一种密封器格兰及使用该密封器格兰的盘根盒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种密封器格兰及使用该密封器格兰的盘根盒。格兰的内衬套固定在格兰主体中，且内衬套的两端孔口比格兰主体的两端孔口小，内衬套的长度不大于格兰主体的长度，这样通过格兰主体和内衬套之间的固定连接，使得整个密封器格兰形成一个整体，在进行运输、安装和检修的过程中，整个密封器格兰可作为一个整体进行，比如在进行密封器格兰的安装过程中，直接将整个密封器格兰直接装入盘根盒内于盘根盒压帽之间的位置处，使得密封器格兰具有安装、运输方便的优点。
【专利说明】
一种密封器格兰及使用该密封器格兰的盘根盒
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种密封器格兰及使用该密封器格兰的盘根盒。
【背景技术】
[0002]在油田抽油机井采油工艺技术中都是依靠光杆密封器对井口光杆进行密封，生产中光杆密封器的盘根逐步被磨损，需要随时调整密封器的盘根压帽，防止发生泄漏，格兰的作用是将盘根压帽的力轴向传递给盘根。由于受抽油机安装质量、维修质量和工作环境等因素影响，抽油机驴头中心垂线与采油井口中心存在不同程度的偏差，不同的机型允许偏差范围也不同，盘根对光杆有一定的扶正作用。光杆密封器的格兰内孔与光杆配合间隙很小，通常为4毫米，由于抽油机驴头(光杆)与井口中心存在对中偏差，光杆作用在盘根径向的力不同，盘根受力大的部位易被磨损，盘根磨损一定程度后，格兰与光杆发生摩擦，目前国内外油田广泛使用的光杆密封器都是使用金属格兰，格兰与光杆相互磨损，会使得光杆寿命缩短，光杆表面产生毛刺而造成盘根很快失效。
[0003]中国专利文献CN202731811U公开了一种抽油井光杆防偏磨密封盘根盒，包括压帽、连接筒、格兰、壳体、一级密封盘根、内筒、调偏螺钉和二级密封盘根。格兰装配在压帽和一级密封盘根之间，格兰由主体及其内套装的尼龙内衬构成，尼龙内衬压装在一级密封盘根的上平面上部，尼龙内衬由两个半内衬对扣而成，两个半内衬相对组成为一个外壁为锥形的柱体，在格兰内设有与尼龙内衬的外周面楔面配合的锥形中心孔。当光杆发生偏移时，光杆和格兰发生接触后，二者发生相互摩擦，由于光杆的硬度远大于格兰中尼龙内衬的硬度，不会再光杆表面产生毛刺，减缓了对盘根的损伤。但尼龙内衬和主体之间的楔面配合使得在进行整个格兰处于分体组件状态，这样在进行整个格兰的运输、安装和检修的过程中，尼龙内衬和主体需在相对分离的状态下进行，这不但增大了运输、安装和检修的难度，而且会出现尼龙内衬容易丢失的问题，延误正常的采油作业。同时，压帽是通过压紧尼龙内衬来压紧一级密封盘根的，受一级密封盘根和尼龙内衬自身弹性限制，压帽通过尼龙内衬压紧一级密封盘根的压紧力是一个弹性压紧力，这样在使用过程中随着光杆的抽拉移动，一级密封盘根会出现上下跳动的现象，致使一级密封盘根和光杆之间出现密封失效的问题;如减少尼龙内衬的长度，通过格兰的主体压紧一级密封盘根的话，尼龙内衬和主体之间的楔面配合又会出现失效的问题，致使尼龙内衬无法紧密的贴紧在光杆的外周面上。另外，两个半尼龙内衬组成的锥形柱体底端面积小于一级密封盘根上端面的面积，使一级密封盘根上端面外侧不受力，盘根受力不均匀，由于盘根是橡胶制成的弹性体，盘根受力不均匀导致盘根非正常形变，尤其在尼龙内衬磨s损后，会加剧盘根的非正常形变，导致密封失效。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种安装、运输方便的密封器格兰，同时本实用新型还提供了一种使用该密封器格兰的盘根盒。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型中密封器格兰的技术方案如下:
