一种美术画纸裁切装置的制作方法

本实用新型涉及美术辅助装置技术领域，具体涉及一种美术画纸裁切装置。

背景技术：

在美术创作过程中，为了更好的满足创作需求和创作效果，需要将画纸裁切成不同大小的圆形。但是，目前的圆形裁切主要为人工手动画圆，然后比照裁切，裁切效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种美术画纸裁切装置，以解决现有技术中目前的圆形裁切主要为人工手动画圆，然后比照裁切，裁切效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案装置能够对不同大小的画纸进行压紧，同时实现不同大小的圆形的裁切，裁切质量好，操作简单便捷，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种美术画纸裁切装置，包括固定底板，所述固定底板上端安装有支撑立板，所述支撑立板共有四块，且成十字对称分布，所述支撑立板上端安装有承载架，所述承载架成十字型结构，所述承载架表面贯穿设置有导向槽，所述导向槽沿着所述承载架的每个分支的长度方向延伸，所述承载架的四个分支底端均安装有安装板，所述安装板上端安装有调节螺柱，所述调节螺柱从所述调节槽内部穿出，所述调节螺柱上端通过螺纹安装有锁紧螺母，用于配合所述调节螺柱实现所述安装板的固定；所述安装板底端安装有调高杆，所述调高杆的底端安装有压纸板；

所述承载架底端通过轴承安装有旋转轴，所述旋转轴位于所述承载架底端的中心，所述旋转轴底端安装有承载板，所述承载板内部设置有滑动槽，所述滑动槽沿着所述承载板的长度方向延伸，且贯穿所述承载板的长度方向的两端，所述滑动槽内部安装有滑动板，所述滑动板表面均匀设置有锁紧孔，所述承载板上端设置有定位孔，所述定位孔与所述滑动槽相连通，且所述定位孔与所述锁紧孔相对应，所述承载板上端安装有锁紧组件，所述锁紧组件与所述定位孔相对应，用于配合所述锁紧孔实现所述滑动板的锁紧固定；所述滑动板端部设置有安装孔，所述安装孔内部安装有裁切组件。

采用上述一种美术画纸裁切装置，使用装置时，将需要裁切的画纸放置在所述固定底板表面，旋松所述锁紧螺母，使所述调节螺柱在所述调节槽内部滑动，实现所述安装板的位置调节，并旋拧所述调节螺母，配合所述调节螺柱实现所述安装板的位置固定，从而实现所述调高杆和所述压纸板的位置调节，能够对不同大小的画纸进行压紧，适用范围广；通过调节所述调高杆的长度，使所述压纸板将画纸压紧在所述固定底板上表面，防止裁切时画纸移动，有助于保证裁切质量；调节所述滑动板在所述滑动槽内部的伸出量，并通过所述锁紧组件和所述锁紧孔对所述滑动板进行锁紧固定，实现所述裁切组件与所述旋转轴之间的距离调节，能够满足不同外径尺寸的圆形的裁切需求，有主意扩大装置的适用范围；进行裁切时，旋转所述旋转轴，使所述承载板带动所述滑动板旋转，从而通过所述裁切组件将画纸裁切成圆形；装置能够对不同大小的画纸进行压紧，同时实现不同大小的圆形的裁切，裁切质量好，操作简单便捷，使用效果好。

作为优选，所述调高杆包括固定管，所述固定管安装在所述安装板底端，所述固定管外侧贯穿设置有导向槽，所述固定板内部通过轴承安装有承载套，所述承载套穿出所述固定管的底端，所述承载套底端安装有调节螺母，所述调节螺母内部通过螺纹安装有升降丝杠，所述升降丝杠的底端与所述压纸板相连接，是升降丝杠的上端伸入所述固定管内部，所述升降丝杠上端安装有导向块，所述导向块从所述导向槽内部穿出。

作为优选，所述锁紧组件包括固定架，所述固定架成“n”字型结构，所述固定架表面贯穿设置有通孔，所述通孔与所述定位孔同轴，所述通孔内部贯穿安装有锁紧柱，所述锁紧柱上端安装有拉板，所述锁紧柱外侧安装有挡板，所述挡板位于所述固定架内部，所述锁紧组外侧套装有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧位于所述挡板和所述固定架内顶部之间。

作为优选，所述锁紧柱的外径尺寸与所述通孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述锁紧柱的外径尺寸与所述锁紧孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述拉板上端安装有拉环。

