一种带有清废角装置的纸板模切机的制作方法

本实用新型涉及一种纸板模切机，尤其涉及一种带有清废角装置的纸板模切机。

背景技术：

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及两层纸板构成。它有很高的机械强度，能承受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。

现有技术当中的模切机，如图1所示，包括传输装置和模切装置，传输装置包括支架和传送带，传送带上设置有多个角块，传输装置用于将纸板送至模切装置中进行模切。

工作人员将纸板依次放置于相邻两个角块中间，在传送带的传动力下，角块推动纸板朝向模切装置移动。

但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：纸板经过模切装置模切之后，有些模切下的纸板废角仍会部分连于纸板的模切口处，使得完成模切之后，工作人员仍要将废角从纸板上拉扯下来，费时费力，因此有待改善。

技术实现要素：

为此，本实用新型的目的是提供一种带有清废角装置的纸板模切机，能够自动清除纸板模切口处残留的废角。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有清废角装置的纸板模切机，包括依次设置的传输装置、模切装置和清废角装置，所述模切装置包括第一龙门架，以及固定于第一龙门架的第一转轴，所述第一转轴固定有若干刀轮，所述刀轮周向对称设置有两个刀片；所述清废角装置包括支架、设置于支架的多组传送带，多组所述传送带之间相互平行，且相邻两组传送带之间设有间隔，纸板的模切口位于所述间隔处；所述支架上固定有第二龙门架，所述支架旁设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口朝向所述间隔。

作为优选，所述第二龙门架包括两个竖杆，以及设置于两个竖杆之间的横杆，所述横杆的两端均设置有滑块，两个所述竖杆分别开设有滑块滑移配合的滑槽，所述滑槽内设置有升降器，所述滑块固定于升降器。

作为优选，所述升降器包括蜗轮、与蜗轮外圈啮合的蜗杆，以及与蜗轮内圈螺纹连接的螺杆，所述螺杆的上端部固定于滑块，所述滑块对称设置有两个限位块，所述滑槽的槽壁开设有与限位块滑移配合的限位槽。

作为优选，还包括将纸板送至传输装置的送纸装置，所述送纸装置包括用于放置待模切的纸板的容纳箱、设置于平台底部的无杆气缸、由无杆气缸驱使沿角块移动的方向来回移动的驱动气缸，以及由驱动气缸驱使上下移动的真空吸附器，所述无杆气缸设置于相邻两传送链条之间，所述真空吸附器与抽气机连接；所述容纳箱的底面沿角块的方向开设有条状孔，且其朝向模切装置的侧面的底部开设有出料口。

作为优选，所述传输装置包括用于支撑纸板的平台、多组传送链条，以及设置于传送链条上的多个角块。

作为优选，所述第一龙门架上且位于第一转轴下方设置有第二转轴，所述第二转轴固定有与刀轮数量一致的转轮。

本实用新型提供的一种带有清废角装置的纸板模切机具有如下优点：

1.能够对纸板指定部位进行模切；

2.能够清除纸板模切口处残留的废角。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中送纸装置和传输装置的底部结构示意图；

图3为本实用新型中容纳箱的结构示意图；

图4为本实用新型中模切装置的结构示意图；

图5为本实用新型中清废角装置的结构示意图；

图6为本实用新型中龙门架的立体剖视图。

图中各附图标记说明如下：

1、送纸装置；101、容纳箱；102、无杆气缸；103、驱动气缸；104、真空吸附器；105、抽气机；106、条状孔；107、出料口；108、进料口；109、铁片；110、防滑橡胶片；

2、传输装置；201、平台；202、传送链条；203、角块；

3、模切装置；301、第一龙门架；302、第一转轴；303、第二转轴；304、刀轮；305、刀片；306、转轮；

4、清废角装置；401、支架；402、传送带；403、第二龙门架；404、鼓风机；405、主动轮；406、从动轮；407、收集槽；408、竖杆；409、横杆；410、滑槽；411、蜗轮；412、蜗杆；413、螺杆；414、滑块；415、限位块；416、限位槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种带有送纸装置1的纸板模切机，如图1所示，包括依次设置的送纸装置1、传输装置2、模切装置3和清废角装置4。

