一种合页以及运用该合页的箱包的制作方法

文档序号:19988493发布日期:2020-02-21 20:58阅读:724来源:国知局
一种合页以及运用该合页的箱包的制作方法

本实用新型涉及箱包,更具体地说,它涉及一种合页以及运用该合页的箱包。



背景技术:

合页正式名称为铰链,常组成两折式,是连接物体两个部分并能使之活动的部件。

现有技术中常见的合页一般由两块金属板件组成,两块金属板件相连接侧交替设置有套环,多个套环贯穿设置有转轴;当运用于箱包时,两块金属板件分别与箱包的两部分固定,从而实现箱包两部分的可开合连接。

但是,在实际运用中发现,箱包两部分的连接强度需求较低,采用上述合页存在浪费的问题;因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种合页,生产工艺简单,加工难度较低,生产成本较低,更加适用于箱包的实际运用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种合页,包括可形变板材,所述可形变板材具有贴合于箱包的内表面,以及背离箱包的外表面,所述外表面于长度方向中点处开设有若干折弯槽,所述内表面两端分别设置有用于固定箱包的插接件。

通过采用上述技术方案,可形变板材通过插接件与箱包的两部分进行固定,从而利用可形变板材的材料特性,实现箱包两部分的可开合连接,并通过增设折弯槽提高可形变板材的可折弯角度,从而提高箱包的开启角度;需要说明的是,本实用新型所提供的合页可以通过注塑制成,相较于传统的合页,牺牲了一定的结构强度,但是生产工艺简单,加工难度较低,生产成本较低,因此更加适用于箱包的实际运用。

本实用新型进一步设置为:所述折弯槽的具体数量为三道。

通过采用上述技术方案,将可形变板材的折弯量均分到三个位置,有效降低可形变板材发生断裂的隐患。

本实用新型进一步设置为:所述内表面两端均设置有两个插接件。

通过采用上述技术方案,增加插接件的数量,从而提高可形变板材与箱包的连接强度。

本实用新型进一步设置为:所述插接件包括插柱以及固定于插柱的夹帽,所述夹帽配合内表面夹紧箱包的壳壁。

通过采用上述技术方案,插柱贯穿箱包的壳壁后通过夹帽配合内表面夹紧箱包的壳壁,从而确保箱包与可形变板材的连接强度。

本实用新型进一步设置为:所述夹帽为具有弹性形变能力的橡胶,其整体呈圆锥状。

通过采用上述技术方案,夹帽利用其圆锥面的形变能力,实现贯穿箱包的壳壁,并利用其端面贴紧箱包内壁,从而实现可形变板材与箱包的固定。

本实用新型进一步设置为:所述夹帽为硬质塑料,其开设有螺纹孔,所述插柱设置有与螺纹孔配合的外螺纹。

通过采用上述技术方案,在安装合页时,引导插柱贯穿箱包的壳壁,并利用螺纹孔与外螺纹的配合连接固定插柱与夹帽,由于夹帽采用硬质塑料,箱包与合页的连接更加可靠稳定。

本实用新型的目的在于还提供一种箱包,在具体运用上述合页的前提下,确保左壳体和右壳体的连接强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种运用上述合页的箱包,包括左壳体以及右壳体,所述左壳体以及右壳体之间至少设置有两个合页,所述左壳体和右壳体均开设有供插接件插入的插接孔,所述左壳体和右壳体于设置有合页侧设置有牛津布。

本实用新型进一步设置为:箱包的左壳体和右壳体通过合页,实现可开合连接,并在左壳体和右壳体之间增设牛津布,从而提升左壳体和右壳体的连接强度,进而降低因设置新式合页,而导致左壳体和右壳体连接强度不足的问题。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:生产工艺简单,加工难度较低,生产成本较低,因此更加适用于箱包的实际运用;通过设置三个折弯槽,从而将可形变板材的折弯量均分到三个位置,有效降低可形变板材发生断裂的隐患;增加插接件的数量,从而提高可形变板材与箱包的连接强度;插柱贯穿箱包的壳壁后通过夹帽配合内表面夹紧箱包的壳壁,从而确保箱包与可形变板材的连接强度;在左壳体和右壳体之间增设牛津布,从而提升左壳体和右壳体的连接强度,进而降低因采用本实用新型所提供的合页,而导致左壳体和右壳体连接强度不足的隐患。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图;

