旋转式工具刀的制作方法

本实用新型涉及工具刀技术领域，更具体的说，它涉及一种旋转式工具刀。

背景技术：

在做手工的时候都会用到手工刀，现在用的手工刀可以自动收缩，在不用的时候刀片可以收入刀架内，非常的方便，但是现在的手工刀顶端部分都是尖的，所以还是很容易把人刺伤，使用不方便。因此急需一种新的工具刀，要不仅能方便携带，还能保护好使用者的。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种不仅能方便携带，整体体积小，还能保护好使用者的旋转式工具刀。

本实用新型的技术方案如下：

旋转式工具刀，包括壳体、控制机构、刀片和连接部；壳体、刀片都呈圆弧形，且两者相适应；控制机构、刀片和连接部都设置在壳体内侧；刀片与连接部固定，控制机构设置在连接部中间位置；控制机构整体呈圆柱形，壳体相应位置上设置连接孔；

控制机构包括旋钮、固定钮和弹簧；旋钮包括旋钮本体和连接轴，旋钮本体与连接轴一端连接，固定钮与连接轴远离旋钮本体的一端连接；连接轴上套设弹簧，并穿过连接孔；固定钮与连接轴之间采用卡扣连接。

进一步的，固定钮靠近旋钮的一侧设置限位块。

进一步的，旋钮本体与连接轴一体成型。

进一步的，壳体整体呈半圆形，壳体底部延边设置凸台；壳体间设置凹陷区，凹陷区的形状与壳体相适应。

进一步的，连接部两端设置固定刀片的槽，槽内设置固定凸台，刀片相应位置处设置相匹配的缺口；连接部的宽度小于壳体内侧的宽度。

进一步的，连接部中间设置的连接控制机构的贯穿孔上设置长条形凹槽，控制机构的连接轴上设置相应的长条形凸台。

本实用新型的优点在于：

本实用新型工具刀结构简单，携带方便，整体体积极小。本方案的工具刀设置了专门的控制机构以提高使用效率，通过控制机构可以实现刀片伸出的距离，达到可以选择不同使用情况的工具刀。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的仰视结构图；

图3为本实用新型的另一角度结构图；

图4为本实用新型的连接部结构图；

图5为本实用新型的旋钮结构图；

图6为本实用新型的固定钮结构图；

图7为本实用新型的控制机构、连接部结构图；

图8为本实用新型的控制机构、连接部、刀片的结构图。

图中标识：壳体1、控制机构2、旋钮21、固定钮22、弹簧23、刀片3、连接部4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示，旋转式工具刀，包括壳体1、控制机构2、刀片3和连接部4。壳体1、刀片3都呈圆弧形，且两者相适应。控制机构2、刀片3和连接部4都设置在壳体1内侧。刀片3与连接部4固定，控制机构2设置在连接部4中间位置，可以通过控制机构2来控制刀片3深处壳体1的程度。控制机构2整体呈圆柱形，壳体1相应位置上设置连接孔，以安置控制机构2。

控制机构2包括旋钮21、固定钮22和弹簧23。旋钮21包括旋钮本体和连接轴，旋钮本体与连接轴一端连接，固定钮22与连接轴远离旋钮本体的一端连接，通过旋钮本体来带动连接部4，从而带动刀片3，控制刀片3伸出程度。连接轴上套设弹簧23，并穿过连接孔；固定钮22与连接轴之间采用卡扣连接。固定钮22靠近旋钮21的一侧设置限位块，壳体1上相应位置设置凹槽，以定位固定钮22。其中，旋钮本体与连接轴一体成型。即可由旋钮21按下带动固定钮22，使限位块脱离凹槽，从而联动连接部4、刀片3的转出。转到一定程度即可放开旋钮21，使旋转式工具刀处于使用状态。

壳体1整体呈半圆形，壳体1底部延边设置凸台；壳体1间设置凹陷区，凹陷区的形状与壳体1相适应。通过凸台设置起到很好的挡住使用时废料的飞溅，凹陷区将很好的提供使用者的握区，便于使用刀片3。

作为优选，连接部4两端设置固定刀片3的槽，槽内设置固定凸台，刀片3相应位置处设置相匹配的缺口；连接部4的宽度小于壳体1内侧的宽度。实现可拆卸式的刀片3，将进一步有助于后期维护，刀片3的更换，降低使用者后续成本。

作为优选，连接部4中间设置的连接控制机构2的贯穿孔上设置长条形凹槽，控制机构2的连接轴上设置相应的长条形凸台，以此达到简单结构的相互固定。壳体1、控制机构2和连接部4都采用硬塑料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围内。