一种钢管夹紧固定装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种钢管夹紧固定装置。

背景技术：

随着现代工业的高速发展，机器呈现出高度自动化和智能化的特点。自动化的快速夹紧就是在这样的要求下应运而生，并大量应用于各种自动化或者半自动化设备中。现有针对快速夹紧的方法都是一种手动的夹紧方法。这种夹具无一例外都是通过扳手用三爪卡盘把产品夹紧，效率低下，不能实现自动锁紧，并且当需要来回调整钢管的位置时费力，特别是大直径的钢管，因为其重量在夹具内无法便捷的来回推动或者旋转钢管，并且来回推动距离不好掌握，严重影响工作进度，因此急需一种新型钢管夹紧固定装置。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种钢管夹紧固定装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种钢管夹紧固定装置，包括底座，所述底座顶面两侧处分别对称设有圆筒，两个圆筒的轴心线一致，所述圆筒底端两侧对称固定有支杆，所述支杆底端与底座顶面固定连接，所述圆筒上滑动套有套环，所述套环上固定套有套筒，所述套筒内弧面倾斜设置，所述套筒侧端设有支撑板，所述支撑板底端与圆筒顶面固定连接，所述支撑板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定有把手，所述螺纹杆另一端固定有旋转块，所述旋转块嵌入套筒侧壁内并与其接触处旋转连接，所述旋转块正下端的套筒侧壁上固定有第一导向杆，所述第一导向杆侧端穿透支撑板固定有第一挡块，所述第一导向杆与支撑板接触处滑动连接，所述套筒内壁上两两对称开设有四个滑槽，每个滑槽内均滑动有一个梯形滑块，所述梯形滑块内嵌入有第一旋转块，所述第一旋转块与梯形滑块接触处旋转连接，所述圆筒壁内两两对称嵌入有四个第二旋转块，所述第二旋转块与圆筒接触处旋转连接，每个第二旋转块上均贯穿设有一个方形杆，所述方形杆与第二旋转块滑动连接，所述方形杆一端穿透圆筒内壁并伸入圆筒内固定安装有滚轮，所述滚轮为橡胶轮，所述方形杆另一端穿出圆筒外并穿入梯形滑块内与第一旋转块固定连接，所述方形杆与梯形滑块接触处旋转连接，所述方形杆与圆筒筒壁接触处旋转连接，所述圆筒外侧的方形杆上滑动套有斜齿轮，所述斜齿轮的大圆面上环形设有角度，所述斜齿轮的大圆面上环形嵌入有t型环，所述t型环与斜齿轮旋转连接并套在方形杆上，所述t型环穿出斜齿轮的大圆面并其侧壁上固定有l型固定杆，所述l型固定杆另一端与圆筒外壁固定连接，所述t型环上固定有l型固定杆的相对一侧壁上固定有指针，所述斜齿轮与梯形滑块相对侧之间固定设有弹簧，所述弹簧套在方形杆上，所述斜齿轮侧端的圆筒外壁上环形嵌入有第一t型环，所述第一t型环与圆筒筒壁接触处旋转连接，所述第一t型环侧端穿出圆筒外壁固定有双联斜齿轮，所述双联斜齿轮套在圆筒上，所述双联斜齿轮侧端设有减速器，所述减速器固定安装在圆筒顶面上，所述减速器的输出轴上固定有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与双联斜齿轮的一侧斜齿啮合，所述双联斜齿轮的另一侧斜齿与斜齿轮啮合，所述减速器侧端设有电机，所述电机固定安装在圆筒顶面上，所述电机的输出轴通过联轴器与减速器输入轴固定连接，所述圆筒内底端一侧设有弧形板，所述弧形板内弧面上固定贴附有防滑橡胶垫，所述弧形板底端上嵌入有第三旋转块，所述第三旋转块与弧形板接触处旋转连接，所述第三旋转块底端固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底端穿透圆筒内壁固定连接有第一把手，所述第一螺纹杆与圆筒筒壁接触处螺纹连接，所述第一螺纹杆侧端的弧形板底端上固定有导向杆，所述导向杆底端穿透圆筒内壁固定有挡块，所述导向杆与圆筒筒壁接触处滑动连接。

