一种发电机快速拆装检测装置的制作方法

本实用新型涉及发电机领域，尤其涉及一种发电机快速拆装检测装置。

背景技术：

在发电机的保养和维修中，在完成保养和维修后需要对发电机的性能进行检测，包括检测发电电压、电流及电阻，其中需要将发电机进行固定后，采用外部电机带动转子转动，由于市面上的发电机存在各种规格，其中的发电机固定座的固定孔之间的距离不一，在传统技术中的检测台无法对多种发电机进行适配，多采用针对常用规格的发电机进行定制多个检测台，对于其他规格的发电机无法形成通用性，设备成本较高，或采用安装到原始设备上进行检测，十分费时，一旦不满足要求还需要拆卸返修。

有鉴于此，现提出一种发电机快速拆装检测装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发电机快速拆装检测装置，通过设于两个可以转动与调节的固定结构来安装发电机固定座，固定结构上的安装孔可以进行相对于检测台进行空间位置上的角度移动及高度移动，从而实现两个安装孔的距离改变，以适应各种发电机的规格，减少设备投入以及安装、检测时间。

本实用新型采用的技术是：

一种发电机快速拆装检测装置，包括用于安装发电机的发电机固定座，发电机固定座上设有第一固定孔与第二固定孔，还包括第一固定结构与第二固定结构，第一固定结构一端与第二固定结构的一端之间的距离固定；第一固定结构上设有第一安装孔，第一安装孔与第一固定孔连接，第二固定结构上设有第二安装孔，第二安装孔与第二固定孔连接；改变第一安装孔与第二安装孔之间的距离，以匹配不同尺寸的发电机固定座中的第一固定孔与第二固定孔的距离。

通过上述方案，第一安装孔在第一固定结构上可以上下移动，第一固定结构一端固定、另一端可以转动，实现了第一安装孔可以进行大范围的空间移动，第二固定结构一端固定、另一端可以进行转动，实现第二安装孔可以进行小范围的空间移动，从而实现两个安装孔的距离改变，以适应各种发电机的规格，减少设备投入以及安装、检测时间。

作为方案的进一步优化，还包括检测台，第一固定结构还包括第一固定座及第一安装结构，第一安装结构与第一固定座连接，第一安装孔设于第一安装结构上，第一安装结构可围绕第一固定座转动，第一安装孔在第一安装结构上可上下移动，第一固定座固定在检测台上。第一固定座与检测台固定连接，提供着力点，第一安装结构安装在第一固定座上，并可以进行转动，第一安装孔可以进行大范围空间移动。

作为方案的进一步优化，第一安装结构包括导向杆、导向套杆及手摇把手，导向杆与第一固定座连接，导向杆与手摇把手连接，导向套杆套设在导向杆与手摇把手上，第一安装孔设于导向套杆上，手摇把手相对于导向套杆转动时，导向套杆在手摇把手上进行上下运动。导向套杆及手摇把手上设有螺纹连接，导向杆与手摇把手相对固定，两者之间只能进行相对转动，不能进行轴向的相对移动，当手摇把手转动的时候，利用螺纹结构可以驱动导向套杆进行上下运动，从而改变第一安装孔在第一安装结构上位置的调节。

作为方案的进一步优化，第二固定结构还包括第二固定座及第二安装结构，第二安装结构与第二固定座连接，第二安装孔设于第二安装结构上，第二安装结构可围绕第二固定座转动，第二固定座固定在检测台上。第二安装结构只需要进行转动来改变第二安装孔的位置，一方面满足适配不同规格发电机的需要，一方面减少结构复杂性，提高固定发电机后的稳定性。

作为方案的进一步优化，第二固定座上设有第三安装孔，第二安装结构设于第三安装孔上。第三安装孔也可以直接用于对发电机固定座上的固定孔进行连接，可以直接使用。

作为方案的进一步优化，第一固定座上设有安装杆，导向杆上设有安装套筒，安装套筒套设在安装杆上，安装套筒在安装杆上可进行前后运动。可以前后移动的导向杆可以适应第一固定孔与第二固定孔不在同一个平面上的情况，更加实用性。