作为优选，所述裁切组件包括承载管，所述承载管安装在所述安装孔内部，且所述承载管贯穿所述承载板，所述承载管内部安装有固定板，所述固定板中心贯穿设置有导向孔，所述导向孔内部贯穿安装有升降柱，所述升降柱上端穿出所述承载管，且所述升降柱上端安装有压板，所述压板的外径尺寸小于所述承载管的内径尺寸，所述升降柱外侧套装有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述固定板和所述压板之间，所述升降柱底端安装有限位板，所述限位板位于所述固定板下方，所述限位板底端安装有裁切刀。

作为优选，所述升降柱的截面和所述导向孔的截面均成方形结构，且所述升降柱与所述导向孔间隙配合。

作为优选，所述滑动板的外部尺寸与所述滑动槽的内部尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述压纸板的底端设置有防滑凸起。

有益效果在于：装置能够对不同大小的画纸进行压紧，同时实现不同大小的圆形的裁切，裁切质量好，操作简单便捷，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视剖视图；

图3是本实用新型的调高杆结构放大示意图；

图4是本实用新型的锁紧组件结构放大示意图；

图5是本实用新型的裁切组件结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、固定底板；2、支撑立板；3、压纸板；4、调高杆；401、导向槽；402、导向块；403、固定管；404、承载套；405、调节螺母；406、升降丝杠；5、安装板；6、承载架；601、调节槽；7、锁紧螺母；8、调节螺柱；9、裁切组件；901、压板；902、承载管；903、固定板；904、限位板；905、裁切刀；906、导向孔；907、复位弹簧；908、升降柱；10、滑动板；1001、锁紧孔；1002、安装孔；11、锁紧组件；1101、拉环；1102、拉板；1103、通孔；1104、固定架；1105、锁紧弹簧；1106、锁紧柱；1107、挡板；12、承载板；1201、滑动槽；1202、定位孔；13、旋转轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种美术画纸裁切装置，包括固定底板1，固定底板1上端安装有支撑立板2，支撑立板2共有四块，且成十字对称分布，支撑立板2上端安装有承载架6，承载架6成十字型结构，承载架6表面贯穿设置有导向槽401，导向槽401沿着承载架6的每个分支的长度方向延伸，承载架6的四个分支底端均安装有安装板5，安装板5上端安装有调节螺柱8，调节螺柱8从调节槽601内部穿出，调节螺柱8上端通过螺纹安装有锁紧螺母7，用于配合调节螺柱8实现安装板5的固定；安装板5底端安装有调高杆4，调高杆4的底端安装有压纸板3；

承载架6底端通过轴承安装有旋转轴13，旋转轴13位于承载架6底端的中心，旋转轴13底端安装有承载板12，承载板12内部设置有滑动槽1201，滑动槽1201沿着承载板12的长度方向延伸，且贯穿承载板12的长度方向的两端，滑动槽1201内部安装有滑动板10，滑动板10表面均匀设置有锁紧孔1001，承载板12上端设置有定位孔1202，定位孔1202与滑动槽1201相连通，且定位孔1202与锁紧孔1001相对应，承载板12上端安装有锁紧组件11，锁紧组件11与定位孔1202相对应，用于配合锁紧孔1001实现滑动板10的锁紧固定；滑动板10端部设置有安装孔1002，安装孔1002内部安装有裁切组件9。

作为可选的实施方式，调高杆4包括固定管403，固定管403安装在安装板5底端，固定管403外侧贯穿设置有导向槽401，固定板903内部通过轴承安装有承载套404，承载套404穿出固定管403的底端，承载套404底端安装有调节螺母405，调节螺母405内部通过螺纹安装有升降丝杠406，升降丝杠406的底端与压纸板3相连接，是升降丝杠406的上端伸入固定管403内部，升降丝杠406上端安装有导向块402，导向块402从导向槽401内部穿出，需要对画纸进行压紧时，旋拧调节螺母405，通过丝杠螺母传动，配合导向块402和导向槽401进行导向，能够使升降丝杠406在固定管403内部下降，从而通过升降丝杠406带动压纸板3下降，将画纸压紧固定在固定底板1表面，能够防止裁切时画纸移动，有助于保证裁切质量。

