一种高压双级密封防喷井口盘根盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种密封装置，尤其是涉及一种高压双级密封防喷井口盘根盒。
【背景技术】
[0002]在石油开采技术领域，普通井口盘根盒采用的旋转调偏，而且两个调偏零件调后不能对准光杆中心，只有再旋转下接头才能调整对中，调整下接头时，为防止松扣，只能正转，所以调整起来比较麻烦。在跟换盘根时需要停机作业，普通井口盘根盒存在盘根密封性差、耐磨性差、不耐高压等技术缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决现有普通井口盘根盒不耐高压、密封效果差、耐磨性差、光杆使用有局限性、设计不合理的技术问题，提供一种耐高压、密封效果好、耐磨性能优越、对中调整简便、使用寿命长、防喷、设计合理的高压双级密封防喷井口盘根盒。
[0004]本实用新型提供一种高压双级密封防喷井口盘根盒，包括油管接头、球阀、密封盒体、盘根压帽、上锥形螺旋盘根、下锥形螺旋盘根和弹簧，球阀设有阀体，油管接头与阀体连接，密封盒体与阀体连接，盘根压帽与密封盒体连接，上锥形螺旋盘根与密封盒体连接，上锥形螺旋盘根设于密封盒体的内侧，盘根压帽与上锥形螺旋盘根之间设有一级压圈，盘根压帽连接有旋扣手柄;密封盒体和盘根压帽之间设有密封圈，密封盒体和阀体之间设有密封圈，油管接头与阀体之间设有密封圈；密封盒体的内腔设有环形凸台，下锥形螺旋盘根与阀体连接，弹簧与上锥形螺旋盘根连接，环形凸台与下锥形螺旋盘根之间设有二级压圈，二级压圈连接有耐磨扶正套。
[0005]优选地，球阀还包括手柄、转轴、内六角圆柱头螺钉、压帽和阀球，转轴通过压帽与阀体连接，阀球与转轴连接，转轴与所阀体之间设有密封圈，手柄通过内六角圆柱头螺钉与转轴连接。采用90度限位开闭方向指示。
[0006]本实用新型的有益效果是，(I)可任意方向调心，最大偏垂直偏15°平行可调距离13mm，采用平面偏移不存在漏失问题。(2)采用三级密封，第一级密封采用的是锥形螺旋盘根，第二级也是锥形螺旋盘根，第三级采用的管线球阀，做到了多道保险，另加两道扶正机构。盘根材料采用较之传统橡胶制品具有更高使用要求的氰化丁腈胶材料，由于其材料在制造过程中进行了特殊的加氢处理，并采用纳米级筛选方法，从而获得一种高饱和的弹性聚合分子，从而使得其在化学及物理性能方面较之传统橡胶材料具有:耐高温性能(130-180°C)，耐低温(_55—38°C)，更高的耐油性和耐腐蚀性，较高的抗压缩永久变形性，同时较之传统的橡胶材料具有更高的力学强度，高撕裂性能和耐磨性能等，使得该产品的密封性能和结构稳定性能在各种工作环境下大大提高。(3)防喷部分采用了丝扣拧紧式，顺时针轻微旋紧后即可防止泄漏井喷，更换上面的一级盘根时则不需放空，紧好二级盘根就可跟换一级盘根。具有良好防喷性能。(4)双级密封防喷井口盘根盒产品耐高压，可承压13.SMPa以上，足以满足井厂现场需要。(5)扶正套采用填充聚四氟乙烯材料制成，此种材料较之传统的聚四氟乙烯具有:耐负荷变形提高了 3-5倍，耐磨性提高了 5-8倍，线性膨胀系数可减少I/3-1/2，导热系数提高5倍，抗压强度提高2-3倍，由于其优越的物理化学性能，极大的提高了光杆的扶正性能和极大的降低了光杆被硬件磨伤程度。(6)结构设计安装合理、各部件选材制造坚固耐用，总高度为450mm，具有良好的结构和机械强度稳定性。(7)双级密封防喷井口盘根盒使用了球阀密封机构，在井口生产突发故障，抽油杆断脱时及时有效的关闭油井，防止油井内的原油和油井内气体的外泄，及时有效的保护了井场工作人员的安全。同时保护了井场周边的生态环境的污染，保证井场安全高效的运行。
[0007]本实用新型进一步的特征，将在以下【具体实施方式】的描述中，得以清楚地记载。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构不意图；
[0009]图2是本实用新型的剖视图。
[0010]图中符号说明:
[0011]1.油管接头，2.阀体，3.手柄，4.密封圈，5.密封环架，6.平垫圈，7.转轴，8.内六角圆柱头螺钉，9.平垫圈，10.压帽，11.螺纹圆柱销，12.密封圈，13.阀球，14.密封环，15.密封圈，16.二级压圈，17.耐磨扶正套，18.弹簧，19.密封圈，20.密封盒体，21.上锥形螺旋盘根，22.旋扣手柄，23.一级压圈，24.盘根压帽；25.连接套，26.球阀关断装置，27.二级密封机构，28.扶正装置，29.弹簧，30.一级密封机构，31.润滑剂填充腔体；32.下锥形螺旋盘根；33.环形凸台。
【具体实施方式】
[0012]如图1和2所示，油管接头I与球阀通过螺纹连接，密封盒体20与球阀通过螺纹连接，上锥形螺旋盘根21与密封盒体20通过螺纹连接，上锥形螺旋盘根21设于密封盒体20的内侧，盘根压帽24与密封盒体20连接，盘根压帽24套在密封盒体20上，盘根压帽24与上锥形螺旋盘根21之间连接有一级压圈23。旋扣手柄22与盘根压帽24连接。
