柱塞泵盘根取出工具的制作方法

本实用新型属于柱塞泵中盘根的取换装置，特别是柱塞泵盘根取出工具，尤其适于更换油田注水用各种卧式柱塞泵的盘根。

背景技术：

注水是保持油层压力和提高油田采收率的重要手段这一，卧式柱塞泵是油田使用的主要注水设备。卧式柱塞泵是一种典型的容积式水力机械装置，有三缸泵、五缸泵等多种类型，由电动机驱动，能在高压下输入液体，运行平稳可靠，在油田注水开发中得到广泛应用。由于油田注水井普遍采用污水回注，污水中杂质含量高，同时，注入压力通常在22-24mpa之间，泵的柱塞在高压下长时间往复运动，加剧了盘根的磨损，盘根一旦出现刺漏，不仅损伤柱塞，严重时导致曲轴箱窜水、润滑油变质，发生卡泵故障。目前，柱塞泵柱塞盘根的更换周期在160小时左右，即柱塞泵连续运转一周左右就需要更换盘根。

更换柱塞盘根的方法有两种。一是拆下柱塞总成更换盘根，该方法操作步骤繁琐，耗时较长，同时易对凡尔及凡尔座造成损伤。二是仅拆下柱塞压帽，用起子、扁铲等工具将盘根一段段抠出来更换。由于盘根已压实在盘根盒内，在检修口狭小的操作空间内，使用工具撬别盘根，不仅易导致操作者磕碰受伤，工具一旦伤及柱塞的光洁表面，会使密封性能大幅降低。盘根取出后，因新盘根外径稍大于盘根盒的充填内径，塞入也较为困难，操作不当就会出现压偏或咬边现象，影响盘根的密封性能。同时，在闷热泵房狭小的检修口内更换盘根或拆装柱塞总成，劳动强度大，耗时长达几小时，劳动时效非常低。长时间检修停井严重影响到油田区块注采效果。因此，研制柱塞泵盘根取换装置非常必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供柱塞泵盘根取出工具，无需拆卸柱塞泵的柱塞总成，使更换盘根的操作简便快捷，避免频繁拆卸柱塞总成导致的部件损坏，提高工作效率，减轻工人的劳动强度，降低停井维修对油田注采效果产生的不利影响。

本实用新型的技术解决方案是：

柱塞泵盘根取出工具，设有卡管和卡盘，卡管的前端设有刮刀，卡管的后端是卡盘，卡槽设在卡管和卡盘中，卡槽与卡管的管体和卡盘的中心孔贯通，卡盘的盘体外周设置手柄或手轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型为柱塞泵更换盘根提供了一套相互配合使用的工具。其中，盘根取出工具的卡管管体前端周向均布的刮刀刀刃是单边斜向刃、刃尖呈钩状，具有嵌入、拨动和钩取的功能，能将旧盘根方便快捷地钩出，解决了起子、扁铲等常规工具在箱体底部等操作死角无法着力及误操作导致的柱塞等部件损伤。本实用新型中的取出工具、加入工具和施力拨叉均是开口设计，取出工具中的卡槽、加入工具中的压帽和引导环上的轴向开口以及叉杆之间的叉口宽度均稍大于与柱塞的外径，盘根的取出和安装均无需拆卸柱塞。可根据不同直径的柱塞设计出多种规格的引导环，适应性强。拨叉采用杠杆原理，利用泵内部件结构做为支点，不影响盘根更换操作，方便实用。

使用本实用新型无需拆卸柱塞总成，大大简化了操作程序，避免了频繁拆卸操作导致的部件损坏。盘根的取出及加入操作，简便快捷、安全规范，维修时效高，大幅减轻了工人的劳动强度，降低了停井维修对油田注采效果所产生的不利影响。其主要优点是：1、无需拆卸柱塞总成，简化了盘根更换程序，避免了频繁拆卸导致柱塞泵部件损坏。2、卡管前端周向分布的多个刮刀使取出盘根的操作安全高效，避免了操作不当导致的柱塞损伤及人员伤害。3、分瓣、内锥形管体的引导环可引导新盘根加入盘根盒内，使加入盘根的操作更顺畅，避免了盘根压偏、咬边损坏现象。4、大幅缩短了盘根更换时间，大幅减轻了工人的劳动强度，降低了停井检修对油田注采效果产生的不利影响。

附图说明

图1是本实用新型中盘根取出工具的结构示意图；

图2是本实用新型中盘根加入工具的结构示意图；

图3是本实用新型中施力拨叉的结构示意图。

图4是本实用新型的工作使用原理图。

具体实施方式

以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围。以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的保护范围，其他运用本实用新型的等效变化，均应属于本实用新型的保护范围。