优选的，所述底座与支杆之间采用焊接固定连接。

优选的，所述电机通过导线与外界电源电性连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过套筒和梯形滑块的设置，通过把手拧动螺纹杆即可推动套筒，使得四个滚轮对称挤压圆筒内的钢管四面，此时由于滚轮的设置，被四个滚轮夹紧的钢管被左右推动时还可以轻松的左右移动，进而有效的达到便捷的调节移动钢管的目的，并且通过电机还可以调整滚轮的方向，当滚轮的滚动方向与钢管的轴心线垂直时，此时的钢管被左右推动时不会发生位移，当通过人力或者转动装置转动钢管时，钢管便会轻松的被原地转动，进而可以有效的达到便捷转动钢管的目的，当使得滚轮与钢管的轴心线夹角设置在5°-85°之间时，通过人工或者转动装置转动钢管时，钢管会顺着滚轮的滚动朝向做螺旋运动，这样可以有效的达到均速的旋转移动钢管的目的。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图2是本实用新型所述结构的部分结构示意图。

图中：底座1、圆筒2、支杆3、套环4、套筒5、滑槽6、支撑板7、螺纹杆8、把手9、旋转块10、梯形滑块11、第一旋转块12、第二旋转块13、方形杆14、滚轮15、斜齿轮16、t型环17、角度18、l型固定杆19、指针20、弹簧21、第一t型环22、双联斜齿轮23、减速器24、第一斜齿轮25、电机26、弧形板27、防滑橡胶垫28、第三旋转块29、第一螺纹杆30、第一把手31、导向杆32、挡块33、第一导向杆34、第一挡块35。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种钢管夹紧固定装置，包括底座1，所述底座1顶面两侧处分别对称设有圆筒2，两个圆筒2的轴心线一致，所述圆筒2底端两侧对称固定有支杆3，所述支杆3底端与底座1顶面固定连接，所述圆筒2上滑动套有套环4，所述套环4上固定套有套筒5，所述套筒5内弧面倾斜设置，所述套筒5侧端设有支撑板7，所述支撑板7底端与圆筒2顶面固定连接，所述支撑板7上螺纹连接有螺纹杆8，所述螺纹杆8一端固定有把手9，所述螺纹杆8另一端固定有旋转块10，所述旋转块10嵌入套筒5侧壁内并与其接触处旋转连接，所述旋转块10正下端的套筒5侧壁上固定有第一导向杆34，所述第一导向杆34侧端穿透支撑板7固定有第一挡块35，所述第一导向杆34与支撑板7接触处滑动连接，所述套筒5内壁上两两对称开设有四个滑槽6，每个滑槽6内均滑动有一个梯形滑块11，所述梯形滑块11内嵌入有第一旋转块12，所述第一旋转块12与梯形滑块11接触处旋转连接，所述圆筒2壁内两两对称嵌入有四个第二旋转块13，所述第二旋转块13与圆筒2接触处旋转连接，每个第二旋转块13上均贯穿设有一个方形杆14，所述方形杆14与第二旋转块13滑动连接，所述方形杆14一端穿透圆筒2内壁并伸入圆筒2内固定安装有滚轮15，所述滚轮15为橡胶轮，所述方形杆14另一端穿出圆筒2外并穿入梯形滑块11内与第一旋转块12固定连接，所述方形杆14与梯形滑块11接触处旋转连接，所述方形杆14与圆筒2筒壁接触处旋转连接，所述圆筒2外侧的方形杆14上滑动套有斜齿轮16，所述斜齿轮16的大圆面上环形设有角度18，所述斜齿轮16的大圆面上环形嵌入有t型环17，所述t型环17与斜齿轮16旋转连接并套在方形杆14上，所述t型环17穿出斜齿轮16的大圆面并其侧壁上固定有l型固定杆19，所述l型固定杆19另一端与圆筒2外壁固定连接，所述t型环17上固定有l型固定杆19的相对一侧壁上固定有指针20，所述斜齿轮16与梯形滑块11相对侧之间固定设有弹簧21，所述弹簧21套在方形杆14上，所述斜齿轮16侧端的圆筒2外壁上环形嵌入有第一t型环22，所述第一t型环22与圆筒2筒壁接触处旋转连接，所述第一t型环22侧端穿出圆筒2外壁固定有双联斜齿轮23，所述双联斜齿轮23套在圆筒2上，所述双联斜齿轮23侧端设有减速器24，所述减速器24固定安装在圆筒2顶面上，所述减速器24的输出轴上固定有第一斜齿轮25，所述第一斜齿轮25与双联斜齿轮23的一侧斜齿啮合，所述双联斜齿轮23的另一侧斜齿与斜齿轮16啮合，所述减速器24侧端设有电机26，所述电机26固定安装在圆筒2顶面上，所述电机26的输出轴通过联轴器与减速器24输入轴固定连接，所述圆筒2内底端一侧设有弧形板27，所述弧形板27内弧面上固定贴附有防滑橡胶垫28，所述弧形板27底端上嵌入有第三旋转块29，所述第三旋转块29与弧形板27接触处旋转连接，所述第三旋转块29底端固定有第一螺纹杆30，所述第一螺纹杆30底端穿透圆筒2内壁固定连接有第一把手31，所述第一螺纹杆30与圆筒2筒壁接触处螺纹连接，所述第一螺纹杆30侧端的弧形板27底端上固定有导向杆32，所述导向杆32底端穿透圆筒2内壁固定有挡块33，所述导向杆32与圆筒2筒壁接触处滑动连接。