图2为实施例一另一视角的整体结构示意图;

图3为实施例二的结构示意图,该附图中其一夹帽处于拆卸状态;

图4为实施例三的结构示意图,该附图中其一合页处于拆卸状态;

图5为实施例三的局部剖视图,主要表示箱包的内部结构;

图6为图5的a部放大视图,主要表示左壳体、右壳体以及牛津布三者的关系。

附图说明:1、可形变板材;11、内表面;12、外表面;13、折弯槽;14、插接件;15、插柱;16、夹帽;18、螺纹孔;21、左壳体;22、右壳体;23、插接孔;24、牛津布。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一:一种合页,如图1、图2所示,包括可形变板材1,其中可形变板材1可以为tpu、tpr、tpe,可形变板材1具有贴合于箱包的内表面11,以及背离箱包的外表面12,外表面12于长度方向中点处开设有若干折弯槽13,内表面11两端分别一体成型有用于固定箱包的插接件14。

可形变板材1通过插接件14与箱包的两部分进行固定,从而利用可形变板材1的材料特性,实现箱包两部分的可开合连接,并通过增设折弯槽13提高可形变板材1的可折弯角度,从而提高箱包的开启角度;需要说明的是,本实用新型所提供的合页可以通过注塑制成,相较于传统的合页,牺牲了一定的结构强度,但是生产工艺简单,加工难度较低,生产成本较低,因此更加适用于箱包的实际运用。

为降低可形变板材1发生断裂的隐患,如图2所示,折弯槽13的具体数量为三道,从而将可形变板材1的折弯量均分到三个位置,有效降低可形变板材1发生断裂的隐患。

为提高合页与箱包的连接强度,如图2所示,内表面11两端均一体成型有两个插接件14,从而通过增加插接件14的数量,提高合页与箱包的连接强度。

插接件14的具体结构如下,如图2所示,插接件14包括插柱15以及固定于插柱15的夹帽16,夹帽16配合内表面11夹紧箱包的壳壁,插柱15贯穿箱包的壳壁后通过夹帽16配合内表面11夹紧箱包的壳壁,从而实现由插接件14固定箱包与可形变板材1的技术要求。

夹帽16的具体结构如下,如图2所示,夹帽16为具有弹性形变能力的橡胶,其整体呈圆锥状,从而夹帽16利用其圆锥面的形变能力,实现贯穿箱包的壳壁,并利用其端面贴紧箱包内壁,进而实现插接件14与箱包的固定。

实施例二:实施例二与实施例一的不同点在于夹帽16,如图3所示,夹帽16为硬质塑料,其开设有螺纹孔18,插柱15设置有与螺纹孔18配合的外螺纹,在安装合页时,引导插柱15贯穿箱包的壳壁,并利用螺纹孔18与外螺纹的配合连接固定插柱15与夹帽16,实施例二与实施例一相比,优点在于箱包与合页的连接更加可靠稳定,缺点为装配便捷性不如实施例一。

实施例三:运用上述合页的箱包,如图4、图5、图6所示,包括左壳体21以及右壳体22,左壳体21和右壳体22之间至少设置两个合页,左壳体21和右壳体22均开设有供插接件14插入的插接孔23,左壳体21和右壳体22于设置有合页侧设置有牛津布24;箱包的左壳体21和右壳体22通过合页,实现可开合连接,并在左壳体21和右壳体22之间增设牛津布24,从而提升左壳体21和右壳体22的连接强度,进而降低因采用本实用新型所提供的合页,而导致左壳体21和右壳体22连接强度不足的隐患。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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