[0006]密封器格兰，包括套筒状的格兰主体及其内装配的尼龙材质的内衬套，内衬套固定在格兰主体中，内衬套的两端孔口比格兰主体的两端孔口小，且内衬套的长度不大于格兰主体的长度。
[0007]内衬套可拆固定在格兰主体上。
[0008]格兰主体的筒壁上开设有沿径向贯穿内外的外端螺纹孔，内衬套的外周上开设有与外螺纹孔适配的内端螺纹孔，外端螺纹孔内选装有沿格兰主体径向延伸的连接螺钉，连接螺钉的内端旋装在内端螺纹孔中，且连接螺钉的内端面处于内衬套的内壁面之外或与内衬套的内壁面平齐。
[0009]连接螺钉的外端沉入外端螺纹孔的外端孔口中，连接螺钉的外端面处于格兰主体的外周面内侧或与格兰主体的外周面平齐。
[0010]格兰主体的底部设有挡止在内衬套的下环端面之下的限位挡沿，限位挡沿沿格兰主体周向延伸的环形挡沿或沿格兰主体的周向间隔布置，限位挡沿的内侧面处于内衬套的内周面以外或与内衬套的内周面平齐，限位挡沿的下环端面为用于压紧盘根的上环端面的顶压端面。
[0011]本实用新型中盘根盒的技术方案如下:
[0012]盘根盒，包括壳体及其内从上向下依次装配的压帽、格兰、盘根，格兰包括套筒状的格兰主体及其内装配的尼龙材质的内衬套，内衬套固定在格兰主体中，内衬套的两端孔口比格兰主体的两端孔口小，且内衬套的长度不大于格兰主体的长度。
[0013]内衬套可拆固定在格兰主体上。
[0014]格兰主体的筒壁上开设有沿径向贯穿内外的外端螺纹孔，内衬套的外周上开设有与外螺纹孔适配的内端螺纹孔，外端螺纹孔内选装有沿格兰主体径向延伸的连接螺钉，连接螺钉的内端旋装在内端螺纹孔中，且连接螺钉的内端面处于内衬套的内壁面之外或与内衬套的内壁面平齐。
[0015]连接螺钉的外端沉入外端螺纹孔的外端孔口中，连接螺钉的外端面处于格兰主体的外周面内侧或与格兰主体的外周面平齐。
[0016]格兰主体的底部设有挡止在内衬套的下环端面之下的限位挡沿，限位挡沿沿格兰主体周向延伸的环形挡沿或沿格兰主体的周向间隔布置，限位挡沿的内侧面处于内衬套的内周面以外或与内衬套的内周面平齐，限位挡沿的下环端面为用于压紧盘根的上环端面的顶压端面。
[0017]本实用新型中内衬套固定在格兰主体中，且内衬套的两端孔口比格兰主体的两端孔口小，内衬套的长度不大于格兰主体的长度，这样通过格兰主体和内衬套之间的固定连接，使得整个密封器格兰形成一个整体，在进行运输、安装和检修的过程中，整个密封器格兰可作为一个整体进行，比如在进行密封器格兰的安装过程中，直接将整个密封器格兰直接装入盘根盒内于盘根盒压帽之间的位置处，使得密封器格兰具有安装、运输方便的优点。同时，内衬套和格兰主体之间的相对尺寸，又使得压帽可直接通过格兰主体压紧盘根，这样可使得盘根被可靠的压紧在壳体内，使得光杆在不与格兰主体的内壁面接触的情况下，压帽可通过格兰主体实现盘根在壳体内的可靠压紧，提高了整个盘根盒的装配可靠性，也就避免了盘根在壳体内的上下跳动，保证了整个盘根盒的密封效果和使用寿命。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的盘根盒的实施例中密封器格兰的结构示意图；
