面料切割机构的制作方法

本实用新型涉及面包生产的技术领域，尤其是涉及一种面料切割机构。

背景技术：

随着社会的不断发展，面包逐渐成为人们生活中常吃的一种食物，随着需求量的不断增大，面包的生产过程也逐渐实现自动化，面包的具体生产过程主要包括配料、搅拌、发酵、成型、醒发以及烘烤等过程，根据面包的形状不一样，其在成型过程中的方式也会存在差异，卷曲状的面包在生活中是比较常见的，其在成型的过程中，面料首先是在输送过程中被切割机构切成宽度较窄的料条，然后料条被卷料机构卷曲，最后被切断形成卷状的面料块。

现有技术中，可参考的授权公告号为CN203262139U的中国专利，其公开了一种牛角面包机。包括：机架、分割机构、旋转机构和卷圆机构；分割机构包括：切割刀、进料输送电机和进料输送带；分割机构、旋转机构和卷圆机构安装在机架上；旋转机构包括旋转输送电机、旋转输送带、感应器、滚筒、滑块电机、滑块、导轨、转向电机、转向输送带和转向输送带电机；导轨有两根，分别固定在机架的两侧；两根导轨上各穿有一个滑块；滑块电机与滑块相连；滚筒的两端分别固定在两个滑块上；感应器设在旋转输送带上；转向输送带位于旋转输送带的左下方；转向电机安装在机架上；转向输送带电机与转向输送带相连，皆安装在转向电机上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该对比文件虽然能够实现对牛角面包的大批量切割，但是切割机构再将面料切成两段甚至更多段时，由于面料具有粘性，其切割刀上通常会粘有切下的废料而无法自动去除，由于切割刀是被动跟随着面料进行转动，废料有一定的重量进而会影响切割刀转动时的力，这样会导致切割刀上粘有太多的废料而对后续的切割造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够将边缘切刀上的废料刮下的面料切割机构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种面料切割机构，包括支撑架、设于支撑架中部的传送机构、设于支撑架两侧的两组支撑板、分别设于两组支撑板内的支撑杆、设于一个支撑杆上的边缘切刀和设于另一个支撑杆上的中心切刀，与所述边缘切刀相连的支撑板上均设有废料切割机构，所述废料切割机构包括固设于支撑板上的连接板和与连接板可拆卸连接的刮刀，所述刮刀与边缘切刀的外侧壁相贴，所述刮刀的一端靠近相邻的支撑杆设置。

通过采用上述技术方案，面料通过支撑架上的传送机构由支撑架的一侧传送到另一侧，边缘切刀和中心切刀分别位于面料的两侧和中部，边缘切刀和中心切刀分别跟随着面料的移动并进行移动，两个边缘切刀对面料两侧多余的面料切去，并粘附在边缘切刀的外侧壁上，并根据边缘切刀的转动从下向上、再向下做圆周运动，中心切刀对面料的中部进行切割，将面料均匀分成两等份并继续向前传送，在边缘切刀转动的过程中，刮刀贴着边缘切刀的外侧壁并将边缘切刀上粘附的面料刮下，这样边缘切刀在在转动时所需的力更小，刮刀的效率得到保证。

本实用新型进一步设置为：所述刮刀位于下侧的一面向内凹陷形成第一弧形面，所述刮刀位于上侧的一面向外凸出并形成第二弧形面。

通过采用上述技术方案，刮刀在将废料从边缘切刀的侧壁刮下时，废料与边缘切刀分离时仍会继续向上运动一段距离，而后废料沿着刮刀内凹的第一弧形面逐渐向外弯折，这样刮刀与废料之间的挤压力小，从而防止废料粘附在刮刀的底部，刮刀的上部为外凸形从而防止刮刀靠近边缘切刀一侧的厚度较薄而在刮下废料时发生颤动。

本实用新型进一步设置为：所述刮刀的末端与连接板相贴，所述刮刀与连接板之间螺纹连接有对两者进行固定的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓能够将刮刀稳定固定在连接板上，将紧固螺栓拧下可以将刮刀取下进行清洗，安拆方便。

本实用新型进一步设置为：所述刮刀远离相邻边缘切刀的一侧设有上收料辊和下收料辊，所述上收料辊和下收料辊的一端均与连接板转动连接，所述连接板上设有驱动上收料辊与下收料辊相向转动的驱动机构，所述上收料辊和下收料辊的轴线方向均沿着刮刀的长度方向设置，所述支撑架上部对应上收卷辊和下收卷辊远离刮刀的一侧设有废料箱。