锁紧组件11包括固定架1104，固定架1104成“n”字型结构，固定架1104表面贯穿设置有通孔1103，通孔1103与定位孔1202同轴，通孔1103内部贯穿安装有锁紧柱1106，锁紧柱1106上端安装有拉板1102，锁紧柱1106外侧安装有挡板1107，挡板1107位于固定架1104内部，锁紧组外侧套装有锁紧弹簧1105，锁紧弹簧1105位于挡板1107和固定架1104内顶部之间，需要调节滑动板10的位置时，克服锁紧弹簧1105的弹力，通过拉板1102拉动锁紧柱1106，使锁紧柱1106的底端与定位孔1202完全脱离，便于使滑动板10在滑动槽1201内部移动，实现是滑动板10的位置调节，调节完成后，使定位孔1202与锁紧孔1001同轴，松开拉板1102，利用锁紧弹簧1105的弹力推动挡板1107，使挡板1107带动锁紧柱1106下降，使锁紧柱1106穿过定位孔1202并插入锁紧孔1001内部，实现对滑动板10的锁紧固定。

锁紧柱1106的外径尺寸与通孔1103的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使锁紧柱1106在通孔1103内部平稳滑动，便于锁紧柱1106穿过定位孔1202并插入锁紧孔1001内部。

锁紧柱1106的外径尺寸与锁紧孔1001的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使锁紧柱1106与锁紧孔1001充分接触，保证对滑动板10的锁紧固定的稳固性。

拉板1102上端安装有拉环1101，这样设置便于通过拉环1101拉动拉板1102。

裁切组件9包括承载管902，承载管902安装在安装孔1002内部，且承载管902贯穿承载板12，承载管902内部安装有固定板903，固定板903中心贯穿设置有导向孔906，导向孔906内部贯穿安装有升降柱908，升降柱908上端穿出承载管902，且升降柱908上端安装有压板901，压板901的外径尺寸小于承载管902的内径尺寸，升降柱908外侧套装有复位弹簧907，复位弹簧907位于固定板903和压板901之间，升降柱908底端安装有限位板904，限位板904位于固定板903下方，限位板904底端安装有裁切刀905，进行画纸裁切时，克服复位弹簧907的弹力，下压压板901，使压板901通过升降柱908带动限位板904和裁切刀905下降，直至裁切刀905与画纸接触，旋转旋转轴13，使承载板12通过滑动板10带动裁切组件9旋转，从而通过裁切刀905将画纸裁切成圆形，裁切完成后，解除对压板901的下压，利用复位弹簧907的弹力推动压板901，使压板901通过升降柱908带动限位板904和裁切刀905上升至原位置。

升降柱908的截面和导向孔906的截面均成方形结构，且升降柱908与导向孔906间隙配合，这样设置能够使升降柱908在导向孔906内部平稳滑动，保证保证裁切刀905升降平稳，同时能够防止升降柱908在导向孔906旋转，保证裁切刀905的方向的稳定性，有助于保证裁切质量。

滑动板10的外部尺寸与滑动槽1201的内部尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使滑动板10在滑动槽1201内部移动，辅助实现裁切组件9和旋转轴13之间的距离调节，满足不同外径尺寸的圆形的裁切。

压纸板3的底端设置有防滑凸起，这样设置能够增加压纸板3与画纸之间的摩擦力，保证压纸板3对滑动的压紧效果。

采用上述结构，使用装置时，将需要裁切的画纸放置在固定底板1表面，旋松锁紧螺母7，使调节螺柱8在调节槽601内部滑动，实现安装板5的位置调节，并旋拧调节螺母405，配合调节螺柱8实现安装板5的位置固定，从而实现调高杆4和压纸板3的位置调节，能够对不同大小的画纸进行压紧，适用范围广；通过调节调高杆4的长度，使压纸板3将画纸压紧在固定底板1上表面，防止裁切时画纸移动，有助于保证裁切质量；调节滑动板10在滑动槽1201内部的伸出量，并通过锁紧组件11和锁紧孔1001对滑动板10进行锁紧固定，实现裁切组件9与旋转轴13之间的距离调节，能够满足不同外径尺寸的圆形的裁切需求，有主意扩大装置的适用范围；进行裁切时，旋转旋转轴13，使承载板12带动滑动板10旋转，从而通过裁切组件9将画纸裁切成圆形；装置能够对不同大小的画纸进行压紧，同时实现不同大小的圆形的裁切，裁切质量好，操作简单便捷，使用效果好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。