一种用于加工平凸透镜的切割装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种切割装置，特别涉及一种用于加工平凸透镜的切割装置。

背景技术：

凸透镜是根据光的折射原理制成的，凸透镜是中央较厚，边缘较薄的透镜，凸透镜分为双凸、平凸和凹凸(或正弯月形)等形式，凸透镜有会聚光线的作用故又称会聚透镜，较厚的凸透镜则有望远、会聚等作用，这与透镜的厚度有关。

平凸透镜的加工是一个繁琐复杂的过程，其中第一步就是对平凸透镜的加工打磨，目前市面上使用的平凸透镜切割装置刀片位置单一固定，在切割过程中需要不断调整凸透镜的位置使刀头切割不同部位，具有一定危险性，且切割过程中产生的碎渣容易划伤凸透镜。为此，我们提出一种用于加工平凸透镜的切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于加工平凸透镜的切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于加工平凸透镜的切割装置，包括底座，所述底座表面顶部竖直方向固定连接有支杆且支杆为两根，所述支杆顶部水平方向固定连接有导轨，所述导轨表面横向滑动连接有滑块，所述滑块底部一侧安装有转轴，所述转轴底部竖直方向固定连接有伸缩杆底座，所述伸缩杆底座竖直方向滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接有卡扣a，所述伸缩杆通过卡扣a活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离卡扣a一侧固定连接有卡扣b，所述第一连接杆通过卡扣b活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离卡扣b一侧固定连接有电机，所述底座顶部中间位置竖直方向安装有承台，所述承台内部可拆卸安装有透镜架，所述底座顶部表面开设有通孔且通孔为多个。

进一步地，所述电机输出端可拆卸连接有刀头，所述刀头远离电机一侧可拆卸连接有刀片。

进一步地，所述滑块一侧竖直方向安装有水管，所述水管竖直方向贯穿滑块，所述水管底部配合连接有喷头。

进一步地，所述支杆中间位置水平方向可拆卸连接有风机，所述风机与外接电源电性连接。

进一步地，所述底座内部靠近承台一侧水平方向滑动连接有收纳槽，所述收纳槽一侧安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的一种用于加工平凸透镜的切割装置，滑块通过转轴，伸缩杆，卡扣和连接杆连接电机，转轴可以使电机水平方向转动，伸缩杆可以控制电机的竖直方向高度，滑块可以控制电机水平方向上的位置，通过多组连接装置连接的电机可以控制电机方向进而控制刀片的切割角度，在不需要移动透镜的前提下实现对平凸透镜的全方位切割。

2.本实用新型的一种用于加工平凸透镜的切割装置，通过在支杆中间位置安装的电机，电机产生的风力可以将切割过程中产生的碎渣吹落，经通孔排入收纳槽内部，既不会划伤透镜和操作人员，又使得碎渣集中在一起，方便使用完成后的清理。

【附图说明】

图1为本实用新型一种用于加工平凸透镜的切割装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于加工平凸透镜的切割装置的滑块底部结构示意图。

图3为本实用新型一种用于加工平凸透镜的切割装置的底座顶部结构示意图。

图中：1、底座；2、支杆；3、导轨；4、滑块；5、转轴；6、伸缩杆底座；7、伸缩杆；8、卡扣a；9、第一连接杆；10、卡扣b；11、第二连接杆；12、电机；13、刀头；14、刀片；15、水管；16、喷头；17、风机；18、承台；19、透镜架；20、收纳槽；21、把手；22、通孔。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种用于加工平凸透镜的切割装置，包括底座1，所述底座1表面顶部竖直方向固定连接有支杆2且支杆2为两根，所述支杆2顶部水平方向固定连接有导轨3，所述导轨3表面横向滑动连接有滑块4，所述滑块4底部一侧安装有转轴5，所述转轴5底部竖直方向固定连接有伸缩杆底座6，所述伸缩杆底座6竖直方向滑动连接有伸缩杆7，所述伸缩杆7底部固定连接有卡扣a8，所述伸缩杆7通过卡扣a8活动连接有第一连接杆9，所述第一连接杆9远离卡扣a8一侧固定连接有卡扣b10，所述第一连接杆9通过卡扣b10活动连接有第二连接杆11，所述第二连接杆11远离卡扣b10一侧固定连接有电机12，所述底座1顶部中间位置竖直方向安装有承台18，所述承台18内部可拆卸安装有透镜架19，所述底座1顶部表面开设有通孔22且通孔22为多个。

其中，所述电机12输出端可拆卸连接有刀头13，所述刀头13远离电机12一侧可拆卸连接有刀片14。

本实施例如图1，通过刀头13可拆卸连接的刀片14，可以高效便捷的更换刀片14，解决了长期使用后刀片14容易磨损残缺不便更换的情况。

其中，所述滑块4一侧竖直方向安装有水管15，所述水管15竖直方向贯穿滑块4，所述水管15底部配合连接有喷头16。

本实施例如图1，水管15贯穿滑块4配合连接喷头16，使用时水管15与连接外部水源，水流经水管15从喷头16喷出，可以降低刀片14切割过程中温度，防止温度过高影响刀片14切割效率。

其中，所述支杆2中间位置水平方向可拆卸连接有风机17，所述风机17与外接电源电性连接。

本实施例如图1，风机17产生的风力可以将切割过程中产生的碎渣吹落承台18，经通孔22排入收纳槽20内部，防止碎渣划伤凸透镜和操作人员。

其中，所述底座1内部靠近承台18一侧水平方向滑动连接有收纳槽20，所述收纳槽20一侧安装有把手21。

本实施例如图1，收纳槽20可以通过通孔22收集切割过程中产生的碎渣以及给刀片14降温产生的废水，把手21方便操作人员抽取收纳槽20。

需要说明的是，本实用新型为一种用于加工平凸透镜的切割装置，使用前，将滑块4顺着导轨3滑移到合适位置，通过转轴5可以控制电机12的水平方向朝向进而控制刀片14的水平方向朝向，通过升缩杆底座6底部滑动连接的升缩杆7，可以通过调节伸缩杆7的伸缩长度进而控制刀片14和电机12的竖直方向高度，升缩杆7底部通过卡扣a8，卡扣b10，第一连接杆9和第二连接杆11连接电机12，拧松卡扣a8和卡扣b10，即可调节第一连接杆9与第二连接杆11的角度，进而可以控制电机12和刀片14的角度，在不需要调整平凸透镜位置的前提下便可以时刀片14切割平凸透镜的不同位置，电机12输出端通过刀头13连接刀片14，可以便捷的更换刀片14，调整好刀片14位置和切割方向后，根据不同的切割需求可以更换承台18内部的透镜架19，开启电机12即可开始切割，水管15外接水源，水流经水管15从喷头16喷出，可以对切割过程中的刀头13和刀片14进行降温处理，风机17与外接电源电性连接，开启风机17，产生的风力可以将切割过程中产生的碎渣和降温用后的废水经通孔22吹入收纳槽20内部，防止碎渣积累割伤凸透镜和操作人员，收纳槽20表面一侧的把手21方便操作人员抽取收纳槽20以清理收纳槽20内部积累的碎渣和废水。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。