[0013]球阀包括相互连接匹配的阀体2、手柄3、密封环架5、平垫圈6、转轴7、内六角圆柱头螺钉8、平垫圈9、压帽10、螺纹圆柱销11、密封圈12、阀球13和密封环14。转轴7通过压帽10与阀体2连接，阀球13与转轴7连接，转轴7与阀体2之间设有密封圈12，手柄3通过内六角圆柱头螺钉8、平垫圈9、平垫圈6与转轴7连接。螺纹圆柱销11连接于阀体2和手柄3的末端之间。密封环架5与阀体2连接，密封环14与密封环架5连接。
[0014]密封盒体20和盘根压帽24之间设有密封圈19，密封盒体20和球阀的阀体2的连接处设有两个密封圈15，油管接头I与球阀的阀体2的连接处设有两个密封圈4。
[0015]下锥形螺旋盘根32与阀体2连接，二级压圈16、耐磨扶正套17和弹簧18设于密封盒体20的内部，二级压圈16与下锥形螺旋盘根32连接，耐磨扶正套17与二级压圈16连接，弹簧18与上锥形螺旋盘根21连接。密封盒体20的内腔中部位置设有环形凸台33，弹簧18放置在环形凸台33的右侧，二级压圈16置于环形凸台33的左侧。
[0016]扶正套17采用填充聚四氟乙烯材料制成。
[0017]盘根材料采用较之传统橡胶制品具有更高使用要求的氰化丁腈胶材料，由于其材料在制造过程中进行了特殊的加氢处理，并采用纳米级筛选方法，从而获得一种高饱和的弹性聚合分子，从而使得其在化学及物理性能方面较之传统橡胶材料具有:耐高温性能(130-180°C)，耐低温(_55--38°C)，更高的耐油性和耐腐蚀性，较高的抗压缩永久变形性，同时较之传统的橡胶材料具有更高的力学强度，高撕裂性能和耐磨性能等，使得该产品的密封性能和结构稳定性能在各种工作环境下大大提高。
[0018]下面描述使用方法:
[0019](I)安装时，将抽油光杆上端对准油管接头1、阀体2、密封盒体20、盘根压帽24等依次穿过，将油管接头I装于井口油管三通上端。
[0020](2)根据井口与光杆的偏斜情况调节偏心距之后转动阀体2对准中心后停止即可上紧。各部位零件上紧后退一圈即可，方便快捷。
[0021](3)装盘根时卸开盘根压帽24、一级压圈23及密封盒体20，并将上锥形螺旋盘根21缠绕在抽油光杆上。跟换盘根时按以上程序。
[0022](4)换螺旋盘根时，转动球阀手柄3，使管线球阀密封光杆，可以随意更换。
[0023](5)换完盘根后，松开球阀。
[0024]对中作用主要是靠油管接头I和阀体2同时调整实现的，安装时应细心认真调节。光杆中心与双级密封防喷井口盘根盒调节不好，就会造成光杆蹩劲，使盘根偏磨。同时造成钢体与光杆偏磨，影响密封效果，损坏产品性能。
[0025]以上所述仅对本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是在本实用新型的权利要求限定范围内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高压双级密封防喷井口盘根盒，其特征在于，包括油管接头、球阀、密封盒体、盘根压帽、上锥形螺旋盘根、下锥形螺旋盘根和弹簧，所述球阀设有阀体，所述油管接头与所述阀体连接，所述密封盒体与所述阀体连接，所述盘根压帽与所述密封盒体连接，所述上锥形螺旋盘根与所述密封盒体连接，所述上锥形螺旋盘根设于所述密封盒体的内侧，所述盘根压帽与所述上锥形螺旋盘根之间设有一级压圈，所述盘根压帽连接有旋扣手柄;所述密封盒体和所述盘根压帽之间设有密封圈，所述密封盒体和所述阀体之间设有密封圈，所述油管接头与所述阀体之间设有密封圈；所述密封盒体的内腔设有环形凸台，所述下锥形螺旋盘根与所述阀体连接，所述弹簧与所述上锥形螺旋盘根连接，所述环形凸台与所述下锥形螺旋盘根之间设有二级压圈，所述二级压圈连接有耐磨扶正套。2.根据权利要求1所述的高压双级密封防喷井口盘根盒，其特征在于，所述球阀还包括手柄、转轴、内六角圆柱头螺钉、压帽和阀球，所述转轴通过压帽与所述阀体连接，所述阀球与所述转轴连接，所述转轴与所述阀体之间设有密封圈，所述手柄通过内六角圆柱头螺钉与所述转轴连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高压双级密封防喷井口盘根盒，其解决了现有普通井口盘根盒不耐高压、密封效果差、耐磨性差、光杆使用有局限性、设计不合理的技术问题，其包括油管接头、球阀、密封盒体、盘根压帽、上锥形螺旋盘根、下锥形螺旋盘根和弹簧，油管接头与球阀连接，密封盒体与球阀连接，盘根压帽与密封盒体连接，上锥形螺旋盘根与密封盒体连接，盘根压帽与上锥形螺旋盘根之间设有一级压圈；密封盒体和盘根压帽、密封盒体和阀体之间、密封盒体和阀体之间均设有密封圈；下锥形螺旋盘根与阀体连接，弹簧与上锥形螺旋盘根连接。本实用新型广泛用在防止采油井的石油外溢技术领域。
【IPC分类】E21B33/03, E21B34/02
【公开号】CN205259993
【申请号】CN201520953743
【发明人】杨威
【申请人】西安山川石油科技有限责任公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月25日