参见图1，柱塞泵盘根取出工具设有卡管3和卡盘4，卡管3的前端设有刮刀1，卡管3的后端是卡盘4，卡槽2设在卡管3和卡盘4中，卡槽2与卡管3的管体和卡盘4的中心孔贯通，卡盘4的盘体外周设置手柄5或手轮。

所述卡管3的管体内径等于卡盘4中心孔的内径，卡管3的管体外径小于盘根盒15的内径，卡槽2的槽口宽度大于柱塞泵的柱塞16的外径。

所述刮刀1的刀刃是单边斜向刃、刃尖呈钩状，该刮刀1设在卡管3的前端管体上，刮刀1至少设有两个。

所述卡盘4的盘体外径大于卡管3的管体外径和盘根盒15的内径。

参见图2，柱塞泵盘根加入工具包括压帽6、引导环7和支架10，引导环7安装在压帽6内，支架10与压帽6之间通过螺柱8连接，压帽6一端内腔中设有螺纹与盘根盒15的外螺纹连接、另一端内腔中装入引导环7，压帽6和引导环7均设有与卡槽2同宽的轴向开口。压帽6与盘根盒15螺纹连接，可将盘根加入工具固定。

所述引导环7由两瓣内锥形管体组成，大瓣内锥形管体上的轴向开口宽度与卡槽2同宽，小瓣内锥形管体的宽度与卡槽2同宽，组合后的引导环7，其小口端内径与盘根盒15的内径相符、其大口端内径比盘根盒15的内径大4mm-6mm，小口端朝向盘根盒15，可方便地将盘根17引导和推送到盘根盒15内。

所述螺柱8设在压帽6轴向开口所对应的压帽本体下方，螺柱8上设置径向螺孔9与支架10连接。

所述支架10是u型架，该u型架两侧架杆下端端部设有锁块11、架体封闭端顶部设有连接杆与螺柱8的径向螺孔9连接。

参见图3，施力拨叉设有叉体12和拨叉手柄14，叉体12是u型叉，u型叉的两根叉杆下端设有插槽13，两根叉杆之间的叉口宽度与卡槽2相符，插槽13的宽度与支架10两侧的架杆宽度相符。施力拨叉可在取出盘根时，对卡盘4推压或撞击，辅助刮刀1嵌入废旧的盘根17中，又可在加入盘根17时，对盘根压环18推压或撞击，将盘根17压实。

所述叉体12的u型叉叉口内侧涂敷橡胶层或粘贴柔性垫层，起到保护作用，避免损伤柱塞16。

参见图4，使用时，首先打开柱塞泵的检修口20、拆除柱塞压帽19，将盘根取出工具通过卡槽2装在柱塞16上，并沿柱塞16推入盘根盒15内。刮刀1接触盘根17后，用施力拨叉以柱塞压帽19为支点，向前挤压卡盘4，刮刀1的单边斜向刃在施力拨叉的撬动力作用下嵌入盘根17内。顺着刮刀1单边斜向刃的方向旋转手柄5或手轮，带动刮刀1拨动盘根17，卸除盘根17原有的压紧力，松动后废旧的盘根17被刮刀1顺势钩出。当废旧的盘根17被逐个、全部取出后，取下盘根取出工具。

加盘根时，通过螺纹将压帽6安装在盘根盒15上，将盘根加入工具固定。选择与柱塞16直径相匹配的引导环7，将两瓣引导环7中的大瓣内锥形管体通过轴向开口放入柱塞16后，将小瓣内锥形管体放入大瓣内锥形管体上的轴向开口中，两瓣引导环7置于压帽6的内腔中以后转动方向，使小瓣内锥形管体不与压帽6的轴向开口重合，使其安装在压帽6中。加工多种规格的引导环7，以适应多种直径规格的柱塞。

将新的盘根17涂抹适量润滑脂后，撑开盘根17的切口、扣在柱塞16上，并沿柱塞16推到引导环7内。引导环7形成的内锥面导引盘根17进入盘根盒15内。推动柱塞16上面的盘根压环18使其抵住盘根17。将支架10旋至压帽6上面、使支架10位于柱塞16底部，并使其与柱塞16轴向平行。将施力拨叉下端的插槽13插在支架10的架杆上，插槽13受支架10下端端部锁块11的限制，为施力拨叉提供了支点，推动拨叉手柄14拨动柱塞16上的盘根压环18，即将盘根17逐个压入盘根盒15内。盘根17加满后，取下盘根加入工具，用柱塞压帽19压紧盘根17即可试泵注水。

上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本发明不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本发明的精神和启示下做出修改。本文所公开的方案可能存在很多变更、组合和修改，且都在本发明的范围内，因此，保护范围不仅限于上文的说明。