[0019]图2是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型中盘根盒的实施例:如图1和图2所示，该盘根盒包括壳体及其内从上向下依次装配的压帽、格兰、盘根，压帽通过格兰将盘根压紧固定在壳体内，压帽、格兰和盘根上开设有上下贯通的中心孔，以供光杆从盘根盒的内部通过，且其中压帽和盘根的结构均为现有技术，因此不再赘述。格兰由格兰主体I和内衬套2通过连接螺钉3固连而成，其中格兰主体I为圆形的套筒体，格兰主体I的上端设有凸设在外周上的上翻沿，该上翻沿为沿格兰主体I的周向延伸的环形翻沿，而格兰主体I的地步设有凸设在内壁面上的下翻沿，该下翻沿为沿格兰主体I的周向延伸的环形的限位挡沿，限位挡沿的下环端面为与盘根的上环端面顶压配合的顶压端面，并在格兰主体I的筒壁上开设有沿格兰主体I的径向延伸的外端螺纹孔，该外端螺纹孔为贯穿格兰主体I的内、外壁面的穿孔，外端螺纹孔有两个并对称布置在格兰主体I的相背两侧；内衬套2为耐磨改性尼龙材质的圆筒体，内衬套2由两另弧形衬片沿径向对扣而成，两另弧形衬片的对接配合面为在径向倾斜的斜面，且内衬套2的上环端面和格兰主体I的上环端面平齐、下环端面与限位挡沿的上环端面挡止配合、外周面紧贴在格兰主体I的内壁面上，以使该内衬套2的长度小于格兰主体I的长度，内衬套2内限位挡沿挡止在格兰主体I内于限位挡沿以上的位置处。内衬套2的内孔的孔径小于限位挡沿的内孔孔径，以使该内衬套2的两端孔口小于格兰主体I的两端孔口，这样在光杆和格兰发生接触时，格兰始终隔设在格兰主体I和光杆之间，这样就能避免格兰主体I和光杆的硬性碰撞所带来的光杆表面被碰伤的问题。内衬套2的外周上开设有与外端螺纹孔一一对应设置的内端螺纹孔，内端螺纹孔为孔口处于内衬套2的外周面上的盲孔，以使连接螺钉3的内端在从外端螺纹孔穿过后，可旋入该内端螺纹孔中，使得内衬套2被连接螺钉3固连在格兰主体I上，同时也可以通过旋紧连接螺钉3的方式，向内顶压内衬套2，以增大内衬套2和光杆之间的配合紧密性。连接螺钉3为开口销钉，连接螺钉3的内端处于内端螺纹孔中，内端面处于内衬套2的内壁面外侧;连接螺钉3的外端处于外端螺纹孔的外端孔口中，且连接螺钉3的外端面和格兰主体I的外周面齐平。
[0021]本实施例中格兰主体I为T型结构，内部为上大下小的阶梯圆通孔，上阶梯圆通孔壁对称设有两个螺纹孔，该螺纹孔为通孔，内衬套2是一定厚度的两个半弧，半弧弧顶设有固定销钉孔，该内衬套2材料为耐磨改性尼龙，穿装在格兰主体I内上阶梯圆通孔内，下阶梯圆通孔对内衬套2轴向定位，两个半弧接口呈交错形，旋转内衬套2，使内衬套2销钉固定孔与格兰主体I销钉螺纹纹孔分别对正，连接螺钉3旋转装入格兰主体I螺纹孔和内衬套2销钉固定孔，固定内衬套2，连接螺钉3与格兰主体I螺纹孔平齐。
[0022]本实施例中格兰安装在光杆密封器压帽与盘根之间，紧固盘根压帽，格兰压紧盘根，实现对光杆密封。盘根在工作中被光杆磨损，径向受力大的部位磨损相对较大，盘根对光杆的扶正作用逐步减小，当光杆与格兰发生接触后，二者发生相互摩擦，由于光杆的硬度远高于格兰中尼龙内衬的硬度，不会在光杆表面产生毛刺，减缓了对盘根的损害。尼龙内衬材料为耐磨改性尼龙，具有较好的耐磨性，同普通金属格兰相比寿命大大延长，同时，尼龙内衬长时间使用被磨损后需更换时，无需卸掉光杆负荷，卸松销钉即可取出，操作简便。因此本实施例中格兰能够有效减轻光杆与格兰发生接触式摩擦损伤，提高光杆、盘根和格兰的使用寿命，结构简单，安全可靠。
