切管机的制作方法

本实用新型涉线束生产领域，特别是涉及一种切管机。

背景技术：

对线束中的电线进行抽取时，需要对包覆电线的黄蜡管或者pvc管预先切割开口，以便于后续将电线抽取出来。传统的切割开口的方式采用手工剪切，费时费力，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、切割效率高的切管机。

本实用新型一种切管机，包括切料机构、放料机构，所述切料机构包括固定在工作平台上的支撑座，所述支撑座的前侧安装有气缸，所述气缸的输出端连接有连接座，所述连接座的下方设有切割组件，所述切割组件的两侧设有调节组件，所述调节组件的顶部与连接座固定；所述放料机构位于切割组件的下方，所述放料机构包括固定在工作平台上的基座，所述基座设置在支撑座的前侧，所述基座上设有相对其水平移动的第一调节板、第二调节板，所述第一调节板与第二调节板之间形成管件放置槽。

优选的是，所述切割组件包括安装座，所述安装座的下表面设有多个刀片插槽，所述刀片插槽内插设有切割刀片。

在上述任一方案优选的是，所述第一调节板上设有与所述刀片插槽横向位置对应的切割槽。

在上述任一方案优选的是，所述第一调节板与第二调节板的两端分别设有调节槽，每个所述调节槽内设有紧固件，所述第一调节板与第二调节板分别通过紧固件与基座可拆卸固定连接。

在上述任一方案优选的是，所述调节组件包括丝杆、固定座和调节件，所述丝杆的一端与安装座穿设固定，所述固定座套设在丝杆的另一端，且与所述丝杆螺纹连接，所述固定座的一侧搭接固定在连接座上，所述调节件设置在固定座的上部且与丝杆固定。

在上述任一方案优选的是，所述切割刀片采用高强度金属制成。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、通过将待切口的管件放置在管件放置槽中，气缸推动连接座，进而带动切割组件下降，实现对管件进行切口作业，与现有手工剪切相比，操作简单，提高开口效率，节省人力。

2、调节组件带动切割组件上下运动，实现调节切割组件距离管件之间距离，保证切口效果。

3、通过调节第一调节板与第二调节板之间的距离，进而根据管件的直径大小调节管件放置槽的宽度，适用于不同直径的管件，适用范围广。

4、通过调节第一调节板与第二调节板在基座上的水平位移，从而调节管件放置槽相对切割组件之间的水平距离，进而能够控制切割组件切割管件的纵向开口，实现改变切口大小的作用。

下面结合附图对本实用新型的切管机作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型切管机的结构示意图；

图2为本实用新型切管机中放料机构的俯视图；

其中：1、工作平台；2、基座；3、第一调节板；4、第二调节板；5、调节槽；6、切割槽；7、切割刀片；8、安装座；9、丝杆；10、固定座；11、调节件；12、支撑座；13、气缸；14、连接座。

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型一种切管机，包括切料机构、放料机构，切料机构包括固定在工作平台1上的支撑座12，支撑座12的前侧安装有气缸13，气缸13的输出端连接有连接座14，连接座14的下方设有切割组件，切割组件的两侧设有调节组件，调节组件的顶部与连接座14固定；放料机构位于切割组件的下方，放料机构包括固定在工作平台1上的基座2，基座2设置在支撑座12的前侧，基座2上设有相对其水平移动的第一调节板3、第二调节板4，第一调节板3与第二调节板4之间形成管件放置槽。

待切口的管件放置在管件放置槽中，气缸13通过推动连接座14，进而带动切割组件下降，实现对管件进行切口作业。调节组件带动切割组件上下运动，实现调节切割组件距离管件之间距离，保证切口效果。通过调节第一调节板3与第二调节板4之间的距离，进而根据管件的直径大小调节管件放置槽的宽度，适用于不同直径的管件，适用范围广。通过调节第一调节板3与第二调节板4在基座2上的水平位移，从而调节管件放置槽相对切割组件之间的水平距离，进而能够控制切割组件切割管件的纵向开口，实现改变切口大小的作用。

进一步的，切割组件包括安装座8，安装座8的下表面设有多个刀片插槽，刀片插槽内插设有切割刀片7。根据在管件上所需开设的切口个数以及切口位置，以确定插放切割刀片7的个数以及确定在相应位置上插放切割刀片7。

进一步的，第一调节板3上设有与刀片插槽横向位置对应的切割槽6。切割槽6对下落的切割刀片7具有缓冲作用，进行切口作业时，保证对管件上的切口能够切透，进而保证切口质量。

进一步的，第一调节板3与第二调节板4的两端分别设有调节槽5，每个调节槽5内设有紧固件，第一调节板3与第二调节板4分别通过紧固件与基座2可拆卸固定连接。通过调节紧固件在调节槽5上的位置，实现调节第一调节板3、第二调节板4在基板上的位置。

进一步的，调节组件包括丝杆9、固定座10和调节件11，丝杆9的一端与安装座8穿设固定，固定座10套设在丝杆9的另一端，且与丝杆9螺纹连接，固定座10的一侧搭接固定在连接座14上，调节件11设置在固定座10的上部且与丝杆9固定。通过旋转调节件11、带动丝杆9相对固定座10旋转，从而通过丝杆9带动安装座8上下运动，进而实现调节安装座8上的切割刀片7相对管件之间距离。

进一步的，切割刀片7采用高强度金属制成。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。