作为方案的进一步优化，第一安装结构还包括连接环，连接环设于导向杆与手摇把手的连接处，手摇把手在导向杆的轴向方向相对静止。采用连接环实现导向杆与手摇把手的连接，实现两者之间只能进行相对转动，不能进行轴向的相对移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过上述方案，第一安装孔在第一固定结构上可以上下移动，第一固定结构在检测台上可以进行转动，实现了第一安装孔可以进行大范围的空间移动，第二固定结构在检测台上可以进行转动，实现第二安装孔可以进行小范围的空间移动，固定结构上的安装孔可以进行相对于检测台进行空间位置上的角度移动及高度移动，从而实现两个安装孔的距离改变，以适应各种发电机的规格，减少设备投入以及安装、检测时间。

可以前后移动的导向杆可以适应第一固定孔与第二固定孔不在同一个平面上的情况，更加实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种发电机快速拆装检测装置的结构示意图之一；

图2为本实用新型提供的一种发电机快速拆装检测装置的结构示意图之二；

图3为本实用新型提供的一种发电机快速拆装检测装置的结构示意图之三；

图4为本实用新型提供的一种发电机快速拆装检测装置的结构示意图之四；

图5为发电机的结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种发电机快速拆装检测装置的第一安装结构的结构示意图；

图7为图4中a-a方向的剖视图；

图8为图5中b区域的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

参照附图1-8所示，一种发电机快速拆装检测装置，包括用于安装发电机6的发电机固定座5，发电机固定座5上设有第一固定孔51与第二固定孔52，还包括第一固定结构与第二固定结构，第一固定结构一端与第二固定结构的一端之间的距离固定；第一固定结构上设有第一安装孔121，第一安装孔121与第一固定孔51连接，第二固定结构上设有第二安装孔41，第二安装孔41与第二固定孔52连接；改变第一安装孔121与第二安装孔41之间的距离，以匹配不同尺寸的发电机固定座5中的第一固定孔51与第二固定孔52的距离。

作为方案的进一步优化，还包括检测台7，第一固定结构还包括第一固定座2及第一安装结构1，第一安装结构1与第一固定座2连接，第一安装孔121设于第一安装结构1上，第一安装结构1可围绕第一固定座2转动，第一安装孔121在第一安装结构1上可上下移动，第一固定座2固定在检测台7上。第一固定座2与检测台7固定连接，提供着力点，第一安装结构1安装在第一固定座2上，并可以进行转动，第一安装孔121可以进行大范围空间移动。如图1-4所示，当第一固定结构与检测台7垂直时，提升第一安装孔121的高度，直至发电机固定座5被拉紧，完成了固定工作。

常规的发电机6一般搭配设置有发电机固定座5，发电机固定座5上至少设置有两个对称的安装孔，如图5所示，第一安装孔121与第二安装孔41因发电机6规格的不同，两者之间的距离也不同，因此在保养和维修后的发电机6进行性能检测的时候，需要专用的检测台7进行固定安装或者安装到原始设备上试运行，不管是哪一种方式，都需要耗费较高的成本与时间，尤其在不同规格上发电机6检测，需要多种检测台7，一般的检修厂难以满足非常用规格的发电机6检测。

通过上述方案，第一安装孔121在第一固定结构上可以上下移动，第一固定结构在检测台7上可以进行转动，实现了第一安装孔121可以进行大范围的空间移动，第二固定结构在检测台7上可以进行转动，实现第二安装孔41可以进行小范围的空间移动，固定结构上的安装孔可以进行相对于检测台7进行空间位置上的角度移动及高度移动，从而实现两个安装孔的距离改变，以适应各种发电机6的规格，减少设备投入以及安装、检测时间。第一固定结构与第二固定结构与检测台7连接的一端靠近检测口71，检测台7下部设有电机等转动装置，通过同步带连接发电机的转动齿轮8，同步带从检测口71伸出进行连接。