通过采用上述技术方案，当刮刀与边缘切刀配合进行刮料时，驱动机构工作并带动上收料辊与下收料辊相向转动，这样从刮刀的下部刮下的废料随着上收料辊与下收料辊的转动并进入到上收料辊与下收料辊之间，并将废料输送到另一侧以落入到废料箱中收集起来，方便省力。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固设在连接板上的驱动电机、固设于上收卷辊一端的第一齿轮和固设在下收卷辊一端的第二齿轮，所述驱动电机的转轴与上收卷辊的一端转动连接，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机工作并带动第一齿轮转动，第一齿轮通过与第二齿轮的啮合带动其反向转动，从而实现上收集辊和下收集辊的相向转动，简单稳定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架的两侧设有均设置支板，所述支架位于中心切刀进料方向的一侧，所述两个支板之间设有压紧杆，所述压紧杆的中部设有压紧轮，所述压紧轮中间的直径大于其两侧的直径。

通过采用上述技术方案，在面料进行输送时，压紧轮跟随着面料进行转动，并将面料的中部压薄压时，这样中心切刀在将面料切开时面料与中心切刀的粘结力更小，从而防止中心切刀的侧壁上粘结面料。

本实用新型进一步设置为：所述压紧轮两侧的侧壁上设有与其同轴设置的连接套，所述连接套与压紧轮均套设在压紧杆上，所述连接套上螺纹连接有底部与压紧杆的侧壁相抵的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，拧紧固定螺栓能够对压紧轮的两侧进行限位，这样压紧轮在压紧杆上转动时不会发生左右的移动，压紧杆跟随着压紧杆进行转动，并且拧松固定螺栓，压紧轮可以压紧杆的轴线方向进行滑动，这样压紧轮能够比较方便地实现安装与拆卸，并且压紧轮能够比较方便地找到合适的位置对面料进行压实。

本实用新型进一步设置为：所述支板的侧壁上均开设有竖直设置的长条孔，所述压紧杆的两端分别均插设在相邻的长条孔内并穿过压紧杆设置，所述压紧杆的两端均螺纹连接有能够与支板的侧壁相贴的转轮。

通过采用上述技术方案，拧紧转轮到与支板的侧壁紧贴，可以将压紧杆的两端固定在支杆上，拧松转轮，压紧杆可以在长条孔内上下滑动，从而调整压紧轮的高低位置，以保证压紧轮能够在合适的高度对面料进行挤压。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型通过在边缘切刀的侧壁上紧贴设置刮刀从而将边缘切刀上粘结的废料刮下，从而保证边缘切刀运行顺畅；

2.本实用新型通过设置内凹的第一弧形面和外凸的第二弧形面来保证刮刀不会与废料粘结的同时刮料稳定；

3.本实用新型通过紧固螺栓对刮刀进行固定，安拆方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型压紧轮连接机构示意图。

图3是本实用新型支撑杆与废料切割机构的连接结构示意图。

图4是本实用新型废料切割机构的结构示意图。

图5是本实用新型凸显驱动机构的结构示意图。

图中，1、支撑架；2、传送机构；3、支撑板；31、支撑杆；32、支板；321、压紧杆；322、长条孔；323、转轮；324、压紧轮；325、连接套；326、固定螺栓；4、边缘切刀；5、中心切刀；6、废料切割机构；61、连接板；611、紧固螺栓；62、刮刀；621、第一弧形面；622、第二弧形面；63、上收料辊；64、下收料辊；65、驱动机构；651、驱动电机；652、第一齿轮；653、第二齿轮；66、废料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种面料切割机构，包括支撑架1、传送机构2、支撑板3、边缘切刀4、中心切刀5和废料切割机构6。支撑架1水平放置在地面上，传送机构2设于支撑架1的上部，面料设于传送机构2上，并由传送机构2的一侧传递到另一侧，传送机构2为现有技术，在此不再赘述。

支撑板3共有两组，每组支撑板3共有两个并竖直设于支撑架1的上部两侧，每组支撑板3之间均设有水平设置的支撑杆31，同时支撑架1的上部两侧还设有竖直设置的支板32，支板32之间设有水平设置的压紧杆321，支板32的侧壁上开设有竖直设置的长条孔322，压紧杆321的两端插设于长条孔322内，并且压紧杆321的两端能够在长条孔322内竖直滑动。压紧杆321的两端伸出长条孔322并且均螺纹连接有转轮323，转轮323转动并能够与压紧杆321的侧壁紧贴。

压紧杆321的中部转动连接有竖直设置的压紧轮324，压紧轮324中部的直径大于其两侧的直径，压紧轮324与压紧杆321同轴设置，压紧轮324的两侧均设有套设在压紧杆321上的连接套325，连接套325上螺纹连接有固定螺栓326，拧紧固定螺栓326，固定螺栓326的底部能够抵在压紧杆321的外表面上。

边缘切刀4共有两个并均转动连接在靠近压紧杆321的支撑杆31上，边缘切刀4位于支撑架1两侧的位置处，中心切刀5转动连接在远离压紧杆321的支撑杆31上，中心切刀5位于压紧杆321的中部，边缘切刀4与中心切刀5的两侧均设有连接套325，连接套325在边缘切刀4与中心切刀5两侧的连接方式与压紧轮324两侧的连接方式相同，支撑杆31与支撑板3的连接方式与压紧杆321和压紧轮324的连接方式相同，在此不再赘述。

