一种环空测试井口装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油开采装置技术领域，尤其涉及一种环空测试井口装置。
【背景技术】
[0002]石油是支撑当代工业发展的重要资源，其需要量日益增多。油田开发技术得到了很大进展，随着开采范围的扩展，地下油水动态也变得越来越复杂。为了在抽油生产阶段高含水期得到高产、稳产，需要测试设备的及时检测。环空测试井口装置是油田现场常用的抽油井井口装置，可同时进行测试和抽油作业，实现抽油井动态监测。所测试的资料能真实地反映抽油机井的动态情况，为油田开发动态分析和生产管理提供可靠的第一手资料。
[0003]目前的环空测试井口装置包括四通管件、偏心悬挂器和端盖;通过在四通管件的端部固定端盖来防止偏心悬挂器轴向移动。在更换零部件和修井作业时，需要将防喷器连接在设有端盖的四通管件的端部。由于端盖起主要防护作用，所以需要先排空井内压力后，拆除端盖，才能连接防喷器，成检修效率降低，增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供一种环空测试井口装置，主要目的在于提高设备的检修效率，降低生产成本。
[0005]为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案:
[0006]本实用新型的实施例提供一种环空测试井口装置，包括:
[0007]管件，具有横向通道和纵向通道；
[0008]偏心悬挂器，可转动地设置在所述纵向通道内，与所述纵向通道同轴布置;在所述偏心悬挂器上，沿其轴向设有第一悬挂孔和第二悬挂孔；
[0009]锁紧机构，设置在所述纵向通道上，沿所述偏心悬挂器的径向对所述偏心悬挂器的外壁进行锁紧，用于防止所述偏心悬挂器相对所述纵向通道转动或轴向移动。
[0010]进一步地，所述第一悬挂孔与所述偏心悬挂器的轴距较所述第二悬挂孔与所述偏心悬挂器的轴距小。
[0011]进一步地，还包括:
[0012 ]护板，为环状;设置在所述纵向通道的上端；
[0013]所述偏心悬挂器的外壁设有凸台，所述护板的一端套装在所述偏心悬挂器的凸台上，用于防止所述偏心悬挂器向上移动；
[0014]所述护板由至少两个扇环拼接而成。
[0015]进一步地，还包括:
[0016]抽油管，插装在所述第一悬挂孔内，被所述第一悬挂孔支撑，以进行抽油；
[0017]测试管，插装在所述第二悬挂孔内，被所述第二悬挂孔支撑，用于测试；
[0018]所述测试管上设有测试阀体，所述测试阀体可拆卸地连接在所述测试管上，用于控制所述测试管的通断。
[0019]进一步地，所述第一悬挂孔的上端和下端具有管螺纹，以连接所述抽油管;所述第二悬挂孔的上端具有管螺纹，以连接所述测试管;所述第二悬挂孔的下端为喇叭口。
[0020]进一步地，所述偏心悬挂器的下端通过轴承设置在所述纵向通道内；所述纵向通道的上端为法兰结构，用于连接所述护板或外部设备。
[0021]进一步地，还包括:
[0022 ]防喷器，设置在所述纵向通道的上端；
[0023]所述防喷器的内径较所述偏心悬挂器的外径大，以使所述偏心悬挂器可以通过所述防喷器的内部通道提出。
[0024]进一步地，所述偏心悬挂器的外壁上设有凹槽，所述锁紧机构的一端位于所述凹槽内。
[0025]进一步地，所述锁紧机构为顶丝，所述顶丝为一个或两个以上。
[0026]进一步地，所述凹槽为环形凹槽。
[0027]借由上述技术方案，本实用新型环空测试井口装置至少具有下列优点:
[0028]本实用新型提供的环空测试井口装置，锁紧机构沿偏心悬挂器的径向对偏心悬挂器进行锁紧，不干涉管件的端部连接防喷器等其它部件，且可以实现对偏心悬挂器的锁紧，使对设备进行检修时，不需要先排空井内压力，提高了检修作业效率，降低了生产成本。
[0029]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型实施例提供的一种环空测试井口装置示意图；
[0031]图2为图1中A-A剖视图；
[0032]图3为本实用新型实施例提供的一种环空测试井口装置具有防喷器和堵塞器的示意图。
[0033]图中所示:
[0034]I为测试阀体，2为抽油管，3为护板，4为偏心悬挂器，4-1为第一悬挂孔，4-2为第二悬挂孔，4-3为凹槽，5为密封圈，6为轴承，7为管件，7-1为横向通道，7-2为纵向通道，8为活动接头，9为锁紧机构，1为测试管，11为防喷器，12为堵塞器。
【具体实施方式】
[0035]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0036]如图1至图3所示，本实用新型的一个实施例提出的一种环空测试井口装置，包括:管件7、偏心悬挂器4和锁紧机构9。
[0037]管件7具有横向通道7-1和纵向通道7-2;横向通道7-1与纵向通道7-2相互交叉，形成四通；当然不排除横向通道7-1与纵向通道7-2相互交叉形成三通。也不排除横向通道7-1与纵向通道7-2相互垂直。纵向通道7-2竖直设置，一端向上，另一端向下。横向通道7-1用于出油。
[0038]偏心悬挂器4可转动地设置在纵向通道7-2内，与纵向通道7-2同轴布置;偏心悬挂器4与纵向通道7-2相互配合，实现密封，且偏心悬挂器4可以从纵向通道7-2中自由滑出。当然，偏心悬挂器4与纵向通道7-2之间可以设置密封圈5，密封圈5可以沿纵向通道7-2轴向设置多个，以增加密封性。在偏心悬挂器4上，沿偏心悬挂器4的轴向设有第一悬挂孔4-1和第二悬挂孔4-2;第一悬挂孔4-1和第二悬挂孔4-2均为通孔。
[0039]锁紧机构9设置在纵向通道7-2上，沿偏心悬挂器4的径向对偏心悬挂器4锁紧，以防止偏心悬挂器4相对纵向通道7-2转动或轴向移动。沿偏心悬挂器4的径向对其外壁进行锁紧，可方便在需要检修时，纵向通道7-2上端连接防喷器11。偏心悬挂器4被解锁后可沿轴向移动，穿过防喷器11。
[0040]锁紧机构9沿偏心悬挂器4的径向对偏心悬挂器4进行锁紧，不干涉管件7的端部连接防喷器11等其它部件，且可以实现对偏心悬挂器4的锁紧，使对设备进行检修时，不需要先排空井内压力，提高了检修作业效率，降低了生产成本。
[0041]作为上述实施例的优选，第一悬挂孔4-1与偏心悬挂器4的轴距较第二悬挂孔4-2与偏心悬挂器4的轴距小。第一悬挂孔4-1用于支撑抽油管2，第二悬挂孔4-2用于支撑测试管10，抽油管2的中心线更接近偏心悬挂器4的中心线，在对油井进行测试时，遇到测试线缆缠绕在抽油管2上的问题后，可解顶丝，通过对偏心悬挂器4进行旋转，解缠绕。
[0042]作为上述实施例的优选，还包括:护板3。
[0043]护板3设置在纵向通道7-2的上