所述底座1与支杆3之间采用焊接固定连接。

所述电机26通过导线与外界电源电性连接。

工作原理：本实用新型在使用时，首先把所需要夹紧固定的钢管一端依次管过两个圆筒2，然后通过把手9拧动螺纹杆8，使得套筒5向梯形滑块11方向移动，这样随着套筒5的移动，套筒5内弧面上四个滑槽6内的四个梯形滑块11分别会被推动，由于套筒5内弧面倾斜设置，所以随着套筒5的移动，四个梯形滑块11会被套筒5内部倾斜面挤压，进而四个梯形滑块11相互靠近，梯形滑块11移动时会挤压方形杆14上的弹簧21并通过方形杆14移动滚轮15，使得四个滚轮15对称挤压圆筒2内的钢管四面，从而达到四个滚轮15夹住钢管的目的，由于此时的滚轮15的滚动方向与钢管的轴心线平行，所以此时的钢管虽然被四个滚轮15夹住夹住，但是来回推动钢管时钢管还可以轻松的左右移动，进而有效的达到便捷的调节移动钢管的目的，当需要把钢管在圆筒2内原地旋转时，首先启动电机26，这样电机26便会通过第一斜齿轮25转动第一斜齿轮25，第一斜齿轮25转动时会通过双联斜齿轮23带动斜齿轮16一起转动，由于斜齿轮16和方形杆14之间滑动连接，方形杆14和第一旋转块12之间固定连接，第一旋转块12又与梯形滑块11之间旋转连接，所以斜齿轮16转动时会带动方形杆14一起转动，进而通过方形杆14的转动来改变滚轮15的滚动方形，此时可以根据指针20指向斜齿轮16上的角度18数据来观测滚轮15的转动角，使得滚轮15正好转动90°转角，然后关闭电机26，这时的滚轮15滚动方向与钢管的轴心线垂直，所以此时的钢管被左右推动时不会发生位移，当通过人力或者转动装置转动钢管时，钢管便会轻松的被原地转动，进而可以有效的达到便捷转动钢管的目的，当需要均速的旋转移动钢管时，可以启动电机26，观测指针20指向斜齿轮16上的角度18数据，使得滚轮15与钢管的轴心线夹角设置在5°-85°之间，这样通过人工或者转动装置转动钢管时，钢管会顺着滚轮15的滚动朝向做螺旋运动，这样可以有效的达到均速的旋转移动钢管的目的，当不需要左右移动钢管或旋转钢管，需要固定圆筒2内的钢管时，如上述所示，等四个滚轮15对称挤压圆筒2内的钢管后，便可以通过第一把手31拧动第一螺纹杆30，使得弧形板27上升，并使得弧形板27内弧面上的防滑橡胶垫28与钢管的底端紧紧的贴合，进而有效的达到固定钢管的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。