱1的一端设置有矩形槽5，主体箱1的一端靠近矩形槽5的位置连接有软管6，软管6的内部设置有弹簧7，弹簧7的一端连接有连接圈8，连接圈8的一端连接有拉环9，连接圈8的下端连接有切刀10，电动机4的一端连接有防脱盖11，防脱盖11的内侧连接有滚轴12，主体箱1的一端靠近软管6的位置连接有定位框13，定位框13的前端设置有定位孔14，定位框13的内部设置有定位槽15，拉环9的上端连接有滑动连接块16；设置弹簧7、连接圈8、拉环9、切刀10，通过拉动拉环9使弹簧7发生形变，因为每组弹簧7受拉力相同，且尺寸大小与弹性系数均相同，所以形变量也相同，通过该原理可以控制相邻两组切刀10之间的距离均相同，使用者可以通过改变拉力的方式改变相邻两组切刀10之间的距离，从而实现裁切长度的可调性，通过拉力结构来控制裁切长度，同时设计定位孔14、定位槽15、滑动连接块16来通过插销定位拉环9的位置，设计简单，结构明了，可以有效的降低设计成本。

本实施例中，主体箱1的下端与底座2的上端通过焊接固定连接，底座2远离主体箱1的一端内部设置有重金属块，使设备摆放在地面上更加的稳定；液压升降机3与主体箱1电性连接，电动机4与主体箱1电性连接，控制滚轴12的升降；弹簧7的数量为十组，十组弹簧7的尺寸大小均相同，十组弹簧7弹性系数均相同，使十组弹簧7受力形变长度相同；连接圈8的数量为十组，切刀10的数量为十组，连接圈8通过焊接与切刀10固定连接，相邻两组切刀10之间通过弹簧7弹性连接，控制母卷的切割；滑动连接块16的外径尺寸大小与定位槽15的内径尺寸大小相适配，拉环9通过滑动连接块16与定位框13活动连接，通过拉动拉环9，来控制弹簧7产生形变；防脱盖11的数量为两组，防脱盖11的一端设置有螺纹杆，滚轴12的内侧设置有螺纹，防脱盖11通过螺纹杆与滚轴12活动连接，方便母卷的安装和固定；定位孔14的内径尺寸大小与定位槽15的内径尺寸大小相适配，主体箱1的一端通过焊接与定位框13固定连接，使插销可以通过定位孔14插入定位槽15中，从而对拉环9的位置进行固定。

本实施例中电动机4为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，电动机4型号为y160m-2,11kw，实施例中液压升降机3位已经公开广泛运用于日常的生活一直技术，液压升降机3的型号为db300-cs2。

本发明的工作原理及使用流程：使用者通过旋转远离主体箱1的一组防脱盖11，然后将母卷装置滚轴12上，随后再装上防脱盖11旋紧至固定住母卷，然后拉动拉环9，根据实际需求的子卷宽度，设定拉环9的拉伸长度，然后通过定位孔14插入插销，固定住拉环9，根据弹簧7受力相等形变量相同的性质，此时相邻两组切刀10之间的距离也相等，然后启动电动机4，使切刀10带动母卷旋转，然后启动液压升降机3，使母卷上升与切刀10接触，切割母卷，切割完毕后，关闭设备，使滚轴12复位，打开防脱盖11，取出子卷即可。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。