实际使用时，将第一安装孔121与第一固定孔51连接，第二安装孔41与第二固定孔52连接，调节第一安装孔121的位置，主要采用向上提升，实现对发电机固定座5的拉扯，其中第一固定结构、第二固定结构及发电机固定座5之间形成稳定的三角关系，保证发电机固定座5不移动，通过检测台7配置的转动结构来连接发电机6的转动齿轮8，检测电路连通发电机6的输出接头61，开启转动结构来驱动发电机6工作，观察检测设备，满足要求后将发电机固定座5拆卸。

实施例2：

请参照图1-8所示，本实施例与实施例1的区别是，本实施例在第一固定结构上进行具体优化设计，以更加符合现场操作，更加便捷。

在本实施例中，第一安装结构1包括导向杆13、导向套杆12及手摇把手11，导向杆13与第一固定座2连接，导向杆13与手摇把手11连接，导向套杆12套设在导向杆13与手摇把手11上，第一安装孔121设于导向套杆12上，手摇把手11相对于导向套杆12转动时，导向套杆12在手摇把手11上进行上下运动。导向套杆12及手摇把手11上设有螺纹连接，导向杆13与手摇把手11相对固定，两者之间只能进行相对转动，不能进行轴向的相对移动，当手摇把手11转动的时候，利用螺纹结构可以驱动导向套杆12进行上下运动，从而改变第一安装孔121在第一安装结构1上位置的调节。如图6-8所示，导向杆13与手摇把手11连接在一起，转动手摇把手11利用螺纹的作用来带动导向套杆12，从而实现第一安装孔121的位置变化。

作为方案的进一步优化，第一安装结构1还包括连接环14，连接环14设于导向杆13与手摇把手11的连接处，手摇把手11在导向杆13的轴向方向相对静止。采用连接环14实现导向杆13与手摇把手11的连接，实现两者之间只能进行相对转动，不能进行轴向的相对移动。为了实现上述的作用，导向杆13与手摇把手11加工出如图8中的凹槽结构，采用连接环14进行嵌套卡位，连接环14可以采用两个半圆环焊接或者上下两个圆环卡位后进行焊接。

实施例3：

如图1-8所示，本实施例与实施例2的区别是，本实施例对第二固定结构进行了优化设计，以增加实用性。

在本实施例中，第二固定结构还包括第二固定座3及第二安装结构4，第二安装结构4与第二固定座3连接，第二安装孔41设于第二安装结构4上，第二安装结构4可围绕第二固定座3转动，第二固定座3固定在检测台7上。第二安装结构4只需要进行转动来改变第二安装孔41的位置，一方面满足适配不同规格发电机6的需要，一方面减少结构复杂性，提高固定发电机6后的稳定性。实际上采用两个第一固定结构可以实现发电机固定座5上的两个固定孔的连接，但是由于第一固定结构的调节范围长，结构相对复杂，成本相对较高，同时采用两个第一固定结构稳定性存在缺陷，采用如图1-4的第二固定结构，结构稳定性更强，能满足使用要求。

作为方案的进一步优化，第二固定座3上设有第三安装孔31，第二安装结构4设于第三安装孔31上。第三安装孔31也可以直接用于对发电机固定座5上的固定孔进行连接，可以直接使用。实际使用部分发电机固定座5可直接安装到第三安装孔31时，就不需要采用第二安装结构4，此时装配的结构少了一环，稳定性便增加一环。

实施例4：

请参照图1-8所示，在实施例与实施例3的区别是，本实施例在第一固定结构针对异型发电机固定座5作出进一步优化设计，增加实用性。

在本实施例中，第一固定座2上设有安装杆21，导向杆13上设有安装套筒131，安装套筒131套设在安装杆21上，安装套筒131在安装杆21上可进行前后运动。可以前后移动的导向杆13可以适应第一固定孔51与第二固定孔52不在同一个平面上的情况，更加实用性。市面上存在一些发电机固定座5的固定孔不在一个平面上，采用可以前后以后的导向杆13能更加本装置的适用性，实际使用更加便利。

同时通过安装套筒131也可以调节发电机5的前后位置，以适应转动齿轮8的前后位置的不同，操作实用性大大增加。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。