一种防撬全自动锁具的制作方法

本实用新型属于电子锁技术领域，具体涉及一种防撬全自动锁具。

背景技术：

通常锁由两个主要部分组成：锁体和锁孔，锁体中的关键部件为“锁块”或锁舌，与“锁孔”配合可实现“锁门”和“开门”两个状态，即锁块插入锁孔实现关门，锁块离开锁孔为开门，安装时需要注意调整好锁舌与锁孔的对应位置。目前市面上的电子锁一般带有机械开锁结构作为应急开锁方式。

上述方案存在如下不足：拨轮仅通过拨头推动锁块移动完成上锁，受力点单一；在上锁的情况下外人可以通过将撬片等工具从门缝塞入并拨动锁块往回移动实现开锁。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服现有技术的不足，提供一种防撬全自动锁具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防撬全自动锁具，包括壳体、电机、锁块、与锁块固定连接的传动板、与所述电机7齿轮传动的拨轮，传动板与所述壳体内外伸缩滑动配合，所述拨轮上设有推动传动板内外伸缩运动的拨头，通过电机7通过中间齿轮来控制拨轮旋转实现开锁或关锁，其特征在于：

所述传动板上设有拨头滑槽，所述拨头凸入拨头滑槽内滑动，所述拨头滑槽一侧设有辅助推块，辅助推块与传动板固定连接，所述辅助推块面向所述拨头一侧为光滑弧面，所述拨头上设有能沿所述光滑弧面滑动并向外顶辅助推块且在行程终点顶靠在所述光滑弧面上以限制辅助推块向内反向移动的凸位。

如上所述一种防撬全自动锁具，其特征在于：所述凸位倾斜设置，在所述拨头沿拨头滑槽滑动向外顶所述传动板行程终点位置，所述凸位顶压所述辅助推块的作用力方向沿所述光滑弧面径向设置，使得凸位的作用力方向与辅助推块伸缩方向形成一锁死辅助推块反向移动的钝角。

如上所述一种防撬全自动锁具，其特征在于：所述拨头滑槽侧壁上设有圆弧形状的凹口，在所述拨头沿拨头滑槽滑动向外顶所述传动板行程终点位置，所述拨头滑入所述凹口内，凹口具有供所述拨头随着拨轮一起旋转脱离出凹口的光滑边缘。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置辅助推块，上锁时拨轮同时推动传动板与辅助推块移动完成上锁，受力均匀，能延长锁具使用寿命。

2、凸位顶压所述辅助推块的作用力方向沿所述光滑弧面径向设置，使得凸位的作用力方向与辅助推块伸缩方向形成一锁死辅助推块反向移动的钝角，阻止往回推动锁块，实现防撬的功能。

3、拨头滑槽侧壁上设有圆弧形状的凹口，在所述拨头沿拨头滑槽滑动向外顶所述传动板行程终点位置，所述拨头滑入所述凹口内，凸位与一个弧面相抵时拨头落入凹口内，进一步防撬。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图3为凸位锁紧辅助推块原理图。

图中：1、壳体；10、传动板；101、拨头滑槽；1011凹口、102、辅助推块；11、锁块；2、拨轮；202、拨头；2021、凸位；小拨轮；弹簧；5、中间齿轮；7、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2和图3所示，一种防撬全自动锁具，包括壳体1、电机7、锁块11、与锁块11固定连接的传动板10、与所述电机7齿轮传动的拨轮2，传动板10与所述壳体1内外伸缩滑动配合，所述拨轮2上设有推动传动板10内外伸缩运动的拨头202，通过电机7通过中间齿轮5来控制拨轮2旋转实现开锁或关锁，其特征在于：

所述传动板10上设有拨头滑槽101，所述拨头202凸入拨头滑槽101内滑动，所述拨头滑槽101一侧设有辅助推块102，辅助推块102与传动板10固定连接，所述辅助推块102面向所述拨头202一侧为光滑弧面1021，所述拨头202上设有能沿所述光滑弧面滑动并向外顶辅助推块102且在行程终点顶靠在所述光滑弧面1021上以限制辅助推块102向内反向移动的凸位2021。

凸位2021倾斜设置，在所述拨头202沿拨头滑槽101滑动向外顶所述传动板10行程终点位置，所述凸位2021顶压所述辅助推块102的作用力方向沿所述光滑弧面1021径向设置，使得凸位2021的作用力方向与辅助推块102伸缩方向形成一锁死辅助推块102反向移动的钝角。

拨头滑槽101侧壁上设有圆弧形状的凹口1011，在所述拨头202沿拨头滑槽101滑动向外顶所述传动板10行程终点位置，所述拨头202滑入所述凹口1011内，凹口1011具有供所述拨头202随着拨轮2一起旋转脱离出凹口1011的光滑边缘。

工作时，钥匙转动锁芯或者输入密码，电机7通过中间齿轮5带动拨轮2转动，拨轮2在开门行程终点位置滑入凹口1011。

在拨轮2滑入凹口1011之前，拨轮2上凸位2021先接触到光滑弧面1021并沿其滑动并向外顶推辅助推块102，直至行程终点，凸位2021顶靠在光滑弧面1021后侧，此时，凸位2021顶压所述辅助推块102的作用力方向沿所述光滑弧面1021径向设置，使得凸位2021的作用力方向与辅助推块102伸缩方向形成一锁死辅助推块102反向移动的钝角B如图3所示。

反之，开锁时，拨轮2反向旋转，凸位2021与光滑弧面1021脱离，拨轮2旋转开锁。

以上所述，是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案的范围内。