如图3和图4所示，废料切割机构6共有两个并分别设置边缘切刀4（参考图1）与相邻的支撑板3之间，废料切割机构6包括连接板61、刮刀62、上收卷辊63、下收卷辊64和驱动机构65。连接板61竖直设置并且与相邻支撑板3的侧壁固定连接，刮刀62水平设置并且其刀刃处与边缘切刀4的侧壁相贴，刮刀62有三个面，其位于下侧的一面向内凹陷形成第一弧形面621，其位于上侧的一面向外凸出并形成第二弧形面622，第三个面呈内凹的圆弧形并与上收卷辊63的侧壁相适配。连接板61的一端向着边缘切刀4的一侧翻折并形成L形，刮刀62的末端与连接板61的翻折部相贴，刮刀62的末端与连接板61之间螺纹连接有对两者进行固定的紧固螺栓611。

上收料辊71和下收料辊72均水平设置并且一端均与连接板61的侧壁转动连接，上收料辊71和下收料辊72均位于边缘切刀4的一侧，上收料辊71与切刀的第三个面紧贴，并且下收料辊72到相邻边缘切刀4的距离小于上收料辊71到边缘切刀4的距离，支撑架1上部靠近下收料辊72的位置处设有废料箱66，废料箱66位于下收料辊72远离相邻边缘切刀4的一侧并与连接板61相连，废料箱66的一侧与下收料辊72的侧壁相贴。

如图5所示，驱动机构65包括驱动电机651、第一齿轮652和第二齿轮653，上收料辊71与下收料辊72的一端均伸出连接板61设置，驱动电机651水平设置并且固设在连接板61的侧壁上，第一齿轮652竖直设置并且固设在上收料辊71的外环面上，第二齿轮653竖直设置并且固设在下收料辊72的外环面上，驱动电机651的转轴与上收料辊71的一端转动连接，第一齿轮652和第二齿轮653相互啮合。

本实施例的实施原理为：面料在支撑架1上由传送机构2带动在支撑架1上移动，并沿着支撑架1的长度方向从其一侧传送到另一侧，在传送的过程中边沿切刀和中心切刀5分别对面料的两侧和中部进行切刀，边缘切刀4将面料两侧多余的面料切去，中心切刀5将面料切成均等的两份，中心切刀5在切割前压紧辊在对面料进行压紧，这样中心切刀5在对面料进行切割的过程中其侧壁上不会粘附废料，边缘切刀4在对面料进行切割的过程中其上会粘附一定的废料。

面料在传送的过程中，刮刀62贴着边缘切刀4的外侧壁并将边缘切刀4上粘附的面料刮下，这样边缘切刀4在在转动时所需的力更小，刮刀62的效率得到保证。

刮刀62在将废料从边缘切刀4的侧壁刮下时，废料与边缘切刀4分离时仍会继续向上运动一段距离，而后废料沿着刮刀62内凹的第一弧形面621逐渐向外弯折，这样刮刀62与废料之间的挤压力小，从而防止废料粘附在刮刀62的底部，刮刀62的上部为外凸形从而防止刮刀62靠近边缘切刀4一侧的厚度较薄而在刮下废料时发生颤动。紧固螺栓611能够将刮刀62稳定固定在连接板61上，将紧固螺栓611拧下可以将刮刀62取下进行清洗，安拆方便。

当刮刀62与边缘切刀4配合进行刮料时，驱动电机651工作并带动第一齿轮652转动，第一齿轮652通过与第二齿轮653的啮合带动其反向转动，从而实现上收集辊和下收集辊的相向转动，这样从刮刀62的下部刮下的废料随着上收料辊71与下收料辊72的转动并进入到上收料辊71与下收料辊72之间，并将废料输送到另一侧以落入到废料箱66中收集起来，方便省力，并且废料箱66的侧壁与下收料辊72的侧壁相贴，废料箱66的侧壁可以将下收料辊72粘结的废料挂下，这样防止下收料辊72上粘结废料而无法落入到废料箱66中。

压紧轮324跟随着面料的运动进行运动，拧紧固定螺栓326能够对压紧轮324的两侧进行限位，这样压紧轮324在压紧杆321上转动时不会发生左右的移动，压紧杆321跟随着压紧杆321进行转动，并且拧松固定螺栓326，压紧轮324可以压紧杆321的轴线方向进行滑动，这样压紧轮324能够比较方便地实现安装与拆卸，并且压紧轮324能够比较方便地找到合适的位置对面料进行压实。拧紧转轮323到与支板32的侧壁紧贴，可以将压紧杆321的两端固定在支杆上，拧松转轮323，压紧杆321可以在长条孔322内上下滑动，从而调整压紧轮324的高低位置，以保证压紧轮324能够在合适的高度对面料进行挤压。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。