如图2所示，传输装置2包括用于支撑纸板的平台201、多组传送链条202，以及设置于传动链条上的多个角块203。

送纸装置1包括用于放置待模切的纸板的容纳箱101、设置于平台201底部的无杆气缸102、由无杆气缸102驱使沿角块203移动的方向来回移动的驱动气缸103，以及由驱动气缸103驱使上下移动的真空吸附器104，无杆气缸102设置于相邻两传送链条202之间，真空吸附器104与抽气机105连接；

本实用新型当中的传送链条202设置有三组，无杆气缸102设置有两组，并且两组分别无杆气缸102错位于三组传送链条202之间。

平台201上开设有供真空吸附器104活动的开口。

如图3所示，容纳箱101背离模切装置3的一侧设有进料口108。

容纳箱101的底面沿角块203的方向开设有条状孔106，且其朝向模切装置3的侧面的底部开设有出料口107。

容纳箱101具有出料口107的侧面设置有呈弧状弯曲的铁片109，能够利用铁片109与纸板之间的摩擦力，阻挡两张叠起的纸板中的上层纸板进入到传输装置2，有效防止多层纸板堆叠，避免吸盘将两张或多张纸板一起送进传输装置2。

铁片109上设置有防滑橡胶片110，进一步加大铁片109与两张纸板中的上层纸板之间的摩擦力，降低错误率。

防滑橡胶片110上设置有防滑凸起，进一步加大铁片109与两张纸板中的上层纸板之间的摩擦力，降低错误率。

送纸装置1的具体工作原理：无杆气缸102将驱动气缸103和真空吸附器104移至容纳槽的底部，此时驱动气缸103启动，驱使真空吸附器104上移至与容纳箱101内最底下的纸板接触，抽气机105致使真空吸附器104产生负压，通过负压将最底下的纸板吸附于真空吸附器104上，然后无杆气缸102带动驱动气缸103和真空吸附器104沿朝向模切装置3的方向移动，纸板便被带到传输装置2上方，驱动气缸103将真空吸附器104下移，同时抽气机105停止工作，使得真空吸附器104的负压效果消失，使得真空吸附器104可收回至容纳箱101下方，而纸张便被放置于传输装置2处；重复上述操作，便可实现自动化送纸，无需工作人员手动操作，降低操作的易错率。

如图4所示，模切装置3包括第一龙门架301、固定于第一龙门架301的第一转轴302和第二转轴303，第一转轴302位于第二转轴303上方，第一转轴302固定有若干刀轮304，刀轮304周向对称设置有两个刀片305，第二转轴303固定有与刀轮304数量一致的转轮306。

第一转轴302和第二转轴303均由设置于第一龙门架301内的电机驱动而转动；第一转轴302转动带动刀轮304转动，刀轮304上对称设置的刀片305对纸板对称模切；第二转轴303转动带动转轮306转动，转轮306一方面为支撑纸板，另一方面对纸板进行限位，让刀轮304能够顺利模切纸板。

如图5所示，清废角装置4包括支架401、设置于支架401的多组传送带402，多组传送带402之间相互平行，且相邻两组传送带402之间设有间隔，纸板的模切口位于间隔处；支架401上固定有第二龙门架403，支架401旁设置有鼓风机404，鼓风机404的出风口朝向间隔。

本实用新型当中的传送带402的两端分别由主动轮405和从动轮406支撑，主动轮405通过电机驱使转动，并且主动轮405两侧分别为三组和四组的从动轮406，使得在主动轮405转动时，能够同时带动七组从动轮406同时转动，完成将模切后的纸板送至收集槽407内的功能。

清废角装置4的具体工作原理：纸板通过模切装置3模切完成之后，由传送带402传向收集槽407，在传输的过程中，鼓风机404分别对纸板的三个模切点进行吹风，在吹力作用下，将纸板模切口处残留而未切下的废角吹下，达到自动清除纸板废角的功能。

如图6所示，第二龙门架403包括两个竖杆408，以及设置于两个竖杆408之间的横杆409，横杆409的两端均设置有滑块414，两个竖杆408分别开设有滑块414滑移配合的滑槽410，滑槽410内设置有升降器，滑块414固定于升降器。

升降器包括蜗轮411、与蜗轮411外圈啮合的蜗杆412，以及与蜗轮411内圈螺纹连接的螺杆413，螺杆413的上端部固定于滑块414，滑块414对称设置有两个限位块415，滑槽410的槽壁开设有与限位块415滑移配合的限位槽416。

通过设置升降器，能够调节横杆409与纸板表面的高度，从而在无法调节抽风机风力大小的情况下，加大对纸板表面的吹力。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。