[0023]在上述实施例中，内衬套通过连接螺钉可拆固连在格兰主体内，在其他实施例中，内衬套也可以通过涨紧装配、卡扣连接等方式可拆固连在格兰主体内。另外，内衬套也可以通过粘接、焊接等方式不可拆的固连在格兰主体内。
[0024]本实用新型中密封器格兰的实施例:本实施例中密封器格兰的结构与上述实施例中密封器格兰的结构相同，因此不再赘述。
【主权项】
1.密封器格兰，包括套筒状的格兰主体及其内装配的尼龙材质的内衬套，其特征在于，内衬套固定在格兰主体中，内衬套的两端孔口比格兰主体的两端孔口小，且内衬套的长度不大于格兰主体的长度。2.根据权利要求1所述的密封器格兰，其特征在于，内衬套可拆固定在格兰主体上。3.根据权利要求2所述的密封器格兰，其特征在于，格兰主体的筒壁上开设有沿径向贯穿内外的外端螺纹孔，内衬套的外周上开设有与外螺纹孔适配的内端螺纹孔，外端螺纹孔内选装有沿格兰主体径向延伸的连接螺钉，连接螺钉的内端旋装在内端螺纹孔中，且连接螺钉的内端面处于内衬套的内壁面之外或与内衬套的内壁面平齐。4.根据权利要求3所述的密封器格兰，其特征在于，连接螺钉的外端沉入外端螺纹孔的外端孔口中，连接螺钉的外端面处于格兰主体的外周面内侧或与格兰主体的外周面平齐。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的密封器格兰，其特征在于，格兰主体的底部设有挡止在内衬套的下环端面之下的限位挡沿，限位挡沿沿格兰主体周向延伸的环形挡沿或沿格兰主体的周向间隔布置，限位挡沿的内侧面处于内衬套的内周面以外或与内衬套的内周面平齐，限位挡沿的下环端面为用于压紧盘根的上环端面的顶压端面。6.盘根盒，包括壳体及其内从上向下依次装配的压帽、格兰、盘根，格兰包括套筒状的格兰主体及其内装配的尼龙材质的内衬套，其特征在于，内衬套固定在格兰主体中，内衬套的两端孔口比格兰主体的两端孔口小，且内衬套的长度不大于格兰主体的长度。7.根据权利要求6所述的盘根盒，其特征在于，内衬套可拆固定在格兰主体上。8.根据权利要求7所述的盘根盒，其特征在于，格兰主体的筒壁上开设有沿径向贯穿内外的外端螺纹孔，内衬套的外周上开设有与外螺纹孔适配的内端螺纹孔，外端螺纹孔内选装有沿格兰主体径向延伸的连接螺钉，连接螺钉的内端旋装在内端螺纹孔中，且连接螺钉的内端面处于内衬套的内壁面之外或与内衬套的内壁面平齐。9.根据权利要求8所述的盘根盒，其特征在于，连接螺钉的外端沉入外端螺纹孔的外端孔口中，连接螺钉的外端面处于格兰主体的外周面内侧或与格兰主体的外周面平齐。10.根据权利要求6至9中任意一项所述的盘根盒，其特征在于，格兰主体的底部设有挡止在内衬套的下环端面之下的限位挡沿，限位挡沿沿格兰主体周向延伸的环形挡沿或沿格兰主体的周向间隔布置，限位挡沿的内侧面处于内衬套的内周面以外或与内衬套的内周面平齐，限位挡沿的下环端面为用于压紧盘根的上环端面的顶压端面。
【文档编号】E21B33/03GK205618122SQ201620441260
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】孙爱军, 赵云春, 陈秀娟, 李广斌, 杜拥军, 张晓龙
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司河南油田分公司采油厂, 中国石油化工股份有限公司河南油田分公司采油一厂